石灰窑基本知识.doc

石灰窑-现在发展新技术石灰窑的意义
钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。

石灰窑-窑有许多不同的分类方法
窑有许多不同的分类方法。根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类。
石灰窑的窑型在建材行业普遍使用，其前身有许多是用于水泥行业，烧制熟料用的水泥窑，近几年通过引进许多国外技术并加以开发我国已经有多种适合石灰生产的先进窑型。

石灰窑按燃料可以分为几种
①混烧石灰竖窑
混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑。所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。
②气烧石灰窑
气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑。现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。
石灰窑-窑按结构分可以分为哪几种
按结构分
① 回转窑：回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备。它包括干法窑（包括带余热锅炉的干法窑）。干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统。
② 立窑（也称竖窑）立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备。它包括机械立窑和普通立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。相对于普通立窑来说，机械立窑是连续操作的，它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高，近几年我国自主开发的全自动机械化环保节能活性石灰窑的各项指标已接近国外的各项先进窑型指标
石灰窑-介绍石灰窑窑型
介绍石灰窑窑型
（一）、土灰窑 （二）、节能窑 （三）、改造窑
（四）、日本窑 （五）、竖式气烧窑 （六）、弗卡斯
（七）、麦尔兹 （八）、套筒窑 （九）、回转窑

土立窑的界定
中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年第40号令 - 《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰的“石灰土立窑”指：
1、一次性煅烧的；
2、窑的高径比小于3的；
3、利用系数小于0.3的；
4、吨石灰能耗大于150公斤标煤的；
5、无任何烟气和粉尘处理结构及设备的立窑。
满足以上任何一条的用于煅烧石灰的窑炉均属应该立即关停、淘汰的“土立窑”。

石灰窑-偏窑如何处理
偏窑 ，偏窑时从窑顶可发现料面倾斜单边下料快，观察火层单边火层发暗，说明料面火层温差较大。从窑下可见 卸灰时局部或单边出灰快，此处灰温高有时出红灰。 形成的原因主要是（1）混料布料不均或卸灰不均，窑内局部结瘤，造成局部通风偏析。这种情况解决布料很关键，林州市现代石灰窑技术研究所设计制造的钟旋结合布料器和三钟概率布料器有好的布料效果对避免偏窑有一定的作用。（2） 卸灰设备调节不当造成卸灰不平衡。 （3）窑形结构不合理冷却段到下灰段角度过小局部形成死角下料不畅。这种情况应该（1）改变原燃料混合或卸灰不均状况，当判断窑内有局部结瘤时应采取措施先行处理。严重时还可考虑修改窑内结构。（2） 碎料多布于上料快部位，暗火部位多布大块，使上火快部位增加风阻

石灰窑-结瘤是混烧窑包括气烧窑最大的故障
结瘤 是混烧窑包括气烧窑最大的故障，这时可发现（1）灰温常时居高不下，卸出石灰同时出现生烧，窑气CO2含量较长时间偏低（2） 料面高度与卸灰量不匹配，物料在窑内停留时间缩短，但卸灰时间延长，灰中混有未燃尽的燃料和未煅烧的石灰石出现形成生灰。它的原因主要是（1）燃料配比过高，或燃料中杂质成分过多，生成易熔物。（2）配比虽不高但燃料局部集中，煅烧强烈形成窑壁挂料（3）停电或长时间不能正常生产，高温带在窑内滞留时间过常或有杂质成分存在时易形成瘤块。遇到这种情况时应该(1) 调整燃料配比,调整风压顶压.减少原燃料杂质含量。（2）减少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤块或挂料露出，经降温和上料冲击使其脱落。严重时采取小爆破措施。（3）改变原燃料混合及布料不均现象，避免局部燃料过多。（4）增加上料和卸灰频次，以使物料增加流动次数，避免产生粘邦挂料现象。
石灰窑十大主要技术经济指标：
（1）炉子有效容积100-350（m3）
（2） 产量85-300（t/d）
（3） 热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）
（4）利用系数﹥0.85（t/d·m3）
（5活性度 ≥300（ml）
（6）生石灰含≥90 CaO（%）
（7）生石灰的生过烧率﹤5-7（%）
（8）石灰石消耗1.8（t/t·灰）
（9）烟气中CO2的浓度42（%）250m3炉每小时产CO2气体 10（t）
（10）烟尘排放指标 ﹤50（mg/m3）

