赵岭加固方案.doc

北京奥基特建筑工程有限公司 施工方案

第1章 编制依据及说明
一、编制依据
本安装方案编制依据见下表
序
名 称
编 号
一
设计文件

1
13楼拆墙加钢梁图
第一部分
2
12楼拆墙拆板加固图
第二部分
3
12楼开墙洞加固图
第三部分
4
拆两个墙洞加固图纸
第四部分
二
施工及验收规范、规程、标准

1
混凝土结构加固设计规范
GB50367-2006
2
混凝土结构加固技术规范
CECS25：90
3
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2004
4
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
5
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
7
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81—2002
8
钢结构设计规范
GB50017-2003
9
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
10
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
二、编制说明
1、 本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工
方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。
2、 加固工程是专业性强的施工过程，工程总承包方和监理单位、建设单位密
配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。
3、 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了当地有关部门对加
强建筑施工现场管理的精神和要求。
4、 本安装方案报请业主同意后方可实施。
第2章 工程概况
一、工程概况：
工程名称:
项目名称: B楼12层、13层开洞加固工程
建设单位:
设计单位:
工程施工单位: 北京奥基特建筑工程有限公司
本工程按设计图纸要求主要分四部分，本次改造主要施工项目有：
1、13楼拆墙加钢梁：将B-17轴/*-*的墙体拆除，该墙体厚度为180mm，钢筋混凝土结构。在拆除前在梁的两侧搭设间距500mm的50*6的支撑立杆，在立杆上设50*6的横杆，间距1000mm。将混凝土墙拆除，拆除墙后，在墙的位置紧贴顶板安装HW300*300*10*15的钢梁，钢梁两端通过t=20厚360*330的钢板埋件及16根M20的化学锚栓与两侧的混凝土结构连接。
2、12楼拆梁拆板加固：将B-21轴B-22轴/B-E轴-B-G轴间的混凝土板部分切割拆除，将B-22轴的梁拆除。在板底纵横向增加HW300*300*10*15的钢梁为承重结构，钢梁通过两端的埋件及化学锚栓与混凝土结构连接。
3、12楼开墙洞加固： 将B-17轴/B-A轴-B-D轴间的洞口由2480mm宽扩大到2600mm宽，其中2480mm部分为填充结构墙体，可直接进行拆除。其余120mm为钢筋混凝土结构墙体。将原洞口上部过梁采用粘贴碳纤维布的方案进行加固。
4、12楼两个洞口加固：原墙体上设计洞口2400*2370，在洞口的两侧为钢筋混凝土墙体，在洞口两侧新开洞口1070*2470，原混凝土墙体的暗柱保留。新开洞口采用粘贴碳纤维布的方式进行加固，暗柱采用L90*6角钢包钢加固。

第3章.施工部署
一、材料准备
1、碳纤维布：本工程新开墙体的洞口加固方法主要为碳纤维布加固。根据国家规范GB50367-2006混凝土结构加固设计规范当中第四章中对碳纤维布的规定，碳纤维布应达到以下要求：
A： 生产纤维增强复合材料（以下简称纤维复合材）用的纤维应为连续纤维，其品种和性能应符合下列要求：
1 承重结构加固用的碳纤维，必须选用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维；
2 承重结构加固用的玻璃纤维，必须选用高强度的S玻璃纤维或含碱量低于0.8%的E玻璃纤维，严禁使用A玻璃纤维或C玻璃纤维；
3 纤维(复丝浸胶后)的主要力学性能必须符合本规范附录C表C.0.1的规定。
B: 结构加固用的纤维复合材必须采用符合本规范第4.4.1条要求的连续纤维与改性环氧树脂胶粘剂复合而成。使用前必须按本规范表4.4.2–1或表4.4.2–2规定的性能指标和质量要求进行安全性及适配性检验。检验时，实测的纤维复合材抗拉强度标准值应根据置信水平C＝0.99、保证率为0.95的要求，按本规范第3.2.3条计算确定。
表4.4.2–1 碳纤维复合材安全性及适配性检验合格指标
类别
项目
单向织物（布）
条形板
高强度
Ⅰ级
高强度
Ⅱ级
高强度
Ⅰ级
高强度
Ⅱ级
抗拉强度标准值ff,k（MPa）
≥3400
≥3000
≥2400
≥2000
受拉弹性模量Ef（MPa）
≥2.4×105
≥2.1×105
≥1.6×105
≥1.4×105
伸长率（%）
≥1.7
≥1.5
≥1.7
≥1.5
弯曲强度ffb（MPa）
≥700
≥600
—
—
层间剪切强度（MPa）
≥45
≥35
≥50
≥40
仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度(MPa)
≥max{2.5,ftk }，且为混凝土内聚破坏
纤维体积含量（%）
—
—
≥65
≥55
单位面积质量（g/m2）
200、250、300
200、250、300
—
—
注：1 表中ftk为被加固构件混凝土的抗拉强度标准值，按现行设计规范GB 50010的规定采用。
2 L形预成型板（L形板）的安全性及适配性检验合格指标按高强度Ⅱ级条形预成型板（条形板）采用。

