佛吉亚卓越管理体系之QRQCPPT课件.ppt

QRQC培训课程安排Total 2hourslQRQC介绍10lQRQC 原则20l生产线或班组QRQC30l如何做QRQCl视频l工作车间l支持l生产部或车间QRQC30l如何做QRQCl8D工作方法lWorkshop on shop floorlFeed backl工厂或公司级别QRQC15l如何做QRQCl案例l总结回顾152.QRQC什么是QRQC培训日程回答提问经验共享在QRQC实践提高质量分析技能成就感3.介绍你知道有关QRQC 活动?4.QRQC是什么?解决任何真实地点产 生真实问题的一种管理态度Quick Response Quality Control（快速响应应质量控制）5.QRQC理解QRQC is not a tool/system:QRQC不是一种工具或体系而是一种文化/管理态度，被应用于每一个部门：生产部门、项目、供应商、人力资源、物流管理6.QRQC六个要素l真实的地点 到问题发生的地点去、具体时间l真实的零部件:缺陷是什么?合格品与不良品比较差？在同样的条件下生产一个合格的产 品及不合格产品l真实的数据 不能凭空想象，数据与标准进行比，以数据说话l快速响应 立即响应，首要保护客户l逻辑思维 问题是什么？根本原因是什么?我们的对策是什么?如何预防再次发生?l日常工作指导 监督、培训、领导支持、活动成果认可7.QRQC 基础1、实的地点，质量看板在哪里？那个工位出现问题，谁发现问题？谁操作？什么时间发生的2.真实零件和产品：合格品与不良品比较和识别3.以事实和数据为依据8.QRQC.快速?为何需要快速？1.能够识别和及时生效的措施才是快速反应2.能够根据QRQC六要点及时分析问题和关闭问题才是快速9.基本工具.我们关注.比较/测量/评审/分析/缺陷履历最重要的质量工具是什么？10.QRQC日常管理活动l谁领导QRQC活动?为开展QRQC，需要培训师/领导l如何领导QRQC活动?管理者日常训导和督察l 为何做QRQC?l从看板获得质量分析能力l为质量业绩提升lQRQC 动机l人员素质，质量意识提升11.发现交流和传达分析确认QRQC会议5W 2H围堵措施5 whys如何分配各项任务 红箱子里是什么?看板检查经验总结改进和更新标准QRQC 环12.生产线 QRQC生产车间QRQC工厂 QRQC回顾与总结13.发现问题烘箱控制和反应规则质量问题交流生产线QRQC看板分析主要由操作者完成确认效果确认改进标准LineQRQC怎样开展生产线QRQC?生产线 QRQC:操作者立即采取措施解决问题！14.怎样做生产线或班组 QRQC?那些人参加?操作员工，班组长，质量工程师，培训师，生产主管什么问题?生产线上任何问题，根据反应尺度和规则什么时间?当生产线上发生问题时，根据缺陷情况和反应规则确定 是否停线，停下来分析How?采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上，而不是在议室或电脑里15.什么日期，谁，问题是什么问题描述和原因原因识别，失效后果，失效模式快速相应 行动 计划、措施、时间、责任部门人员质量监督和控制人员计划措施完成状态有效性确认1234567LINE QRQC 1234567Line QRQC has to be used for:-应用于简单问题，24小时内能够解决-确定围堵措施保护顾客采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上 报表由生产班组长、操作者填写完成，培训师、生产主管监督How to do Line QRQC?Line QRQC 4个强制原则l缺陷容易识别l停线规则，追溯原则l在生产主管领导下采用QRQC看板迅速分析，并解决 问题l效果跟踪图17.(Watch Stop at defect videos)18.Let us practice on shop floor!19.工厂车间检查回顾你发现了什么?好建议？改进措施？还有什么不明白和理解?开展QRQC的障碍？20.停止缺陷继续发生lC.停线规则 l第一个缺陷采用质量墙l第一个已经报废的产品l第一个未被发现的缺陷l第一个没有识别的缺陷l存在缺陷趋势时lB.停止大量缺陷发生l开始有规则的挑战lA.全面停止缺陷发生21.What to do if operatorscannot solve the problem?重复发生的问题24小时后根本原因还没有找到关键质量问题.启动生产车间QRQC迅速升级质量问题 生产线 QRQC-车间QRQC负责人由生产主管变更为为车间经理或生产部经理生产线 QRQC车间 QRQC工厂 QRQC回顾总结23.Detection从生产线上QRQC看板上选择 3个以上重要的问题Communication内部交流任务分配AnalysisQRQC 看板Verification确认车间QRQCHow to do UAP QRQC?