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1、 6.主要的施工工艺及方法 6.1 关键过程专项技术措施控制 6.1.1所有施工人员上岗前必须进行培训。具体由工地施工管理人员培训，培训针对具体的施工工序、工艺及技术参数进行讲解，以及施工中“常见病”的预防处理措施等进行讲解，并结合“技术交底表”进行管理和控制。 6.1.2施工前，做到“技术交底表”“安全交底表”“预防措施表”等在发放给班组负责人的同时，还在工地的宣传栏进行张贴，达到每个工人都能清楚、明白。 6.1.3施工中，要坚持重点部位施工员不离现场，质量员每天至少检查4次，现场负责人每天至少检查2次，出现问题，及时解决，严格执程中的质量控制程序，做好隐蔽记录和报验工作并对其参
2、数进行连续追踪检测。 本工程列为“关键过程”的 ：大厅金银箔艺术造型饰面工程 选择施工班组负责人： 成海军 ； 6.1.4关键过程专项技术措施控制 1） 工艺流程 弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→金、银箔板安装。 2） 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹 出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。 3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 4）木龙骨安装
3、 A．本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍，晾干后再拼装。 B．根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。 C．基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉
4、木橛，孔深应在40－60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 5）饰面板安装 A．用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷三遍专用防火漆。 B．封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。 C．固定定制金、银箔饰面
5、板，如用钉钉入，则必须在非主要处钉入并对钉头进行处理。 6.2 其他分项工程施工方案 6.2.1涂料工程： 一）施工工艺： 石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平
6、→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。 1）第一遍满刮腻子及打磨： 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 2）第二遍
7、满刮腻子及打磨： 第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 3）第一遍涂料： 第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
8、 5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同 7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。 8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 二）容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原
9、因 分 析 预 防 措 施 刷 痕 严 重 1. 选用的漆刷过小或刷毛过硬或 漆刷保管不好造成刷毛不齐 2. 涂料的粘度太高 处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料 1. 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软， 刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 2. 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂 交 叉 污 染 1. 施工时未做成品保护或保护 不到位 2. 质量检查不到位，不细心 3. 施工人员成品保护意识差， 施工时马虎 4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） 1. 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均 保
10、护到位，且做到保护严密不遗漏 2. 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 3. 加强施工人员的成品保护意识，经常对他 们的施工技术、质量意识进行培训 4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链） 泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷乳胶漆 涂 膜 脱 落 1. 基层处理不当，表面有油垢、 水汽、灰尘或化学药品等 2. 每遍涂膜太厚 3. 基层潮湿 1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基层干燥后才刷乳胶漆 螺 钉 锈 蚀 1. 采用容易锈蚀的锣钉 2. 螺钉外露 3. 防锈漆没有将螺
11、钉涂抹全部 1. 采用不生锈的不锈钢螺钉 2. 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm 3. 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实 阴 阳 角不 顺 直 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制 在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直 面 层 不 平 整 1. 基层没找平 2. 基层已找平，但涂料刷涂不 均匀 1. 基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查， 保证基层平整后才刷涂料 2. 刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏 线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 1. 基层不好 2. 线条的材料不好或特殊要求 定做前没
12、放样 3. 线条安装的质量差 2.油漆工修边不仔细、敷衍了事 1. 基层必须验收合格后方可进行线条安装 2. 特殊造型的线条，必须先放样后定做，材 料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除 3. 严格控制安装质量，达不到要求的坚决返 工 4. 加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度 6.2.2木质作木装饰 6.2.2.1木质饰面操作工艺 3） 工艺流程 弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 4） 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹 出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横
13、竖间距一般为300mm，不大于400mm。 3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 4）木龙骨安装 A．本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 B．根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。 C．基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙
14、面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 5）饰面板安装 A．用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。 B．封钉胶合
15、板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。 C．固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm 6.2.2.2木门窗套饰面操作工艺 1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。彩木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，
16、必须修理或校正。 2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。 3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚
