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1、LY/T 1184—95 1 主题内容与适用范围 本标准规定了橡胶木锯材的尺寸、分等、缺陷限度、防腐和干燥质量等技术要求、检验方法与规则、运输及贮存条件等。 本标准适用于制作家具、地板、门窗、室内装饰、工艺品和儿童玩具等的橡胶木锯材。 2 引用标准 GB 449 锯材材积表 GB 4817.1 阔叶树锯材 树种、尺寸、公差 GB 4822.2 锯材检验 尺寸检量 GB 4822.3 锯材检验 等级评定 GB 4823.2 阔叶树木材缺陷 名称、定义和对材质的影响 GB 4823.3 阔叶树木材缺陷 基本检量方法 GB 6491 锯材干燥
2、质量 GBJ 5 木结构设计规范 3 技术条件 3.1 尺寸 按GB 4817.1执行，但长度允许有0.5～1.0 m或由供需双方同意的其他尺寸。长度按0.1 m进级。 3.2 尺寸公差 按GB 4817.1（表2）执行。 3.3 分等 普通用橡胶木锯材分一、二、三等，缺陷允许限度见表1，缺陷计算起点见附录A（补充件）。 表 1 缺陷允许限度 缺陷名称 计算方法 允许限度 一等 二等 三等 活 节 最大尺寸不得超过材宽的 20％ 40％ 不限 任意材长1 m内的个数不得超过 （不足1 m时以全长计） 3个 5个 不限 死
3、节 最大尺寸不得超过材宽的 10％ 20％ 30％ 任意材长1 m内的个数不得超过 （不足1 m时以全长计） 1个 2个 4个 腐 朽 面积不得超过所在材面面积的 不许有 不许有 10％ 整个材面上块数不得超过 不许有 不许有 2块 蓝 变 面积不得超过所在材面面积的 不许有 5％ 20％ 整个材面上块数不得超过 不许有 4个 6个 针孔虫眼、小虫眼 在宽材面上任意200 cm2样方内不得超过 5个 10个 不限 大虫眼 任意材长1 m内的个数不得超过 （不足1 m时以全长计） 不许有 1个 4个 干材虫害
4、 逐件检查有无为害症状 不许有 髓 心 断面内 不许有 不限 不限 在宽材面上髓心长不得超过材长的 不许有 20％ 不限 内夹皮 在宽材面上内夹皮长不得超过材长的 不许有 20％ 不限 钝棱 最严重的缺角尺寸，不得超过材宽的 不许有 10％ 30％ 弯 曲 横弯最大拱高不得超过水平长的 0.5％ 1％ 2％ 顺弯最大拱高不得超过水平长的 1％ 2％ 3％ 斜 纹 倾斜高度不得超过水平长的 10％ 20％ 不限 干 裂 纵裂长度不得超过材长的 10％ 15％ 30％ 内裂 不许有 3.4 防腐质量
5、 3.4.1 橡胶木锯材必须防腐处理，禁止用未经防腐的锯材生产木制品。 3.4.2 橡胶木防腐剂应具有防腐、防蛀、防真菌变色和防霉四项功能。为防止和控制防腐剂对木制品及环境的污染，保障人体健康，应优先选用硼化物或其他低毒、无色、无气味的防腐剂，家具和工艺品用材不宜使用含有氧化砷或五氯酚及其钠盐的防腐剂，儿童玩具用材还应符合有关卫生标准。 3.4.3 防腐剂应有足够的吸收量和透入度，吸收量根据防腐剂的特性及木材用途决定，透入度视锯材厚度而异，厚度≤40 mm，应全部渗透；厚度＞40 mm，透入度不少于20 mm，或截面积渗透80％以上。 3.4.4 橡胶木的木结构防腐质量要求按GBJ 5有
6、关条款执行。 3.5 干燥质量 橡胶木锯材防腐处理后必须迅速干燥，及时窑干到使用含水率或使用地区的平衡含水率以下。干燥质量按GB 6491二级干燥指标执行。未窑干的橡胶木锯材不宜远道运输。 4 检验方法与规则 4.1 尺寸检量 按GB 4822.2执行，但以干燥后检量的尺寸为准。若用户自行干燥，仍以锯割当时检量的尺寸为准。 4.2 材积计算 按GB 449查定或按其体积公式计算。 4.3 等级评定 按GB 4822.3执行，但以干燥后评定的等级为准。若用户自行干燥，也允许在锯割当时评定。 经供需双方同意，也允许采用较佳面分级，并在合同书上注明“较佳面”字
