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纺纱工艺设计指导书

目 录
1 设计纱线的质量标准 1
2 设计纱线的原料选择 2
2.1 原棉选配 2
2.2 化纤选配 3
3 纱线的生产工艺流程及主要设备特点 4
3.1 选择原则： 4
3.2 选择说明： 4
3.3 工艺流程选择： 5
3.4 主要设备特点介绍： 5
4 纱线的生产工艺设计 6
4.1 细纱工艺设计 6
4.2 粗纱工艺设计 10
4.3 混并工艺计算： 12
4.4 涤预并： 18
4.5 精梳工艺设计 20
4.6 精梳准备工艺设计 24
4.7 梳棉工艺设计 28
4.8 开清棉工艺设计 33
4.9 络筒工艺设计 35

纺纱工艺设计指导书
（以涤棉府绸用T/C 60/40 J14tex经纱工艺设计为例）
设计的过程是由细纱开始算起，由前向后；书写论文时，请按照工艺流程，由后向前书写。
1 设计纱线的质量标准
表1-1 精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在60%及以上）的质量指标

公称线密度tex(英支)

等别
质 量 指 标
单纱强力变异系数CV(%)≤
百米重量变异系数CV(%)≤
条干均匀度

黑板棉结粒数(粒/克) ≤

优等纱纱疵(个/10万米)≤

单纱断裂强度(cN/tex)≥

百米重量偏差范围(%)
黑板条干均匀度10块板比例(优：一：二：三)≥
条干均匀度变异系数CV(%) ≤
14~16
优
13.0
2.5
7:3:0:0
15.5
15
25
14.2
±2.5

2 设计纱线的原料选择
织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。
2.1 原棉选配
2.1 按纱线特数选配原棉：
细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。
2.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉：
2.2.1 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。
2.2.2 机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。
为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们采取了以下措施：
配棉：由于近年来市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，这样，不仅可以降低配棉成本，还可以增加纱线光泽。
表2-1 配棉表
配　　棉　　表
序号
产地
等级
混用百分比％
技术品级
技术长度/mm
回潮率／％
含杂率／％
1
新疆
229A　　
20
1.93
28.58
8.64
1.9
2
盐城
229B　　
15
1.94
28.49
9.03
2.0
3
湖北
131A　　
20
1.45
30.94
8.73
1.5
4
新疆
229A　　
10
1.93
29.08
9.01
1.9
5
湖北
229A　　
15
1.91
28.70
9.05
1.83
6
新疆
229A
20
1.94
28.74
9.03
1.91
平均指标

1.83
29.14
8.89
1.83
序号
成熟度
强力／cN
线密度／dtex
短绒率／％
主体长度／mm
品质长度／mm
1
1.75
4.15
1.72
10.01
27.91
30.16
2
1.73
4.13
1.73
9.89
28.03
30.03
3
1.79
4.10
1.78
9.93
30.07
32.07
4
1.80
4.09
1.74
10.01
27.91
30.16
5
1.74
4.27
1.71
10.07
27.83
29.76
6
1.75
4.25
1.73
10.04
27.79
29.83
平均指标
1.76
4.19
1.74
9.99
28.32
30.39

2.2 化纤选配
化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质量、增加产品品种。
纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为35~38mm，细度1.2~1.5旦为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.2~1.3旦,细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，同特纱截面内纤维根数愈多，强力愈大，成纱条干愈均匀，但细度过细易产生棉结，影响织物风格。化纤粗,刚性增加，织秀毛型感较好。与棉混纺时,化纤细度与棉纤维接近。长度与细度间一般有如下经验式：L/D≈1。式中L－纤维长度（英寸）；D－纤维细度（旦）。L/D﹥1，纺纱时易产生棉结；L/D﹤1，细纱易发毛，可纺性差。
表2-2 涤纶纤维性能指标
产地
规格
纤度
/dtex
平均长度/mm
含油率/%
回潮率%
强力/cN
仪征
1.2D×38mm
1.18
38.14
0.23
0.48
5.54

