DB 14∕ T 1961-2019 麻纤维床垫技术要求.pdf

ICS 97.140 W 55 DB14 山西省地方标准 DB 14/ T 19612019 麻纤维床垫技术要求 （报批稿） 2019 - 12 - 20 发布 2020 - 03 - 20 实施 山西省市场监督管理局 发 布 DB14/T 19612019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 要求 . 1 5 试验方法 . 2 6 检验规则 . 4 7 标志、包装、贮存和运输 . 4 DB14/T 19612019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由山西省市场监督管理局提出并监督实施。 本标准由山西省纤维及纺织皮革制品标准化专家组归口。 本标准起草单位：山西省纤维质量监测中心、山西景柏服饰有限公司。 本标准主要起草人：胡玉珍、吕瑞玲、刘慧、云凯、孟彩凤、申霄晓、李泓、王平、张玮、张锋伟。 DB14/T 19612019 1 麻纤维床垫技术要求 1 范围 本标准规定了麻纤维床垫的术语和定义、要求、试验方法、抽样、检验规则及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于以麻纤维或以麻纤维与其他纤维混合制成芯料的床垫。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910 （所有部分）纺织品 定量化学分析 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 麻纤维芯料 以麻纤维或以麻纤维与其他纤维采用整体混合或夹层等工艺制成的多孔结构的床垫内芯(麻纤维含量在55%以上)。 3.2 麻纤维床垫（以下简称“床垫”） 以麻纤维芯料为填充物，表面包覆面料或其他材料制成的床垫。 4 要求 4.1 安全性技术要求 应符合GB 18401规定。 DB14/T 19612019 2 4.2 外观质量 4.2.1 产品规格尺寸应按长、宽、高度分别明示，规格尺寸偏差：长、宽为10 mm，高度为(-5,+15) mm。 4.2.2 面料表面无破损、污渍等明显疵点，色差、色花4 级。 4.2.3 面料缝纫轨迹流畅、平服，整齐均匀，宽窄一致，不露毛，接针套正，不允许有双轨线，起止及边口处必须打回针，无跳针、浮针、漏针、脱线等现象，平缝10 针/3 cm。 4.2.4 芯料表面应平整，表面无刺触感，无明显软硬不均感。 4.3 内在质量 4.3.1 面料内在质量 应符合表1规定。 表1 面料内在质量要求 项 目 要 求 纤维含量偏差/% 允差按 GB/T 29862 执行 断裂强力/N 220 平方米质量/(g/m2) 60 4.3.2 芯料内在质量 应符合表2规定。 表2 芯料内在质量要求 项目 要求 麻纤维含量/% 55，允差按 GB/T 29862 执行 密度 /（kg/m3） 50 含水率/% 15 压缩永久变形率/% 12 卫生要求 不应检出蚤、蜱、臭虫等虫类及虫卵，不应检出蟑螂卵夹，不应有虫蛀现象 不得使用各种废旧材料，不应夹杂塑料编织材料、秸秆、刨花、纸屑、泥砂或金 属等杂物 芯料无腐朽、霉变或霉烂现象 其他卫生要求应符合 GB 18383 的要求 耐久性要求 试验次数:30 000 次 试验后芯料应无撕裂、错位现象，无碎屑产生 耐久性试验结束后的床垫垫面高度应不小于床垫初始垫面高度的 90% 5 试验方法 DB14/T 19612019 3 5.1 安全性技术指标 按GB 18401规定执行。 5.2 外观质量 5.2.1 试验条件及仪器设备 5.2.1.1 采用自然光或光照度 300 lx600 lx 范围内的近似自然光，且照度均匀。 5.2.1.2 测量器具:钢直尺或钢卷尺，精确到 1 mm。 5.2.2 规格尺寸偏差率 将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个床垫的长、宽方向的1/4处和3/4处分别测量，取两次测量的算术平均值即为床垫长、宽的实测值。 在床垫长宽方向的中点处分别测量高度，取4个测量值的算术平均值为床垫实测高度。 长、宽、高实测值精确到1mm，按式计算规格尺寸偏差率，计算结果按GB/T 8170修约至1位小数。 100001=LLLP . (1) 式中： P 规格尺寸偏差率，%； 1L 规格尺寸实测值，单位为毫米（mm） ； 0L 规格尺寸明示值，单位为毫米（mm） 。 5.2.3 色差、色花 按 GB/T 250 进行评定。 5.2.4 缝制外观、芯料外观 至少由3人共同进行,视距为700 mm1 000 mm，技术要求符合4.2.3和4.2.4，以多数相同结论为评定值。 5.3 面料内在质量 5.3.1 麻纤维含量 按GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01057（所有部分）执行。 5.3.2 断裂强力 按GB/T 3923.1执行。 5.3.3 平方米质量 按GB/T 4669执行。 5.4 芯料内在质量 5.4.1 试验装置 恒温烘箱:恒温灵敏度1 ，温度范围40 200 ； DB14/T 19612019 4 天平:精确到0.01 g； 压缩装置:由两块大于试样尺寸的平板、厚度测量装置、金属压块组成，两板在试验中应保持互相平行，两板间的距离可调节到变形所需要的厚度。 5.4.2 芯料密度 按GB/T 26706-2011中6.4.2执行,结果保留至一位小数。 5.4.3 芯料含水率 按GB/T 26706-2011中6.4.3执行,结果保留一位小数。 5.4.4 压缩永久变形 按GB/T 26706-2011中6.4.4执行,结果保留一位小数。 5.4.5 耐久性试验 按GB/T 26706-2011中附录A执行。 6 检验规则 6.1 抽样 6.1.1 外观质量检验抽样方案 外观质量检验抽样方案见表3。 表3 外观质量检验抽样方案 批量范围 N（件） 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 20500 20 1 2 5011 000 32 3 4 1 0012 000 50 5 6 2 000 80 10 11 6.1.2 内在质量检验样本应满足检验需要。 6.1.3 检验样本应从出厂检验合格品中随机抽取。 6.1.4 当样本大小 n 大于批量 N 时，实施全检，合格判定数 Ac 为 0。 6.1.5 抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。 6.2 判定规则 6.2.1 外观质量批判定按表 3 执行。不合格数小于或等于 Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验不合格。 6.2.2 内在质量一项不合格则判批检验不合格。 6.2.3 内在质量、外观质量两项均合格，综合判定产品合格；有一项不合格，综合判定产品不合格。 DB14/T 19612019 5 7 标志、包装、贮存和运输 7.1 标志 产品应标明产品名称、型号规格、执行标准编号、主要原辅料（如面料、芯料）的成分及含量、生产日期、出厂检验合格证明、中文生产企业名称和地址等。 单件产品使用说明应符合GB 5296.4和GB 18401的要求，采用夹层工艺制成的芯料，各层的原料成分含量应分别标识。 7.2 包装 产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。应选择适当的包装材料，保证产品不散落、不破损、不沾污、不受潮，便于运输。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。 7.3 贮存 贮存时应放于通风、干燥、清洁的仓库内，贮存期应防止污染、虫蛀、受潮、曝晒，防止重压变形。 7.4 运输 产品在运输过程中应平整堆放，避免局部重压，注意防污、防潮、防火。 _