表4.4.2–2 玻璃纤维单向织物复合材安全性及适配性检验合格指标
项目
类别
抗拉强度
标准值
(MPa)
受拉弹性
模量
(MPa)
伸长
率
（%）
弯曲强度(MPa)
仰贴条件下纤
维复合材-混
凝土粘接正拉
强度(MPa)
单位面积质量(g/m2)
层间剪切强度
(MPa)
S玻璃
≥2200
≥1.0×105
≥3.2
≥600
≥max{2.5,ftk }，且为混凝土内聚破坏
300~450
≥40
E玻璃
≥1500
≥7.2×104
≥2.8
≥500
300~450
≥35
注：同表4.4.2–1注1。
C: 对符合第4.4.2条安全性及适配性检验要求的纤维织物复合材或板材，当它与另一种改性环氧树脂胶粘剂配套使用时，仍须按下列项目重新做适配性检验：
1 抗拉强度标准值；
2 仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度；
3 层间剪切强度。
以上三项检验结果必须符合表4.4.2–1和表4.4.2–2的规定。
D: 纤维复合材的安全性及适配性检验指标的测定方法应符合下列规定：
1 对抗拉强度、受拉弹性模量及伸长率，应采用现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T 3354进行测定；
2 对抗弯强度，应采用现行国家标准《单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T 3356进行测定；
3 对层间剪切强度，应采用本规范附录D《纤维复合材层间剪切强度测定方法》进行测定；
4 对仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度，应采用本规范附录E《粘接材料粘合加固材与基材的正拉粘结强度现场测定方法及评定标准》进行测定；
5 对纤维体积含量，应采用现行国家标准《碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法》GB/T 3366进行测定；
6 对纤维织物单位面积质量，应采用现行国家标准《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》GB/T 9914.3进行测定。
E: 当进行材料性能检验和加固设计时，纤维复合材截面面积的计算应符合下列规定：
1 对纤维织物，应按纤维的净截面面积计算。净截面面积取纤维织物的计算厚度乘以宽度。纤维织物的计算厚度应按其单位面积质量除以纤维密度确定。
注：纤维密度应由厂商提供，但应出具独立检验或鉴定机构的抽样检测证明文件。
2 对单向纤维预成型板，应按不扣除树脂体积的板截面面积计算，即应按实测的板厚乘以宽度计算。
F: 承重结构的加固，严禁使用单位面积质量大于300g/m2或采用预浸法生产的碳纤维织物（布）。
根据我公司的施工经验，本工程选用 的碳纤维布，其性能检测报告见附件，能够满足规范要求。
2、碳纤维布配套树脂：根据GB50367-2006混凝土结构加固设计规范的要求碳纤维配套树脂应符合下列要求：
A: 承重结构用的胶粘剂，按其基本性能分为A级胶和B级胶；对重要结构、悬挑构件、承受动力作用的结构、构件，以及业主要求使用优质胶的场合，应采用A级胶；对一般结构可采用A级胶或B级胶。
B: 承重结构用的胶粘剂，必须按本节的规定进行安全性检验。检验时，其实测的粘接抗剪强度标准值应根据置信水平C＝0.90、保证率为0.95的要求，按本规范第3.2.3条计算确定。
性 能 项 目
性 能 要 求
试验方法标准
A级胶
B级胶
胶
体
性
能
抗拉强度（MPA）
≥40
≥30
GB/T 2568
受拉弹性模量（MPa）
≥2500
≥1500
伸长率（%）
≥1.5
抗弯强度（MPa）
≥50
≥40
GB/T 2570
且不得呈脆性（碎裂状）破坏
抗压强度（MPa）
≥70
GB/T 2569
粘
接
能
力
钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥14
≥10
GB/T 7124
钢-钢不均匀扯离强度
（kN/m）
≥20
≥15（—）
GJB 94
与混凝土的正拉粘结强度（MPa）
≥max{2.5,ftk }，且为混凝土内聚破坏
本规范附录F
不挥发物含量（固体含量）(%)
≥99
GB/T 2793
C: 浸渍/粘接纤维（包括碳纤维和玻璃纤维等）复合材的胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标必须符合表4.5.3的规定。承重结构加固工程中不得使用不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等作浸渍/粘接胶粘剂。
表4.5.3 碳纤维复合材浸渍/粘接用胶粘剂安全性检验合格指标。
注：1 表中括号（—）表示B级胶不用于粘贴预成型板；
2 表中的性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；
3 表中ftk为被加固构件混凝土的抗拉强度标准值，应按现行设计规范GB 50010的规定取值；
4 当预成型板为仰面或立面粘贴时，其所使用胶粘剂的下垂度（40℃时）不应大于3mm。
D: 打底和修补用的胶粘剂应与浸渍/粘接胶粘剂相适配，其性能应分别符合表4.5.4–1和表4.5.4–2的要求。