3 纱线的生产工艺流程及主要设备特点
3.1 选择原则：
3.1.1 尽量采用新工艺，高效能的机台，以保证设计方案，投产新能获得较高的机器生产率和劳动生产率。
3.1.2 在保证成纱质量的前是下，尽量缩短工艺流程，以减少机器配台的数量，节约基建投资，降低生产成本。
3.1.3 工艺流程的选择应有一定的灵活性，应能在一定范围内适应不同产品的加工要求。
3.1.4 应能改善劳动条件，减轻劳动程度，如采用自动清洁装置，自动换筒装置，加大卷装容量，实行操作和运输机械化。
3.2 选择说明：
3.2.1 开清棉机械的主要任务是完成对原料的喂给开松、均匀混和、除尘、制成均匀的棉卷和棉层输送给梳棉机加工。
A 加工棉时，宜贯彻“多包细抓，多仓混和，成份下确，梳打结合，多松少返，早落少碎，杂除两头，清梳联结，多项自动，防火防爆，棉卷均匀，结构良好”等原则。
B 应合理配置开清棉开清点数量，以适应不同原料的含杂疵率，化纤较蓬松，含杂疵较少，开清点数量比棉少。
C 应合理选择打手型式和打击方式，从自由状态到握持状态打击，符合逐步开松的原则，使开松由缓和致剧烈，减少纤维损伤，当处理化纤时，打手型式应用梳针辊筒式。
D 应交替配置一定数量的棉箱机械，一般2～3箱，以保证定量供应和精梳密度稳定，促使棉卷层结构均匀。
E 配置多仓混棉机，更能提高混和效果，染色均匀。
F 流程的输棉管中需设置间道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置，使单机组合具有灵活性和适应性，组合流程应有防铁装置成金属除尘探测装置以及优良的凝棉器。

3.3 工艺流程选择：
棉∶FA225型梳棉机→FA311型并条机→FA334型条卷机→SXF1269A型精梳机
涤∶FA225型梳棉机→FA311型并条机
涤棉∶→FA311型并条机→FA311型并条机→FA311型并条机→FA425型粗纱机→FA506型细纱机→1332MD型络筒机
3.4 主要设备特点介绍：
4 纱线的生产工艺设计
4.1 细纱工艺设计
4.1.1 细纱工艺设计原则
细纱机的牵伸能力和细纱机的捻度关系到设备利用率和劳动生产率等方面。因此应根据重加压、强控制、前紧后大的握持距、合理的后区部署、优选捻系数的工艺处理原则,达到强力高、条干均匀、纱条光洁、产量高、断头少的目的。
4.1.2 细纱工艺计算：机型FA506型细纱机

细 纱 工 艺
机型
细纱干定量（g/100m）
公定回潮率（%）
总牵伸倍数
后区牵伸倍数
捻向
计算捻度（捻/10cm）
捻系数
机械
实际
FA506
1.35
3.64
29.63
28.77
1.298
Z
88.46
336
罗拉直径（mm）
转速（r/min）
钢领

钢丝圈型号
马达盘
车头盘
捻度对牙/
1×2×3
前罗拉
锭子
型号
直径
25×25×25
211
14663
PG1/2
42
W261
210
230
45/75
捻度牙
牵伸对牙Z/Z
牵伸齿轮Z
牵伸齿轮Z
级升轮
后区变换齿轮、
卷绕齿轮和
撑头牙
38
25/81
64
84
60
22、27
52和70
1.5