17、度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1－3mm。 6.2.2.3 木质做的质量要求 （1）平整性的施工要求： a.要求基层平整； b.要求基层面边线平直方正； c.基层面认真清扫干净。 （2）镶贴面对口处理 a.对口应用原板边； b.饰面板的对口要尽量少； c.对口安排在不显眼处； d.转角处对口处要直。 （3）饰面板贴面的施工方法 a.裁切:根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。 b.粘贴:粘贴必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。 c.整修:真
18、对不符合要求的部位要严格的进行整修。 (4)木线条拉接 a.直拼:木装饰线条在对接处开成30或45角,截面加胶后拼口,拼口处要 求光滑顺直,不得有错位现象 b.角拼:对角拼接进,把木线条入在45定角器上,用细锯锯断,裁口处不得有 毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装饰线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。 （5）所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清 秀，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。 木门的允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm
19、 检验方法 1 框的正侧面垂直度 3 用1mm托线板检查 2 框的对角线长度差 2 用尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 4 门扇对口和扇与框间留缝宽度 2 用楔形塞尺检查 5 框与扇上缝留缝宽度 1.5 用楔形塞尺检查 6 门扇与地面间留缝宽度（外门） 5 用楔形塞尺检查 卫生间门与地面间留缝宽度 8 用楔形塞尺检查 7 门扇与下坎间留缝宽度 (外门) 5 用楔形塞尺检查 (内门) 5 6.2.2.4容易出现的质量问题及预防措施：（饰面部分） 质量通病 原 因 分 析 预 防 措
20、 施 对头接缝拼接花纹不顺 1. 选用面层材料时不认真 2. 拼接时，大花纹对小花纹 或木纹倒用 1. 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致， 切片板的树芯一致 2. 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光 线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处 表面的钉眼明显 1. 所用钉太粗 2. 固定的螺钉没顺木纹固定 3. 油漆工修订眼没修好 1. 根据使用要求选者合适的固定螺钉 2. 固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹 向里打 3. 油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼 线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂 1. 木线条选材不当 2. 施工过于马虎
21、粗糙，做 工不精细 1. 材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不 合格者坚决予以剔除不用 2. 木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定 牢，以免劈裂 饰面板的表面和饰面板接缝处不平 1. 木材的含水率太大，干燥 厚易变形 2. 未严格按工艺标准加工， 龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大 1. 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理， 罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品 2. 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一 致，交接处要平整，固定在基层要牢固 3. 面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好， 阳角处板的接头应做成
22、45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直 4. 固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右 门套线条上口粗糙不平 线条上口未处理 木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理 6.2.2.4容易出现的质量问题及预防措施：（木制门部分） 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 框、扇翘曲变形 1.选用的木材不适合制作木门 2.木材潮湿 1. 选择适合制作木门的树种 2. 木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应 在15%以下 框和扇、扇与扇的结合处高低差大 1. 严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻
23、合，用手模无高低差 2. 安装时精心修边 饰面板起鼓脱胶 1. 基层变形 2. 粘接的胶水质量不好或 胶水干燥期没结束就施工 1. 基层材料应保证质量 2. 胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后 方可施工 压边的线条沿夹板的边缘裂缝 1.基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200mm-300mm 2.压边的木线条应用实木线条 3.钉镶边木线，须加胶钉牢 木扇表面粗糙 油漆不到位 油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊 饰面板被刨门边线条时刨坏 1. 操作工人施工技术不高 2. 操作工人成品保护意识 差 1.
24、 包门包边线条时，选用技术较高的操作人员 3. 加强操作工人成品保护意识教育，要求他们 施工认真仔细 框扇的边角损坏严重 成品保护措施不到位 1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护 2. 扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等 3. 交工前交专人看管 铰链装反 施工不注意 施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工 框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大 1. 按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制 好修边尺寸，精心量尺弹线 2. 跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差 6.2.4玻璃安装 一）施工工艺 ： 1、安装
25、玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀深抹1-3m厚的底油漆。 2、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。 3、安装木框玻璃，诮用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光，用木压条固定时，应先除干性油，并不应将玻璃压得过紧。 4、安装钢框玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。 5、装压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位，斜曲和松动。 6、安装玻璃隔断上框的顶面应留有适
26、量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2-3m ,玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。 二）容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 镜 面 玻 璃 腐 蚀 1.固定玻璃时，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶 2.镜子放在有腐蚀的环境中，但四周未密封 1. 采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上 2. 放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封 镜子变形或 翘 角
27、 1. 基层变形 2. 与基层粘接不牢 1. 基层材料采用不易变形的实心木板或夹板 2. 采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢 3. 固无松动、四周密封 接缝高低 1. 基层不平 2. 粘接材料涂抹不均匀 1. 基层必须经过验收合格后方可玻璃施工 2. 接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致 未刨边特殊玻璃未满足要求 施工考虑不周全 1. 所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求， 确定玻璃是否刨边、车边 2.特殊要求的玻璃，其间距要满足使用及安全要求 6.2.5地面玻化砖工程 一）施工工艺： 地面玻化砖施工：在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整