注：粘贴纤维和混凝土的胶粘剂按其工艺的不同分为两种类型：一类由配套的底涂、修补和浸渍/粘接等三种胶粘剂组成；另一类为免底涂，且浸渍/粘接与修补兼用的单一胶粘剂；可根据工程需要任选一种类型。
表4.5.4–1 底胶的主要性能指标
性 能 项 目
性 能 要 求
试验方法标准
钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)
当与A级胶匹配：≥14
当与B级胶匹配：≥10
GB/T 7124
与混凝土的正拉粘结强度(MPa)
≥max{2.5, ftk}，且为混凝
土内聚破坏
本规范附录F
不挥发物含量（固体含量）（%）
≥99
GB/T 2793
混和后初粘度（23℃时）(mPa·s)
≤6000
GB/T 12007.4
注：1 同本规范表4.5.3注2；
2 同本规范表4.5.3注3；
表4.5.4–2 修补胶的主要性能指标
性 能 项 目
性 能 要 求
试验方法标准
胶体抗拉强度（MPa）
≥30
GB/T 2568
胶体抗弯强度（MPa）
≥40，且不得呈脆性（碎裂状）破坏
GB/T 2570
与混凝土的正拉粘结强度(MPa)
≥max{2.5, ftk}，且为混凝
土内聚破坏
本规范附录F
注：1 表中的性能指标均为平均值；
2 同本规范表4.5.3注3。
E: 混凝土结构加固用的胶粘剂在进入市场前必须通过毒性检验。对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。
F: 在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。
G: 寒冷地区加固混凝土结构使用的胶粘剂，应具有耐冻融性能试验合格的证书。冻融环境温度应为–25℃～35℃（允许偏差–0℃；+2℃）；循环次数应不少于50次；每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率不应大于5%。
I: 为确保结构加固工程的安全和质量，当按本节的规定对胶粘剂的性能进行安全性检验时，其抽样必须在独立单位见证下按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB 50344的规定进行，见证单位应对抽样的真实性负责。
本工程采用 配套粘贴碳纤维布树脂结构胶。 检验报告见附件。
3、钢材：本工程使用的主要材料为型钢，型钢规格为HW300*300*10*15，型钢选用日照钢铁或津西钢铁的成品H型钢。角钢、钢板采用首钢、包钢等国产大厂的钢材，钢材的各项性能符合现行规范的规定。
A: 钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强结构钢》GB/T 1591的规定；
B: 钢材的性能设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定采用；
C: 不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。
4、焊条：采用E43xx系列焊条。 混凝土结构加固用的焊接材料，其型号和质量应符合下列要求：
A: 焊条型号应与被焊接钢材的强度相适应；
B: 焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB 5117和《低合金钢焊条》GB 5118的规定；
C: 焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18或《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81的规定；
D: 焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定。
5、化学螺栓：本工程化学螺栓采用国产优质化学锚栓，根据GB50367-2006混凝土结构加固规范对化学锚栓的规定如下：
4.3.5 当承重结构的锚固件为锚栓时，其钢材的性能指标必须符合表4.3.5–1或表4.3.5–2的规定。
表4.3.5–1 碳素钢及合金钢锚栓的钢材抗拉性能指标
性 能 等 级
4.8
5.8
6.8
8.8
锚栓钢材
性能指标
抗拉强度标准值fuk(MPa)
400
500
600
800
屈服强度标准值fyk或fs,0.2k(MPa)
320
400
480
640
伸长率δ5（%）
14
10
8
12
注：性能等级4.8表示：fstk＝400MPa；fyk / fstk＝0.8。
表4.3.5–2 不锈钢锚栓（奥氏体A1、A2、A4、A5）的钢材性能指标
性 能 等 级
50
70
80
螺纹直径M（mm）
≤39
≤24
≤24
锚栓钢材
性能指标
抗拉强度标准值fuk(MPa)
500
700
800
屈服强度标准值fyk或fs,0.2k(MPa)
210
450
600
伸长值δ（mm）
0.6d
0.4d
0.3d
6、油漆：符合设计要求。
7、灌浆料：采用北京融达建筑工程技术公司的RD系列高强无收缩灌浆料。
二、人员及机具准备
1、结合现场地理情况、工程特点选用得施工机具如下（见表2—2—1）
表2—2—1 安装施工机具
序 号
机具名称
单 位
规 格
数 量
备 注
1
电镐
台