在车间QRQC活动中，主要针对生产QRQC没有解决的问题24.怎样做好 QRQC?那些人员参加QRQC活动?所有主管，制造工程师、设备维护工程师、质量主管，工艺主管，车间经理，生产部经理，质量部经理。工厂经理至少每周参加一次做什么?前一天行动回顾回顾三个主要问题或生产线QRQC不能解决的问题任务分配，开始行动QRQC活动的时间?每天怎么做?采用QRQC看板Check time!(30)25.l问题描述?l在其他地方有无类似问题?l怎么遏制或围堵?l根本原因(生产制造根本原因，流出根本原因)l纠正措施和预防措施?l有效性检查?l经验总结及交流，我们学到了什么?P DD1D2D3D4D5D6D7D8Logical Thinking is essentialC AAnalysis:PDCA approach through 8D form26.D4D5D6D2D7D3D8D1 QRQC boardAnalysis:PDCA approach through 8D formD1问题描述要求描述要清晰，大家都能理解 5W&2H:(who,what,When,Where,Why)(怎么发现的,数量是多少);Is/Is not27.D4D5D6D2D7D3D8D1 QRQC board FAU-F-PSG-0287Analysis:PDCA approach through 8D formD2 类似风险零件分析，有无影响到其他零件?28.D4D5D6D2D7D3D8D1 QRQC boardAnalysis:PDCA approach through 8D formD3 遏制措施是什么立即采取措施保护客户手段?特殊操作？隔离风险？做好相关记录?这些特殊操作能够帮助我们解决问题，并进行评估和进行验证29.D4D5D6D2D7D3D8D1 QRQC boardAnalysis:PDCA approach through 8D formD4 没有发现和察觉的根本原因是什么为什么没有发现该缺陷原因调查研究与检验标准进行比较&5 WHY30.D4D5D6D2D7D3D8D1 QRQC boardAnalysis:PDCA approach through 8D formD5 发生缺陷的根本原因为什么会造成此类缺陷为什么没有发现该缺陷原因调查研究与技术工艺作业标准进行比较 31.因素调查分析图表与标准进行比较比较合格件、不合格件、标准数据来确认和识别潜在原因D4D5D6D2D7D3D8D1 QRQC board Analysis:PDCA approach through 8D formD6 纠正和预防措施计划是什么33.QRQC boardAnalysis:PDCA approach through 8D formD7 跟踪记录表确认纠正措施的有效性Customer incident顾客事件Containment/临时措施:100%inspection100%检查Start of corrective actions/纠正措施开始Endofsorting/分拣结束:Corrective actions for non-detectioneffective/为没有发现缺陷确定有效的纠正措施Corrective actions for occurrence effective/为发生的问题确定有效的纠正措施Check of no recurrence/没有循环发生的检查34.D4D5D6D2D7D3D8D1 QRQCAnalysis:PDCA approach through 8D formD8 经验总结及共享更新控制计划、作业指导书、FMEA?35.Lessons learned sheet36.Illustration Video37.车间现场实践38.车间回顾你观察到了什么?好的建议？需要改进的地方？有什么问题?执行QRQC的障碍?39.UAP QRQC mandatory principles车间或生产QRQC跟踪检查 真实的零件生产经理日常QRQC会议QRQC 看板/8D方法/跟踪检查40.Line QRQCUAP QRQCPlant QRQCFeed back41.Detection客户抱怨Communication信息交流看板 Analysis8DVerification工厂经理确认PlantQRQCHow to do Plant QRQC?工厂管理层或经理检查和批准顾客所有抱怨及8D报告42.怎么做工厂QRQC?那些人参加?工厂经理、质量总监全体工厂管理层做什么?