W%=
细纱干定量（g/100m）==
总牵伸倍数设计：
初步拟定粗纱特数为400tex[《棉厂房设计》第86页]
实际牵伸Ep=400tex/14tex=28.57
机械牵伸Em=EpK (K为牵伸配合率，K=1.02~1.04,取K=1.03)
所以Em=28.571.03=29.43
Em=6.9667
Z/Z—牵伸成对变换齿轮齿数,取25/81
Z、Z—牵伸变换齿轮齿数，Z取64，Z的范围为79~87
代入计算：29.43=6.9667×得Z=83.456（符合范围） 圆整Z=84T
修正：=6.9667× =6.9667×=29.63
===28.77
粗纱特数：细
粗=细=28.77×14=402.78tex
后去牵伸倍数，初步拟定为1.3倍[查阅《棉纺手册》第608页表3-1-13]
=1.0577×
、—后牵伸变换齿轮齿数, 取22, 的范围为27~37
1.3=1.5077×=1.5077× 所以=27.06 （符合） 圆整=27T
修正：
速度计算：
14tex纱的折合单产Gd=
折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8
时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%
13.28= 得=13.83
因为=所以13.83=得=16.46
根据涤/棉混纺60/40 14tex的纱线，在《棉纺手册》第629页表3-1-54查得：设计捻系数 因为=×时间效率 所以=350×0.96=336
又因= 所以==89.8
因为= 所以89.8= 得=14781.08（r/min）
初步拟定=15000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]
=16060×
—主电动机皮带轮节径(mm) =210 —主电动机皮带轮节径(mm) =230
修正：（r/min）
主轴转速=(r/min)
前罗拉转速
根据所以(r/min)
=
/捻度成对变换齿轮齿数 取45/75 —捻度变换齿轮齿数 范围是31~39
得= 圆整=
所以(r/min)
捻度计算：
根据计算捻度=
实际捻度以求出 =89.8（捻/10cm）
卷绕圈距与成对变换齿轮
卷绕圈距
卷绕成对变换齿轮

—钢领板一次升降前罗拉输出纱条的长度 —同一时间内管纱的绕纱长度
根据《棉纺手册》第621页表3-1-28可知14tex的纱线应选用钢领直径为42mm，筒管直径为18mm，因为管身的最大直径比钢领直径小3mm，所以=42—3=39mm
又钢领直径为42mm时，升降动程为56mm，选用凸轮升降速比为1比2
根据以上所述，极《现代棉纺技术》第243页公式6-32可得

卷绕齿轮 [参见《现代棉纺技术》第234页]
又满足 所以符合条件的=，= 代入得
（mm）
钢领板级升距和级升轮：
当凸轮的升降速比为1比2时，
—钢领板级升距
级升轮： —级升轮的齿数 取=60 —级升轮每次撑过的齿数 一般为1~3
（符合范围）
4.2 粗纱工艺设计
粗纱工艺计算：FA401型粗纱机
粗 纱 工 艺
机型
粗纱干定量g/10m
牵伸倍数
后区牵伸倍数
计算捻度
捻/10cm
捻系数
罗拉中心距mm
罗拉加压N
机械
实际
1—2
3—4
1×2×3
FA401
3.88
8.54
8.29
1.18
3.31
67.2

罗拉直径mm
轴向卷绕密度圈/10cm
径向卷绕 密度
层/cm
锭子转速r/min
锭翼绕纱（圈）
集合器口径（mm）
钳口隔距（mm）
锭端
压掌
28×28×28
4.41
26.46
1000
1/4
2

捻度对牙
捻度牙
轻重牙
后区牵伸牙
张力牙、
升降对牙/
升降齿轮
成形棘轮
卷绕牙
103/70
33
31
69
33、35
22/45
29
22
37
粗纱干定量（g/10m）=（g/10m）
总牵伸倍数：
初步拟定熟条特数为3400tex[《棉纺织厂设计》第86页表6.2.1-6]
实际牵伸
机械牵伸 取1.03
= —牵伸阶段齿轮齿数 =69—牵伸齿轮齿数，范围为25~64
所以得=30.5（符合范围）圆整
修正： 得
修正熟条特数
后区牵伸的计算 拟定=1.25
—后区牵伸齿轮齿数32~42
将=1.25代入公式得（符合范围）圆整=
修正
粗纱捻系数：
经《棉纺手册》第556页表2-7-24及《棉纺厂设计》第88页表6.2.5-1，初选粗纱捻系数
因为FA401型粗纱机是悬锭式粗纱机，根据《棉纺手册》第556页记载悬锭粗纱机纱路长，锭速高，捻系数应增加5%~10%左右
根据以上所述得
所以设计粗纱捻系数范围在68~72之间
选 实际捻系数
根据计算出（捻/10cm）
根据公式
、 —捻度阶段齿轮齿数 分别取=103，=70 —捻度齿轮齿数 范围在30~60
将已知数据代入公式得=（符合范围）
圆整=
计算捻度
筒管轴向卷绕密度P（圈/cm）：