3
拆除砌块墙体
2
水钻
台

10
配直径100钻头
3
倒链
台
3t
2
钢梁安装
4
电锤
台

4
植化学螺栓
5
毛刷
把

50
清孔
6
吹风机
台

5
清孔
7
电焊机
套

3
钢梁焊接安装
8
氧气乙炔
套

2
钢梁制作
9
磁力钻
台

2
钢板成孔
10
角磨机
台

5
混凝土基面处理
11
小闸箱
台

3

12
人力车
台

3
垃圾清运
三、人员安排：
本工程拟安排支撑搭设工人3人，水钻切割工人10人，碳纤维布粘贴工人8人。钢梁制作安装工人6人。
四、技术准备
1、选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
2、熟悉图纸，了解和掌握各项工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3、施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件。
4、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底。
四.施工承诺
充分发挥我单位的加固技术施工经验的优势，科学合理地组织该工程的施工，承诺优质完成该工程施工，并达到以下目标：
1、工程管理承诺
本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，周密布置，认真落实，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊，确保达到科学管理、文明施工、质量卓越、高效经济。
2、工程质量承诺
我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量，将质量目标定为：分项工程合格。
3、工程安全、文明施工承诺
杜绝各种事故；严格按照建设部及北京市有关施工现场文明施工管理规定，文明施工。
4、工程工期承诺
本工程工期目标将严格按总承包单位的总进度计划要求安排执行。为此，我单位将进行科学、严密的管理及施工安排，以确保工期目标的实现。
5、服务承诺
信守合约，恪守承诺，积极接受并服从业主和监理对工程质量、进度及计划的协调和对现场的管理与监督。

第4章 主要工程的施工工艺
本工程的施工步骤：首先进行砌筑隔墙部分的拆除；搭设支撑；混凝土结构拆除；结构加固。施工时从13楼向下施工，先进行13楼墙体的拆除、加固，在进行12楼的拆除加固施工。
4.1、洞口砌筑隔墙部分拆除：
洞口砌筑隔墙的拆除采用人工配合小型机具进行拆除。拆除时先将砌筑结构与混凝土结构的边线找出，然后进行隔墙部分的拆除。拆除时采用手持锯将墙体两侧割缝对接，然后人工用小型电镐或錾子、手锤进行拆除。严禁用大锤砸墙拆除。
4.2搭设支撑：
4.2.1、13层墙体拆除的加固支撑，13层为整面墙进行拆除施工，原墙体结构为钢筋混凝土结构，施工前必须搭设支撑，按设计要求采用50*6的钢管支撑，在墙的两侧搭设。由于每侧为单排支撑，为保证支撑的稳定，建议每侧搭设双排钢架管支撑。在距离墙体20cm处开始搭设，立杆间距1.0m，立杆下铺跳板，上设可调节油托，油托上设100*100方木，方木盯紧楼板，横杆在距地20cm开始布置，间距1.5米，在立杆和横杆处用小横杆进行拉结。
4.2.2、12楼B-21轴-22轴/E-G轴间墙体拆除时，支撑方案同上。但支撑搭设时要求满堂红搭设。
4.2.3、支撑在加固工程完成后方可进行拆除。

