1、操作原则及注意事项
1．脱硫系统启、停时，烟气进行旁路和主路的切换，由于两路烟道的阻力不一样，此时会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响，因此脱硫风烟系统正常操作，应得到当值值长及锅炉运行主操的同意后，方可进行。
2．脱硫系统启、停过程中，脱硫值班员必须确保烟道旁路挡板、增压风机静叶的协调调节，避免炉膛负压变化过大。尤其在锅炉燃烧状况不良时。脱硫风烟系统正常启、停操作前，锅炉运行主操应适当调整炉膛负压，以尽可能减少对锅炉运行的影响。在FGD装置投入运行后，应使引风机出口压力基本稳定在FGD投入前的数值，尽可能维持引风机在原工况下运行，防止对锅炉产生影响。
3．脱硫风烟系统操作前，烟道旁路挡板处
2、增压风机处应安排专人负责监视机构动作情况应平稳无卡涩、跳动现象，并与DCS系统操作员站核对开度指示。
4．增压风机启、停前，保持静叶开度在最小，以减小风机启动电流和对炉膛负压的影响。如“烟气保护”动作，原烟气挡板关闭，应及时调整增压风机静叶开度至最小。
5．烟道旁路挡板、增压风机静叶操作幅度每次为5%。操作时，脱硫、锅炉人员加强相关参数监视。
6．烟道旁路挡板进行“关小”操作时，必须及时调整开大增压风机静叶，控制入口风压在–300帕 — –400帕左右，严禁在正压状态下运行。
7．烟道旁路挡板进行“开大”操作时，必须及时调整减小增压风机静叶，控制入口风压在–300帕— –400帕左右
3、严防增压风机进入不稳定（喘振）区。
8．调整烟道旁路挡板、增压风机静叶时，锅炉值班员严密监视风烟系统运行参数，尤其是引风机静叶开度、电流、振动，严防引风机进入不稳定（喘振）区；脱硫值班员严密监视脱硫系统运行参数（风压、风量等），尤其是增压风机静叶开度、电流、振动。
9．调整烟道旁路挡板、增压风机静叶时，脱硫值班员严密监视烟气换热器原烟气侧进出口压差。
10．操作过程中，如发现风烟系统、设备运行参数或脱硫系统、设备运行参数异常，应立即停止。待查明原因后并处理后，再进行操作。
11．操作过程中，如发现引风机或增压风机进入不稳定（喘振）区，致使振动异常，运行人员应结合风机出入口风压、运行电
4、流波动、就地风机运行声音等情况，迅速、正确判断、处理。
12．运行中，应定期进行烟道旁路挡板开关试验，以防机构卡涩，导致动作不正常。
13．脱硫系统运行中，锅炉、脱硫运行人员严密监视空预器、烟气换热器出入口压差，以防烟道阻力发生变化，对系统产生不利影响。确保空预器、烟气换热器蒸汽吹灰、水冲洗系统正常可用。
2号炉脱硫系统试验数据分析
1．烟道旁路挡板开度自100%关至1.5%过程中：
1) 烟道旁路挡板开度自100%关至50%左右过程中，对主机风烟系统、脱硫系统运行参数影响不明显。烟道旁路挡板开度自50%关至1.5%左右的过程中，对主机风烟系统、脱硫系统运行参
5、数影响较明显。
尤其开度自15%开至1.5%左右的过程中，对主机风烟系统、脱硫系统运行参数影响最明显。
2．烟道旁路挡板开度自1.5%恢复至100%过程中：
1）烟道旁路挡板开度自1.5%开至50%左右的过程中，对主机风烟系统、脱硫系统运行参数影响较明显。尤其开度自1.5%开至25%左右的过程中，对主机风烟系统、脱硫系统运行参数影响最明显。烟道旁路挡板开度自50%开至100%左右的过程中，对主机风烟系统、脱硫系统运行参数影响已不明显。
2）烟道旁路挡板开度自87%开至100%的过程中，监视烟道旁路挡板开度已达100%、增压风机入口风压可见显示最高值仅为—404帕；此时原
6、烟气挡板自动关闭，增压风机未跳闸，其静叶开度仍保持原值，增压风机入口风压可见显示最高值为—1250帕左右，这时“原烟气入口压力低保护”信号发。经查原因为烟道旁路挡板操作幅度过大，致使增压风机静叶不能及时调整，引起“原烟气入口压力低”保护动作。
3．据有关资料，对100%的烟气脱硫系统，许多设计烟道旁路挡板全开时间大致在10—15秒，这样可以减少对锅炉的影响。当烟道旁路挡板开启50%以上时，烟气就可大部分通过。
附：脱硫系统涉及主机的保护及定值
1．根据相关资料，增压风机振动可按下列值控制：优秀：0.05 mm；良好：0.07 mm；合格：0.10mm。
2．原烟气入口压力低保护定值：–700帕；原烟气入口压力高保护定值：500帕。
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