—卷绕齿轮齿数 取=37 取=45 —升降阶段齿轮齿数取=22
—升降阶段齿轮齿数 —升降齿轮齿数，范围为21~30
经验数据：选择（圈/cm）
修正： 得=29.41（符合范围）
圆整 所以
筒管径向卷绕密度（层/cm）：
（层/cm）
公式
—成形齿轮齿数，范围为19~46，取35 —成形齿轮齿数，范围为19~41
将=26.46，=35代入公式得 得出（符合范围）
圆整=
4.3 混并工艺计算：
FA311型并条机
4.3.1 混并三 ：
牵伸倍数计算：
初步拟定半熟条特数为3600 并合数为
=3600×/3339=3600×8/3339=8.625
=×=8.625×1.03=8.884
总牵伸倍数
=
将已知数据代入公式得8.884=
所以=38.39 （符合范围） 圆整为
、—确定总牵伸范围变换齿轮齿数,为44/67
—总牵伸变换齿轮(轻重牙)齿数,范围为31～41
—总牵伸微调齿轮(冠牙)齿数,范围为98～101取100
修正:==8.86
=× ===8.6
条子特数===3589.425 圆整为3589
后区牵伸倍数计算：设定后区牵伸倍数为1.25倍
得
= 得圆整
、、、—主牵伸变换齿轮齿数
/=—范围为
修正：
速度计算：
压辊输出线速度V()
=()
=3.14×51×1450×145/(1000×121)
=278.26()
—电动机转速1450
—压辊直径51
—电动机皮带轮直径()取 =145
—压辊传动轴皮带轮直径()取 =121
实际线速度尚需乘上皮带轮溜滑系数,一般为0.95～0.98
实际线速度=()×0.96=267.12()
前罗拉转速：
=/1000
=3.14×35×1420×/1000
=270.13（）
=270.13()符合范围150～600（）参见《纺织工艺与设备》第145页
4.3.2 混并二 ：
牵伸倍数计算：
初步拟定半熟条3800 并合数为
= ==8.47
=×==
总牵伸倍数
=
将已知数据代入得8.72=
所以=30.78（符合范围） 圆整为
、—确定总牵伸范围变换齿轮齿数,为52/59
—总牵伸变换齿轮(轻重牙)齿数,范围为31～41
—总牵伸微调齿轮(冠牙)齿数,范围为98～101取100
修正:= =8.66
=× ===8.4
条子特数===3772
后区牵伸倍数计算：设定后区牵伸倍数为1.2倍
得
= 得圆整
、、、—主牵伸变换齿轮齿数
/=—范围为
修正：
速度计算：
压辊输出线速度V()
=()
=3.14×51×1450×130/(1000×113)
=267.14()
—电动机转速1450
—压辊直径51
—电动机皮带轮直径()取 =130
—压辊传动轴皮带轮直径()取 =113
实际线速度尚需乘上皮带轮溜滑系数,一般为0.95～0.98
实际线速度=)×0.96=256.45()
前罗拉转速
=/1000
=3.14×35×1420×/1000
=259.32（）
=259.32()符合范围150～600（）参见《纺织工艺与设备》第145页
4.3.3 混并一 ：
牵伸倍数计算：

由混并二已得出混并一的公定特数为3772tex,因此可求得混并一的干定量(g/5m)
拟定涤条的公定特数为3720tex，则(g/5m)
因为所以，将=18.5代入得：
（g/5m）

=×=
总牵伸倍数
=
8.64=
（符合范围） 圆整为
、—确定总牵伸范围变换齿轮齿数,为59/52
—总牵伸变换齿轮(轻重牙)齿数,范围为31～41
—总牵伸微调齿轮(冠牙)齿数,范围为98～101取100
修正:=
=8.64
=× ===8.39
因为所以无需修正涤条的干定量、公定特数。
后区牵伸倍数计算：设定后区牵伸倍数为1.2倍
得
= 得圆整
、、、—主牵伸变换齿轮齿数
/=—范围为
修正：
速度计算：
压辊输出线速度V()
=()
=3.14×51×1450×130/(1000×121)
=249.47()
—电动机转速1450
—压辊直径51
—电动机皮带轮直径()取 =130