4.3、混凝土结构拆除
本工程的墙体、楼板拆除采用静力水钻成孔切割拆除。水钻钻头用Ф100，首先按图纸要求现场放出切割尺寸线，开洞时分段切割。按测量放线的位置安装水钻钻机进行钻孔切割，切割时相邻水钻应部分压钻。为方便混凝土块的人工搬运，切割时混凝土应分块，每块的混凝土的重量不超过100公斤。在楼板上部用钢架管搭设简易架子，将吊链安装在架子上，将切割完成的混凝土块吊起放到平稳地方后，人工将混凝土块运输到施工场内指定的地点。
水钻切割完成后用锤子将剩下的混凝土月牙敲掉，使混凝土表面平整。
4.4、钢梁安装的施工工艺：
4.4.1：钢梁按设计要求为成品热轧H型钢。可直接由钢材市场购买。
4.4.2：植锚栓、安装埋件施工工艺及技术要点
A.现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源，并将需植锚栓部位的现场清理干净。植锚栓之前，先将植筋处的混凝土表面进行处理，具体为剔除碳化层、混凝土松散层，清除油污等赃物。
B.定位放线：根据设计图纸要求在需植锚栓部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。填写预检及申请工程报验。
C.钻孔：确定植锚栓位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。
C.1 植锚栓深度的确定：根据锚栓厂家提供的参数确定。
C.2植筋孔径的确定：根据2006年11月1日实施的《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中12.3.5条的规定：钢梁锚栓直径20mm，钻孔直径设计值D为255mm，用直径25mm的钻头成孔。
D.清孔：成孔后用吹风机压缩空气吹出孔内灰尘，再用毛刷擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。
E.安装锚栓：将化学锚栓的药剂放入到孔内，用专用的安装头进行丝杆部分的安装，用电锤缓缓将丝杆推进孔内旋转插入孔底，直至到达孔洞底部为止，直至使胶溢出。
G.固化养护：胶固化期间严禁对锚栓进行扰动，设专人进行看护。
4.4.3、埋件安装
A:埋件制作：埋件的钢板可事先由钢结构加工厂按要求的规格提供，但钢板上不进行螺栓开孔。
B：号孔：根据已经植好的化学锚栓位置采用纸箱等硬质材料做模具进行号孔。将化学锚栓的位置号在钢板埋件上。
C：埋件开孔：按钢板上螺栓孔德位置用磁力钻或台钻进行开孔。开孔的直径符合设计要求。
D：埋件安装：将开孔完成的埋件安装在墙上，用锚栓外螺母拧紧。
4.4.4：钢梁制作：
A：放样：放样从熟悉图纸开始，结合现场的实际安装位置及情况，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。准备好放样工具，以1：1的比例在样板台上弹出大样。施工前必须认真放样，经验收后方可进行下料切割 。
B：划线和号料：号料前必须了解原材料的规格和型号，号料的钢材必须摆放平稳，不得弯曲，不同规格、不同钢号的零件分别号料，钢板和型钢采用气割切割时，应放出气割的割缝宽度。自动气割3mm，手动气割4mm。
C:切割下料：型钢采用人工手动气割下料，对于一部分小的角钢等构件可采 用砂轮切割机下料。气割前，去除钢材表面的污垢，油质，并在下面留出一定的空间，以利于焊渣的吹出，气割时，把据的移动应保持均匀，割件离焰心尖端2-3mm为宜。
D：成孔：钢梁及连接板的成孔采用磁力钻成孔，成孔直径符合设计要求。
E:高强螺栓摩擦面处理钢梁端头需安装高强螺栓时需进行粗糙处理，可采用将摩擦面用角磨机磨，一两天后表面生成赤锈。
E：校正：采用火焰校正。
4.4.5、钢梁垂直运输：由于钢梁较长，钢梁的垂直运输根据现场情况制定。
4.4.6、钢梁安装：
A：钢梁安装机具：13层的钢梁长度约6.5米，重0.6t；12楼钢梁长度约5.4米，重量约0.5t。根据钢梁的单件重量，可采用2t的倒链进行安装。
B:安装时可在钢梁的部位安装支撑，用于悬挂倒链。吊链要设两个，分别设在钢梁的两端。将倒链悬挂在支撑上，绑扎好钢梁，缓缓提升。直至结构顶板，与顶板贴紧。
C:高强螺栓安装：高强螺栓可采用扭剪型高强螺栓，安装时将高强螺栓穿入螺栓孔内，扳手拧至螺栓尾部的梅花头掉落即可。
4.4.7、钢梁焊接：
A：现场钢结构焊接：焊接采用手工电弧焊，本工程钢板及型钢均采用Q235B钢材，焊条按设计要求采用E43型焊条。焊条直径3.2-5㎜。
B：焊缝高度要求：除图中注明外，其他焊缝高度均为大于10㎜，且小于较薄焊件厚度的1.2倍。
C：H钢断开面与拼焊接缝垂直于型钢长度方向450，采用双面坡口对称焊接的方法，以减少焊接角变形，坡口角度60.0。H钢施焊顺序：先焊翼缘板，后焊腹板。
D：焊接操作严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2005执行。
施焊前焊工应检查焊接区域的清理情况，不符合要求，应修正合格后方能施焊，焊接完毕后应清除焊渣及飞溅物。
E：引弧和熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板上开始和终止。
F：焊接顺序：焊接顺序关系到焊接应力变形的重要因素，焊接顺序应注意：减少能量的输入；不把热量集中在一个部位；平行的焊缝沿同一焊接方向同时进行焊接。由结构的中心向外进行焊接。
G：焊接质量保证措施
1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
3、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
4、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
5、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。
6、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
7、焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。
8、装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。
9、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。
10、所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。
4.4.8钢结构除锈油漆施工
A、除锈：本工程除锈采用人工除锈，采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。 除锈达到设计要求标准。
B、刷涂防锈漆：采用空气喷涂法施工，在喷涂过程中，嘴到被涂物的距离约200~300mm，保持喷枪与被涂物表面呈直角状态和平行运行，喷枪的速度要稳定

