生产综合效率OEE&OPE.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,PPT,模板下载：,PPT,素材下载：,PPT,图表下载：,PPT,教程：,Excel,教程：,PPT,课件下载：,Loss,构成图,OEE&OPE 6,大损失分类,01,综合效率与定义,综合效率定义与管理意义,OEE/OPE,代表整体设备,/,人力效能，是实际投入与标准投入之间的差异，反映当前工程浪费情况的总和。,（,Overall Equipment/Personnel Effectiveness,）。,这是一种严格的设备,/,人力总体性能的衡量手段，解释时间浪费,存在于哪里，确定各种时间,LOSS,的分布。,统计各种时间浪费目的在于实现改进，砍掉浪费。,计划内停机,故障停机,生产转换,根据生产安排有计划的停机。,设备故障等突发的停机。,设备全速运转下最后一个良好的产品到第一个良好的新产品间的时间。,效率衡量方式,空转,/,短暂停机,质量缺陷,速度缓慢,是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言,在线末或生产流程结束后出现的有缺陷部件,是指设备的实际运作速度与其原设计的速度有所差异而产生的损失。,总时间 损失,传统效率衡量方式,OEE&OPE,涵盖的时间损失,河水与暗礁的比喻,高损坏率,计划外停机,产品质量低下,运行缓慢,频繁故障,产品生产线换线时间长,库存水平,精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作。,OEE衡量的是礁石的大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理,。,02,评价分类,OEE&OPE,的区分,种类,说明,设备类型,工时,效率指标,举例,人力线,以人力为主进行生产的线别,一般为价值较低的半自动化设备，人停机停,人工工时,=,人力,*,瓶颈工站节拍,OPE,总装,部装,碰焊线,设备线,以设备为主进行生产的线别，设备,24,小时全天作业，人员必须安排轮班轮休人力服务于它,一般为价值较高的半自动化或全自动化设备,设备节拍,OEE,喷粉线,冲压线,注塑,03,OEE&OPE的,计算方法,OEE,计算方法,OEE=,时间稼动率性能稼动率价值稼动率,性能稼动率,=,T/T,总产量,实际运行时间,=,（负荷时间,-,停机损失时间）,时间稼动率,=,负荷时间,实际运行时间,(,出勤时间,-,计划停机,),（出勤时间,-,计划停机,-,停机损失）,=,价值嫁动率,=,总产量工时,合格品工时,=,合格品数量,OPE,计算方法,OPE=,时间稼动率性能稼动率价值稼动率,直接人力综合效率,OPE=,良品数,标配直接人力）,（出勤时间,-,计划停机时间）,实际直接人力,04,OEE&OPE Loss,构成图,设备故障、切换,/,调整、其它计划外停工。,时间稼动率,速度损失、空转性能稼动率,损坏、质量缺陷。,价值稼动率,OEE&OPE LOSS,构成图,日历时间,负荷时间,计划,停机,实际运行时间,停工,损失,净运行时间,速度,损失,有价值,运行,时间,不良损失,设备,/,线体时间,六大,损失,实际运行人工工时,负荷人工工时,合格品人工工时,总产量标准人工工时,总产量标准人工工时,实际运行人工工时,05,OEE&OPE 6,大损失分类,OEE&OPE,六大损失,损坏,/,机器故障,生产效率,损失,换模,/,调试时间,其它计划外停机,报废,返工,O,EE是用来识别和消除生产的六大损失。这些损失是影响生产停机和效率的主要原因。,速度降低,/,短暂停机,机器出现功能故障无法运行,。,换型换模：指将目前制造中的产品中止，直至可开始下一项产品时的准备时间。,1,、,损坏、机器故障,2,、,换线、调试时间,调试时间：指开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等知道生产开始稳定,为止之间所发生的损失。,-,机器过载,-,过度磨损,-,缺少润滑油,-,污染物,-,移交工具、物料,-,寻找工具、物料,-,安装新的工具,-,调节新的设置,缺料、来料品质异常：缺少必要的、合格的材料。,3,、,其它计划外停机,-,人为干扰,-,工具磨损,刀具切换损失：是指分切刀具、备件等因寿命或破损等需要交换而停止之损失。,模具维修：机器模具出现故障，需维修而导致停机。,水电气故障、系统故障、缺工停线，其他等。,4,、,速度降低、短暂停机,速度降低损失：是指设备的实际运作速度与其原设计的速度有所差异而产生的损失。,短暂停机：是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。,-,零件卡在滑道,-,清除碎屑,-,感应器不工作,-,软件程序出错,工艺处理流程中，即,“,线上,”,即被查出的部件。,5,、,报废,6,、,返工,在线末或生产流程结束后出现的有缺陷部件。,-,人为失误,-,工具磨损,