石灰生产对石灰石的要求和选择
石灰石是石灰生产的基本原料，林州市现代石灰窑技术研究所对建石灰窑用户作可行性报告时就特别强调石灰石原料资源的问题，石灰石普遍存在于大自然界的矿物中，由碳酸钙所组成，其中包含氧化钙56%和二氧化碳44%。一般认为石灰石（CaCO3）只要经煅烧就可以很容易脱掉二氧化碳（ CO2）得到氧化钙CaO），即生石灰。其实并不是那么简单,因为石灰石是天然矿物不可能是纯净的物质，即时近于化学纯的有的也因晶粒粗大一经加热就分化不能用於烧石灰，也有的石灰石，一经煅烧，就因过烧严重（晶粒粗大）达不到市场要求的质量。要想利用天然石灰石烧好石灰就必需了解石灰石的特性，认真造择适合自已的石灰石和适合石灰石特性的煅烧方法。
首先石灰石杂质是影向生石灰质量的主要因素，它的杂质主要有：SiO2、F2O3、AI2O3。作为钢铁冶炼的特别强调P、S要低。在化工行业又强调Mn、Cr、Ba、As等重金属元素要低。
石灰石的相对密度决定于它的成分和气孔率，约为2.6~2.9。完整而坚硬的石灰石的相对密度比气孔石灰石为大。石灰石不吸收水分且耐寒冷。在纯水中几乎不溶解，含有酸气的水则可使其大量溶解。当它被酸作用时，分解出碳酸气。
通常高质量要求的石灰生产多采用含碳酸钙97%以上的的石灰石。如果我们操作时非常注意的话，则100份碳酸钙可以烧到56份氧化钙。煅烧后生石灰的杂质增加。例如石灰石中含1%的杂质带到石灰中则为1.8%。
石灰石中所含的杂质对电石生产和炼钢生产都是不利的，所以愈少愈好。为此，对石灰石的质量应符合以下要求：

碳酸钙（CaCO3） >97%

氧化镁（MgO） <1%

氧化铁（Fe2O3） <1%

氧化铝（Al2O3） <1%

二氧化硅（SiO2） <1%

磷（P） <0. 02%

硫（S） <0.1%

除了石灰石的化学成分外，物理性状也很重要。石灰石的物理外观（颜色、组织、纹理、硬度等）由于所含的杂质不同差别很大。它的颜色有深灰、浅灰、青灰、白纹、黄褐色等。一般青灰、浅灰较好，杂质含量少。如色暗表明含有多量的镁和砂，结晶灿烂的表示含有多量的二氧化硅，黄褐色的表示含有氧化铁和锰等。同时还要注意选择质地紧密，表面细致，光滑的石灰石。
我国石灰石的资源丰富，其质量各有不同，在建厂的时候，应该进行勘探，要注意质量，蕴藏量和交通运输等条件。
每生产一吨石灰要1.78吨石灰石，石灰石的质量很大程度上决定石灰的质量,质量又决定价格，林州市现代石灰窑技术研究所近些年来接收了多个石灰窑厂家对石灰窑生产和石灰质量的技术咨询，有好多座石灰窑包括混烧窑和气烧窑尽管窑的结构完全一样，但生产的质量和效果确有很大区别，通过分析石灰石质量因素占很大成分。从经济效益讲石灰石占石灰生产成本的30-50%(包括运费)，所以石灰生产一定要注重石灰生产原料石灰石的选择。