4.4.9、钢梁与混凝土之间的缝隙按设计要求填塞灌浆料。
4.4、碳纤维布的施工工艺：
4.4.1、施工工艺
对混凝土基层进行打磨、找平→测量放线→ 配制并涂刷底层树脂→找平处理 → 粘贴碳纤维片材 →表面防护
4.2.2、具体施工要求
A、测量放线：根据图纸要求在混凝土的梁上弹出粘贴碳纤维的位置线。
B、表面处理： 被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面， 混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，表面干燥等。
C、配制并刷底层树脂： 按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂胶。应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整，且不应有棱角，对于原水钻切除部分，用錾子剔平整后，用角磨机打磨，再用找平胶进行找平处理。
在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
D、测量放线：根据图纸要求在混凝土的梁上再次弹出粘贴碳纤维的位置线。
E、粘贴碳纤维布：按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。按粘结面积计算好用胶量，按产品供应商提供的工艺配胶，在一清洁容器中充分搅拌均匀。用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。 将剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，使胶层呈中间突起状，平均厚度1.5～2mm用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，促使碳纤维布平直延展，粘合剂充分渗透。滚压时不得损伤碳纤维布。在碳纤维布表面涂刷部分粘合剂，继续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布。净置1～2小时至指干，重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。
F． 最后碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
G、养护：在气温20℃时，养护2～3天胶即可硬化。

第5章 质量保证措施
5．1质量目标
（1）保证质量符合有关法规、规范、标准和合同的要求。
（2）推进生产设计，强化现场管理和过程质量控制，提高管理工作质量。
（3）加强质量教育、培训，提高全员质量意识和技术水平，坚持自主质量管理，建设一支具有较高素质的员工队伍。
（4）使该工程达到合格工程。
5．2建立健全质量管理体系
根据质量管理目标建立以项目经理为首的质量管理体系，保证各项组织和技术措施的落实，进行全员全过程的质量管理。
质量检查控制程序
班组自检→专职质检员→项目质检人员→现场监理

第6章 安全保证措施

6．1安全保证措施
（1）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。
（3）严禁酒后操作。
（4）加强对电气焊、氧气、乙块及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。
（5）使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
（6）线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。
（7）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。
（8）做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。