—压辊传动轴皮带轮直径()取 =121
实际线速度尚需乘上皮带轮溜滑系数,一般为0.95～0.98
实际线速度=()×0.96=239.49()
前罗拉转速
=/1000
=3.14×35×1420×/1000
=242.19（）
=242.12()符合范围150～600（）参见《纺织工艺与设备》第145页
4.4 涤预并：
FA311型并条机，并合数
并 条 工 艺
道别
机型
条子干定量g/5m
并合数
总牵伸倍数
牵伸倍数分配
前罗拉速度m/min
机械
实际
1—2
2—3
3—4
涤预并
FA311
18.5
8
8.13
7.89
6.23
1.018
1.28
243.85
头并
FA311
18.2
8
8.64
8.39
6.97
1.018
1.22
249.12
二并
FA311
17.3
8
8.66
8.4
6.97
1.018
1.22
259.32
三并
FA311
16.1
8
8.86
8.6
6.43
1.018
1.35
270.13
罗拉握持距mm
罗拉加压N
罗拉直径mm
喇叭口直径mm
1—2
3—4
1×2×3×4
1×2×3×4
46
50
294×294×392×392
35×35×35×35
2.4
46
50
294×294×392×392
35×35×35×35
4.0
47
51
294×294×392×392
35×35×35×35
3.6
48
52
294×294×392×392
35×35×35×35
3.2
总牵伸齿轮B/A
轻重牙TDC
冠牙FC
主牵伸变换齿轮E、F、G、H
马达盘
车头盘
52/59
33
100
29、71、46、81
145
134
59/52
40
100
23、77、52、75
130
121
52/59
31
100
23、77、52、75
130
113
59/52
39
100
23、77、52、75
145
121

总牵伸倍数
拟定生条特数为3700tex，则

—总牵伸微调齿轮（冠牙）齿数，取100
—总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，范围为31～41
、—确定总牵伸范围变换齿轮齿数，取/=52/59
得=圆整为=
修正：

修正生条特数：
设定后区牵伸倍数为1.3倍，则

得=6.14

得=圆整
修正：

前罗拉转速（m/min）

4.5 精梳工艺设计
精梳工艺计算 FA261型精梳机
精 梳 工 艺
机型
并合数
条子干定量g/5m
总牵伸倍数
牵伸倍数分配
机械
实际
e1×e2×e3×e4×e5×e6×e7×e8
FA261
8
20.04
70.72
84.2
1.11×6.066×1.05×1.03×1.04×1.33×13.06×1.03
锡林定位分度
锡林转速r/min
落棉率%
给棉方式
给棉长度mm
隔距
38
244.4
16%
前进给棉
5.23
落棉隔距
顶梳—分离罗拉
主区罗拉握持距

牵伸变换成对齿轮A/B
牵伸变换齿轮C
牵伸变换齿轮D
子母电机皮带盘直径G
输入轴皮带盘直径H
给棉齿轮齿数
给棉棘轮齿数
41/55
56
57
154
184
60
18

