1、硫化车间工序质量控制规定
1、目的
通过制定本制度，提高员工的质量意识，提升产品工序质量。
2使用范围
本规定适用于本硫化车间的生产过程。
3、术语
本规定中的不合格品是指不能满足工序质量要求或产品质量要求的统称。
4、职责
本规定由质量负责编制，硫化车间管理人员、操作人员、检验人员负责共同实施，由质量部负责监督执行。
5、 质量管理细则
1. 吹砂工位：操作工必须按照吹砂工序的工艺文件和作业指导书进行规范的生产作业，对待硫化类零件的吹砂应对硫化实施均匀的吹打，杜绝漏或错吹零件流转下工序。操作过程应该轻拿轻放，做好零件防护工作，避免零件碰伤影响产品质量。
2. 清洗工序：
2、零件的清洗应该遵循待清洗零件的先后顺序 操作前应该对吹砂工序零件进行自检，对待硫化面漏吹砂、碰伤、表面有锈的零件拒绝进行清洗，对本工序生产零件严格按照工艺文件、控制计划、作业指导进行首件自检、中检、完工检。
3. 喷胶工序：零件的喷胶应该遵循待喷胶零件的先后顺序，操作前对清洗工序零件进行自检确认，合格后才能进行本工序生产。烘烤零件必须配套的烘烤，出现不套情况，发放零件的检验员通知喷胶工序的人员进行补配。如通知后未在指定时间内完成整改的，检验员同时上报车间和质量部，并断掉烤箱电源停止烘烤，要求喷胶工序人员限时整改，产生不合格品有喷胶工序的人员全部承担。
4. 硫化工序：硫化前按照检验制度对喷
3、胶零件进行自检确认，合格后才能进行硫化工序的生产，硫化生产必须满足工艺文件要求，按照控制计划和作业指导书自检记录和规范操作。
5. 刷胶工序：刷胶前应按照检验制度对待刷胶件、胶水进行自检确认，合格后才能进行刷胶工序的生产，刷胶生产必须满足工艺文件要求，按照控制计划和作业指导书自检记和规范操作。
6. 压入工序：压入前应按照检验制度对待压入零件自检确认，合格后才能进行压入工序的生产，压入生产必须满足工艺文件要求，按照控制计划和作业指导书自检记和规范操作。
6、工序不合格品指标：
工序名称
不合格现象
允许出现不合格品：件/班
超出指标处罚：元/件
备注
吹砂工序
硫化面
4、整体漏吹砂
0
50
硫化面局部漏吹砂
10
1
表面锈蚀
0
1
碰伤
0
1
清洗工序
清洗不干净（如：有砂粒、灰层、锈蚀）
50
1
碰伤
0
1
漏清洗
0
5
清洗工序检验
清洗后超时未标示隔离
0
1
不合格品未及时处理
0
5
不合格品流入下工序
0
5
喷胶工序
漏喷二遍
0
200
漏喷一遍和二遍
0
500
局部漏喷
0
50
已喷胶零件标示不清楚
0
50
零件碰伤
0
1
超时未烘烤
0
1
其它不合格
5、0
1
未配套烘烤
5
1
每类产品
喷胶工序检验
漏喷二遍
0
200
漏喷一遍和二遍
0
500
局部漏喷
0
50
未配套发放
0
5
零件碰伤
0
1
其它不合格
0
1
超时未标示隔离
0
5
硫化工序
漏放部件
0
5
漏打钢号标示
0
100
卡片或零件错放
0
50
零件碰伤
0
1
硫化工序检验
不合格品未及时标示隔离
0
100
记录不及时
0
50
记录错误或不真实
0
50
刷胶工序
整体漏刷
0
100
局部漏刷
0
5
胶圈外观不合格刷胶
0
1
压入工序和检验
记录不及时和真实
0
50
不合格品未及时标示隔离
0
100
7、工序质量检查：下工序发现上工序产生或传递不合格品按照质量指标额度进行奖惩，责任人对不合格品进行限时返工，判定为废品对责任人进行原价索赔。
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