评审客户抱怨 开始围堵和执行遏制措施任务分配时间?每天怎么做?QRQC 看板具体零件进行分析Check time!(30)43.Quick response in daily QRQCfor customer 日常 QRQC:围堵和遏制措施必须在当天执行，并将措施填写在看板上日程跟踪图表缺陷样件台ManufacturingManufacturingMaintenanceQuality123缺陷围堵行动-44.工厂 QRQC强制原则工厂QRQC 执行跟踪日常QRQC管理由工厂经理行动及任务分配所有客户抱怨采用 QRQC 看板/8D方法45.Result level;5=非常好,4=好,3=一般,2=差,1=非常 QRQC审核20点问题1、跟踪顾客缺陷及顾客缺陷趋势 2、内部质量缺陷及趋势 3、停止缺陷发生的制度 4、有质量提升制度 5、有质量爬升制度和计划？6、有从事工厂QRQC活动区域 7、有从事车间QRQC活动区域8、工厂经理进行日常领导QRQC活动9、车间经理进行日常QRQC日常管理10、管理层强制采用真实的零件和真实的数据11、QRQC日常跟踪12、立即保护客户13、检查现有的标准14、能够进行制造根本原因分析15、能够进行流出原因分析16、能够及时分析缺陷样件17、能够跟踪措施的有效性18、关闭班组QRQC时，作业标准更新19、通过QRQC活动，经验总结和教训20、在质量问题关闭后控制计划评审和更新21、FMEA及测量系统有效重新验证 反应机制QRQC日常管理信息传递分析及对策有效性和经验总结1234日常QRQC迅速响应Assesment on Customer support46.质量，报废，生产质量问题预警，质量缺陷清单，缺陷样件立即围堵措施，遏制计划，执行时间，效果跟踪，特殊控制手段等工厂QRQC及质量管理区域M47.工厂QRQC活动:在工厂QRQC活动中，任何措施将对针对质量缺陷进行，并且被证明有效，日常跟踪主要跟踪措施的有效性.QRQC会议将由工厂经理主持.工厂QRQC及质量管理区域M48.以外部客户为导向:对于客户抱怨,质量经理、工厂经理将每日评审零件的不一致性和问题点.工厂QRQC及质量管理区域M49.产品审核:每天至少进行一个产品审核.质量工程师及QRQC组织者每天下午4点进行产品审核会议，传递评审结果，并形成开口QRQC问题报告工厂QRQC及质量管理区域M50.The QRQC PyramidReviews are NOTfor problem solving!Problem EscalationLine QRQC/Stop at defectAt Defect(Reaction rules)Analyze and quick responseOperators,GAP Leader(Supervisor)生产部 QRQC日常Top 3 问题生产线没有解决的问题生产经理所有主管，支持功能团队工厂 QRQC 日常顾客抱怨 工厂经理,质量经理工厂管理层30 max生产线日常评审生产经理-每个主管On Job Coaching+每周:工厂经理-生产经理30 maxQuickQuick51.Success story:Henin Beaumont,France,ISPG52.Line QRQCUAP QRQCPlant QRQCFeed back53.Feed backWhat have we done?What did you learn?What needs to be clarified?What do you commit to do?3 Concrete actions54.总结要点l眼见为实l杜绝缺陷l迅速反应/每日工作会议/合乎逻辑推理l3 个真实:真实的零件/真实的数据/真实的地方l善于比较：合格零件/不合格零件/标准规范 l经理任务:QRQC日常培训和指导及任务分配l现场可视化管理l学习识别缺陷，放置再次发生55.GlossarylFMEA分析及更新lMass Production Trial(MPT)l设计确认计划DVPl产品确认计划 PVPl样件(IS)l8D 报告56.l5W 2HlWhat happened?lWhodetected?lWhere is it detected?lWhen it happened?lWhyis it a problem?l5Whys lWhy?/Why?/Why?/Why?/Why?/to find root causeslPDCA(=Deming s wheel):Plan/Do/Check/ActlFICS(Factor Investigation with comparison to standard)lHow detectedlHow manyGlossary57.