4.5.1 速度计算
锡林速度（）
=292.02×=292.02×=244.4（）
—子母电动机皮带盘直径,取154
—输出轴皮带盘直径,取184
毛刷转速()
=7.802×=7.802×144=1123.49() 圆整为1124()
—毛刷电动机皮带盘直径,取144
4.5.2 每钳次给棉长度和输出长度
承卷罗拉喂给棉()
===4.72 ()
—给棉齿轮齿数,取60
给棉罗拉给棉长度()
===5.23 ()
—给棉棘轮齿数,取=
分离罗拉有效输出长度()
==
4.5.2 牵伸倍数计算
部分牵伸倍数
承卷罗拉和给棉罗拉间张力牵伸倍数:
===
—给棉齿轮齿数,取60
—给棉棘轮齿数,取18
给棉罗拉和分离罗拉间分离牵伸倍数:
===
—给棉棘轮齿数,取18
分离罗拉和输出罗拉间棉网张力牵伸倍数:
==
车面压辊与输出罗拉间张力牵伸倍数:
==
后罗拉与车面压辊间的张力牵伸倍数:
==
后区牵伸倍数:
==
牵伸区总牵伸倍数:
===
—成对牵伸变换齿轮齿数，取47/49
、—牵伸变换齿轮齿数，取=56，=57
圈条鉴测压辊与前罗拉间的张力牵伸倍数:
==
总牵伸倍数：
精梳棉条特数=精梳棉条定量200（1+W%）=20.04200（1+8.5%）=4349tex
拟定条卷特数为46000tex，则

为精梳落棉率，《现代棉纺技术》第85页表3-1，选=16%

—成对牵伸变换齿轮齿数，取41/55
、—牵伸变换齿轮齿数，取=56，=56
—给棉齿轮齿数，有46、52、53、58、59、60、64、65、66、71、72数种
将以定数据代入得，，= 圆整=
修正：

条卷特数=tex
实际牵伸倍数
（g/5m）
得=（g/m）
—小卷定量（g/m）—精梳条定量（g/5m）—并合数，=8=84.2
4.5.3 圈条工艺
1.圈条密比
2.底盘一转增容装置的往复次数
4.6 精梳准备工艺设计
恪守偶数定则，使数量较多的弯钩纤维呈前弯钩方向喂入精梳机。
4.6.1 并卷工艺:FA344型并卷机
速度计算：
成卷罗拉转速
—主电动机带轮直径取170
—台面张力齿轮,取81
—紧压辊链轮,取24
—棉网张力齿轮,取80
—成卷罗拉前链轮,取78
∴
成卷罗拉线速度
∴
牵伸计算
后牵伸罗拉到导棉罗拉牵伸
—喂卷张力齿轮,取62
前牵伸罗拉到后牵伸罗拉牵伸
—主牵伸变换齿轮,取
后牵伸
前牵伸罗拉到台面压辊牵伸 取80
台面压辊到紧压辊牵伸 取81
紧压辊到成卷罗拉牵伸
取24, —成卷罗拉后链轮,取76
前到后成卷罗拉粘卷滑移率%
—成卷罗拉前链轮,取78
导棉罗拉到承卷罗拉张力牵伸
总牵伸
拟定条卷特数为46000tex，则 （409页表2-4-22）

—台面张力齿轮,取81
—喂卷张力齿轮,取62
—成卷罗拉后链轮,取76
—棉网张力齿轮,取80
—紧压辊链轮,取24
—主牵伸变换齿轮
得圆整
修正：

条卷特数=
4.6.2 条卷工艺:FA334型条卷机
速度计算：
成卷罗拉转速和成卷罗拉线速度

—主电动机带轮直径取170
—下压辊拉前链轮,取24
—成卷罗拉前链轮,取78

牵伸倍数计算：
主牵伸(前罗拉到第二罗拉)牵伸

—主牵伸齿轮,取45
—主牵伸齿轮,取58
—中区张力齿数,取28
—修正系数,取1.19，用于主牵伸，第406页表2-4-13
第二罗拉到第三罗拉牵伸
第三罗拉到第四罗拉牵伸

—中区张力齿数,取28
—修正系数,取1.1
预牵伸区(第四到第五罗拉)牵伸
—第六罗拉齿数,取43
—预牵伸齿数,取45
—修正系数,取1.1
第五罗拉到第六罗拉牵伸
牵伸机构牵伸
进条罗拉到后罗拉牵伸
—喂棉张力齿轮,取45
—第六罗拉齿轮,取43
前罗拉到紧压辊牵伸

—导条长力齿轮,取18
—后下压辊齿轮,取60
紧压辊到成卷罗拉牵伸
—下压辊链轮,取24
—成卷罗拉后链轮,取76
前到后成卷罗拉防粘卷滑移率%
—成卷罗拉前链轮,取78
—成卷罗拉后链轮,取76
总牵伸倍数
拟定生条特数为3200tex，则