7、样〔见附录C（参考件）〕。 4.4 防腐质量检验 4.4.1 吸收量 防腐处理前从同一批锯材中任意抽取同样规格的10块锯材，用钢卷尺量其长、宽、厚、称重，防腐处理后再称重，用下式计算吸收量： 式中：R── 防腐剂吸收量，kg/m3； G1── 防腐前重量，kg； G2── 防腐后重量，kg； C── 防腐剂溶液百分比浓度，％； L── 检验板长度，m； W── 检验板宽度，mm； T── 检验板厚度，mm。 吸收量检验只在型式检验时进行。 4.4.2 透入度 在同一批防腐处理的木材中，取厚度相同的锯材，用梅花点法抽取5块检验板，编号，离端
8、头20 cm处用空心钻取木芯，或锯断，取一块厚度为1 cm的横断面作试片，木芯或试片应避开节子、伤疤、内夹皮和髓心，木材纹理正常。放在电热干燥箱内干燥，80℃，2 h，然后在木芯或试片上由内向外涂显色剂。根据显示的颜色，测量其透入度，以mm表示，或计算其渗透面积占整个横断面面积的百分比。各种防腐剂使用的显色剂及显示的颜色均不同，硼化物防腐剂的显色剂见附录B（补充件）。 4.5 干燥质量检验 按GB 6491进行。 4.6 出厂检验 产品出厂前由生产厂的质检员按本标准或合同规定抽样检验。检验项目为尺寸、缺陷、防腐剂透入度和木材含水率。对不合格项目应加倍复检，复检符合要求作合格品；
9、否则判为不合格品。尺寸超过公差时应改锯或由供需双方议定解决。缺陷超过允许限度时，可降等处理；防腐剂透入度和木材含水率有一项不符合要求时，应重新处理，经复检合格后才允许出厂。合格产品应出具质量合格证。 5 运输与贮存 5.1 运输与贮存橡胶树锯材必须防潮、防雨淋、防曝晒。 5.2 不得与易燃品或食品放在同一货仓或集装箱内。 附 录 A 缺陷计算起点 （补充件） A1 缺陷的基本检量方法按GB 4823.3执行，但根据橡胶木锯材的用途和国外先进标准，有些缺陷的计算起点应降低。蓝变和髓心等缺陷在普通阔叶树锯材上可以不计算，但在主要作家具用材的橡胶木锯材上应按等级限制。为此，对下列缺陷的
10、计算起点规定如下： a． 死节直径5 mm； b． 活节直径15 mm； c． 内夹皮宽2 mm，长20 mm； d． 蓝变及腐朽面积500 mm2； e． 小虫眼及针孔虫眼任意200 cm2样方内5个； f． 髓心长度50 mm； g． 非贯通裂纹宽度2 mm。 附 录 B 硼化物防腐剂透入度检验方法 （补充件） B1 试剂 B1.1 1.0％姜黄素粉乙醇浸提液。 B1.2 5.0％水杨酸溶液，将6 g水杨酸溶于20 mL浓盐酸内，再加100 mL乙醇溶解。 B2 检验程序 先在试片（或木芯）上由内向外均匀地喷涂姜黄溶液，让其自然
11、干燥，然后以同样方法喷涂水杨酸溶 液，稍停片刻，在15 min之前根据显示的颜色评定透入度。 B3 结果评定 显示褐色、暗红或鲜红者为硼化物渗透区，颜色越鲜红，硼化物含量越高，仍保持黄色者无渗透区。用钢卷尺测量，量至暗红至褐色与黄色交界线，以mm为单位，不足1 mm舍去。 B4 适用方法 本方法适用于硼酚合剂及TWP防腐剂。 附 录 C 术 语 （参考件） C1 防腐橡胶木 应用木材防腐剂处理的橡胶木，具有抵抗菌类及昆虫为害的性能，延长使用年限，但基本不影响其原有的物理力学性质。 C2 较佳面分级法 板材分级时以缺陷较少的一个宽材面为依据，其相反一面的材质要求可降低一级。 C3 干材害虫 包括粉蠹、长蠹、窃蠹和家天牛，常统称为粉蠹甲虫，为害已经干燥的锯材及正在使用的木制品，是橡胶木的毁灭性害虫。
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