—成卷罗拉前链轮,取78
—喂棉张力齿轮,取45
—导条长力齿轮,取18
—后下压辊齿轮,取60
—下压辊拉前链轮,取24
—主牵伸齿轮,取45
—预牵伸齿数,取45
—主牵伸齿轮
得=圆整=
修正：

生条特数=
4.7 梳棉工艺设计
4.7.1 纺棉梳棉工艺计算 FA201B型梳棉机
梳 棉 工 艺
机型
生条干定量g/5m
总牵伸倍数
转述r/min
机械
实际
刺辊
锡林
盖板
道夫
FA201B
1627
106.27
111.86
973
360
168.77
29
刺辊与周围机件隔距mm
给棉板
小漏底入口
小漏底出口
除尘刀
锡林
0.22
6.18
1.3
0.35
0.15
锡林与周围机件隔距mm
活动盖板
后罩板
道夫
前上罩板
前下罩板
进口
第2点
第3点
第4点
出口
进口
出口

上口
下口
上口
下口
0.25
0.23
0.2
0.2
0.23
0.52
0.3
0.11
0.5
0.85
0.85
0.5
马达盘mm
刺辊盘mm
轻重牙
棉网张力齿轮
道夫速度
变换齿轮
盖板速度
变换齿轮
125
224
14
20
28
30 30

速度计算：
锡林转速
刺辊转速
盖板转速
、—变换齿轮齿数，有18、21、26、30、34、39数种，有42、39、34、30、26、21数种，+=60齿，取=30，=30
将已知数据代入上述公式得：
=
=168.77（r/min）
道夫速度
—道夫速度变换牙齿数，变换范围为18~34，取=28齿
小压辊出条速度
—棉网张力变换齿轮齿数，范围为19~21，取=20，=28
各牵伸倍数
（剥棉罗拉～道夫）=
（下轧辊～剥棉罗拉）
（上轧辊～下轧辊）
（大轧辊～道夫）
—棉网张力变换齿轮齿数，范围为19~21，取=20齿
=
（大压辊~下轧辊）
（小压辊~大压辊）
（小压辊~道夫）
总牵伸倍数计算
拟定成卷特数为360000tex，则

—落棉率，梳棉工序一般取4~6%，取=5%

得（符合范围）
修正：

成卷特数=
—棉网张力变换齿轮齿数，范围为19~21，取=20齿
—轻重变换齿轮齿数，范围为13~21齿
4.7.2 纺涤梳棉工艺计算：FA201B型梳棉机
梳 棉 工 艺
机型
生条干定量g/5m
总牵伸倍数
转述r/min
机械
实际
刺辊
锡林
盖板
道夫
FA201B
1896
99.084
103.1
789
330
140.79
27.24
刺辊与周围机件隔距mm
给棉板
小漏底入口
小漏底出口
除尘刀
锡林
0.28
5.93
1.21
0.4
0.18
锡林与周围机件隔距mm
活动盖板
后罩板
道夫
前上罩板
前下罩板
进口
第2点
第3点
第4点
出口
进口
出口
上口
下口
上口
下口
0.25
0.23
0.2
0.2
0.23
0.5
0.3
0.13
0.6
0.9
0.9
0.6
马达盘mm
刺辊盘mm
轻重牙
棉网张力齿轮
道夫速度变换齿轮
盖板速度变换齿轮
125
224
15
20
26
26 34
速度计算：
锡林转速
刺辊转速
盖板转速
、—变换齿轮齿数，有18、21、26、30、34、39数种，有42、39、34、30、26、21数种，+=60齿，取=26，=34
将已知数据代入上述公式得：
=
=140.79（r/min）
道夫速度
—道夫速度变换牙齿数，变换范围为18~34，取=26齿
小压辊出条速度
—棉网张力变换齿轮齿数，范围为19~21，取=20，=26
牵伸倍数计算：
（剥棉罗拉～道夫）=
（下轧辊～剥棉罗拉）
（上轧辊～下轧辊）
（大轧辊～道夫）
—棉网张力变换齿轮齿数，范围为19~21，取=20齿
=
（大压辊~下轧辊）
（小压辊~大压辊）
（小压辊~道夫）
总牵伸倍数计算：
拟定成卷特数为390000tex，则

—落棉率，经验数据，梳棉工序落棉率一般为4~6%，选择=4.36%

得=（符合范围）圆整为=
修正：

修正涤卷特数=
—棉网张力变换齿轮齿数，范围为19~21，取=20齿
—轻重变换齿轮齿数，范围为13~21齿
4.8 开清棉工艺设计
开清棉工序的任务是：开松、除杂、混和、均匀成卷。开清棉工序所采用的单机种类较多，大致可分为自动抓棉机械、混棉机械、开棉除杂机械、清棉成卷机械以及辅助机械五大类。上述开清棉工序的主要任务均通过联合机中各单机的加工而逐步完成。棉与化纤混纺，因两者性质和工艺要求不同必须分别经过开清棉、梳棉工序成卷、成条，在并条工序混和。
4.8.1 纺棉开清棉工艺计算 （FA141型成卷机，若采用清梳联则可不计算）
开 清 棉 工 艺
棉卷干定量g/m
棉卷长度m
棉卷伸长率%
棉卷干净重
kg
转速r/min
计算
实际
豪猪打手
综合打手
棉卷罗拉
325.48
35.6
36.8
3.5
12.09
480
1001.74
12.31
给棉罗拉与打手隔距mm
打手与尘棒隔距mm
（进口×出口）
尘棒与尘棒隔距mm
豪猪
综合
豪猪
综合
豪猪
综合
11
6
12×18
8×16
8
7
打手皮带轮
风扇皮带轮
电机皮带轮
铁炮牙
牵伸对牙
棉卷罗拉齿轮
压卷罗拉齿轮
230
200
120
25/17
25/36
24
24

主要机件的速度
棉卷罗拉转速(r/min)
—电动机皮带轮，取=120(mm)
天平罗拉转速(r/min)
/—牵伸变换齿轮，取/=25/17
—牵伸变换齿轮，取=25/26
综合打手转速(r/min)
—打手皮带轮，取=230
牵伸计算
棉卷罗拉与天平罗拉之间的牵伸倍数
/—牵伸变换齿轮，取/=17/25
/—牵伸变换齿轮，取/=26/25
棉卷长度计算：设棉卷计算长度(m),
则=导棉罗拉转数×导棉罗拉周长×棉卷罗拉之间的张力牵伸
=(m)
导棉罗拉转数（一落卷）110~292次，取140次
棉卷在卷绕过程中略有伸长，其实际长度=×（1+伸长率）=35.6×（1+3.5%）
=36.8 (m)
伸长率取3.5%《棉纺手册》第一分册第210页
4.8.2 纺涤开清棉工艺计算 （FA141型成卷机，若采用清梳联则可不计算）
开 清 棉 工 艺
棉卷干定量g/m
棉卷长度m
棉卷伸长率%
棉卷干净重
kg
转速r/min
计算
实际
豪猪打手
综合打手
棉卷罗拉
379.26
30.77
30.86
3
11.7
480
921.6
11.28
给棉罗拉与打手隔距mm
打手与尘棒隔距mm
（进口×出口）
尘棒与尘棒隔距mm
豪猪
综合
豪猪
综合
豪猪
综合
11
6
10×16
10×18
6
5
打手皮带轮
风扇皮带轮
电机皮带轮
铁炮牙
牵伸对牙
棉卷罗拉齿轮
压卷罗拉齿轮
250
220
110
24/18
21/30
24
23
主要机件的速度
棉卷罗拉转速(r/min)
—电动机皮带轮，取=110(mm)
天平罗拉转速(r/min)
/—牵伸变换齿轮，取/=24/18
—牵伸变换齿轮，取=21/30
综合打手转速(r/min)
牵伸计算
棉卷罗拉与天平罗拉之间的牵伸倍数
/—牵伸变换齿轮，取/=