28、光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料抄件选出来，完好地进行套方。 拆除包装前防止受潮及污染。 1）施工顺序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护 2）对色编号：玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面玻化砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 4）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。 5）铺设顺序：弹线后
29、应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。 6）铺 贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。 7）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。 8）整个玻化砖地面全部结束后，用2mm 长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）．楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）．5m线．直尺等检测进行检查，质量满足下列标准： 序号 项目
30、 允许偏差（mm） 检测方法 1 表面平整度 1 2m长水平垂直测量仪．楔形塞尺 2 缝格平直度 2 5m线．直尺 3 接缝高抵差 0.5 直尺．楔形塞尺 4 板块间隙宽度≯ 1 直尺 5 表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹．掉角和缺陷 观察检查 6 玻化砖的品种．质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固．无空鼓 小锤轻击和观察检查 9）养 护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。 10）灌缝：地面玻化砖养护期过后，及时用刀片将板缝清
31、理干净，然后有同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀．饱满。 二）容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 板 块 空 鼓 1.基层处理不干净，结合不牢 2. 结合层砂浆太稀 3. 基层干燥，水泥砂浆刷不均 匀，或已干 4. 结合层砂浆未压实 5. 水泥砂浆中水泥掺量太少 6. 板块铺后，养护期没结束， 就上人 7.面板没有用水浸泡 1. 基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾 至没有积水为止 2. 采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不 能用稀砂浆 3. 铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后
32、随即就 铺结合层 4. 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 5. 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 6. 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正 式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实 7. 养护期内，禁止上人 接缝高低差 较 大 1. 板材的厚度不均匀，板块角 度偏差大 2. 操作时检查不严，未严格按 拉线对准 3. 养护期内上人、存放或移动重 物 1. 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄 不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制 2. 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式 落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止 3.养护期内，禁
33、止上人及存放或移动重物 板 块 有 色 差 1. 材料进场时验收不严 2. 施工前没进行预铺或预铺不 仔细 1. 加强材料进场验收 2. 施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块 坚决不用 板 缝 观 感 较 差 1.板缝没有灌缝或有遗漏 2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同 1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度 2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏 踢脚线接缝高低差上口平直度严重 1. 基层不平 2. 板材厚度不均匀 3. 操作时检查不严，未严格按 规范施工 1. 踢角线施工前先检查基层面
34、不平整的及时 调整到位 2. 踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确 保使板材厚薄均匀一致 3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者 阴阳角处未45对接 1. 施工人员质量意识差、施工 偷巧 2. 质量员检查不仔细 1. 施工前加强对施工人员的质量意识教育，技 术交底全面 2. 质量员检查质量必须及时、仔细、严格 板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重 1. 材料进场，检查不仔细 2. 板块的尺寸不对，超过规范 要求 3. 施工时没进行弹线控制 1. 加强材料进场时的验收把关，对板块的尺 寸、方正均仔细
35、核验，不合格的全部剔除 2. 施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线 控制 6.3油漆工程 一）施工工艺 ： 1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。 2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3）刷第一遍硝基清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，
36、涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。 5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。 6）拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。 7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。 8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3
37、d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷， 流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。 9）刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。 10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。 磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下： ① 磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂 纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注
38、意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。 ② 打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸 砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角．棱角处不得漏擦．擦破，最后用干净布揩干净。 ③ 打没蜡：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。 ④ 擦亮：待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡布用力擦匀．擦净，达到 光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。 二）容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 刷 痕 严 重 1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷
39、毛不齐 2.涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快 3. 木制品刷涂中，没有顺木纹方向 垂直操作 4. 被涂的饰面对涂料吸收能力过强 涂刷困难 5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差 1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软， 刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂 3. 应顺木纹方向进行施工 4. 先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂 5. 选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。 若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用 处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料 交 叉
40、 污 染 1.施工未做成品保护或保护不到位 2.质量检查不到位，不细心 3.施工人员成品保护意识差，施工 时马虎 4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） 1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均 保护到位，且做到保护严密不遗漏 2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的 施工技术、质量意识进行培训 4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链） 钉眼明显 1.纹钉太大 2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致 1. 根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量 将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺
41、木纹固定 2. 面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子 描钉眼 泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷涂油漆 涂 膜 脱 落 1.基层处理不当，表面有油垢、水 汽、灰尘或化学药品等 2.每遍涂膜太厚 3.基层潮湿 1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基层干燥后才刷乳胶漆 螺 钉 锈 蚀 1.采用容易锈蚀的锣钉 2.螺钉外露 3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部 1.采用不生锈的不锈钢螺钉 2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm 3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实 漆膜太薄 油漆
42、遍数不够 严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料 收口不到位 1. 施工不认真，虎头蛇尾 2. 质量检查不认真 1. 加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底 到位 2. 认真、全面、及时的对施工质量进行检查 企口不描缝 1.施工操作人员遗忘 2.质量检查员忽视 把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度 阴 阳 角不 顺 直 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制 在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直 面 层 不 平 整 1.基层没找
43、平 2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀 1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查， 保证基层平整后才刷涂料 2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏 线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 1.基层不好 2.线条的材料不好或特殊要求定做 前没放样 3.线条安装的质量差 4.油漆工修边不仔细、敷衍了事 1.基层必须验收合格后方可进行线条安装 2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进 场，按放样的结果验收，不合格的剔除 3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工 4.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度 6.2.8地毯铺设 一）施工工艺： 1）施工顺序：材料采
44、购→场地找平清洁→下料及拼装→钉木卡条→铺设及接缝→收边处理 2）材料采购：所购材料的品种、色泽、图案等质量均应符合设计要求，即地毯表面应平整．洁净，颜色．光泽通顺一致,无明显错花．错格现象及无松弛．起鼓、邹折、翘边等缺陷。 3）铺设前，基层地面应修平．清理，无明显凸凹处，如有凹面处，需用107胶水泥浆进行修补。基层表面应干燥，含水率不大于8％。基层上的油污，用丙酮．汽油或松节油擦洗干净。 4）剪裁地毯：按照房间尺寸和地毯规格及设计要求仔细裁剪。 ① 根据房间尺寸和形状，用剪裁机从长卷上裁剪下地毯。 ② 保持每段地毯的长度要比房间的长度长约20mm，宽度以裁出的地毯边 缘后的尺寸计
45、算，弹线裁边缘部分。 5）定木卡条．门口压条：为了防止地毯卷起．踢起和翘边，一边铺帖地毯．一边随之固定。 ① 采用木卡条（道刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙1－2cm处，将 卡条固定于基层上。 ② 在门口处，为了不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观．挺直的效果， 根据设计要求和地毯材料使用说明采用铝合金卡条．锑条固定。卡条．锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层 ③ 卡条和压条可用钉条．锣丝．射钉固定在基层上。 6）拼缝处理：先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边 缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫
46、使胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在拼缝处碾压平实，使之牢固的连在一起。 7）固定地毯：地毯张紧后即进行固定。 ①固定前伸展地毯。用紧张器伸展地毯时，保持地毯横向伸长为1.5cm/m，1.5%；纵向伸长为2.0cm/m，即2.0%。紧张器伸展地毯作用力的方向呈V字形，由地毯中心向外展开。 ②用紧张器将地毯的纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地面，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。保持推力适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。保持移逐步进行。 ③用紧张器紧张后，使地毯四周挂在卡条上或铝合金压条上进行固定。 8）在墙边的踢脚处
47、．室内柱子和其他突出物处，地毯多余的部位应剪掉，先大略减去一部分，再精细修整边缘，使之吻合服贴。靠柱子处的地毯固定方法同四周墙体。 9）铺贴完毕后，保证地毯面平整服贴，不起拱，图案连续协调，不显接粉，不滑动，墙边．门口处连接牢固，地毯面无脏物，损伤。 10）修整清理：交工前，将铺设固定的地毯全部清理干净。沿周边地面墙角钉置木条，距离墙边10mm。在门框处用压条把地毯压住。地毯材料图案色调要保证一致，中部不起鼓，拼缝平整。 二）容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 显 拼 缝、 收 口 不 顺 直 1. 接缝的绒毛未做处理 2. 收口处未弹
48、线，收口条不 平直 3.接缝前，两块地毯的花饰未与拼接 1. 地毯接缝处用弯针作绒毛密实的结合 2. 收口处先弹线；收口条沿线钉直 3.有花饰的地毯，拼接前，必须先检查接缝处两边的花饰是否能拼接完整，不能完全统一的，必须予以调整 翻边卷边 1. 地毯固定不牢 2. 地毯粘接不牢 1. 所有的墙边、柱边应钉好倒毛刺，固定好地毯 2. 粘结固定地毯时，选用优质的地板胶，刷胶均匀， 铺贴后压平拉实 表面不平整，有起鼓皱褶现象 1. 地毯打开时，出现起鼓现 象，但未卷回头重新铺展 2. 地毯施工时，推张松紧不 均，铺设不平伏，出现松弛状况 3.墙柱边的倒毛刺未能抓住
49、地毯，致使地毯出现波浪状，产生了皱褶 1. 地毯打开时，出现起鼓现象，立即卷回头再重新 平稳展开，保证表面平坦 2. 铺地毯时，必须用膝撑逐段逐行，推张地毯，使 之即拉紧又平伏于地面并随即固定，防止松懈 3.墙角处的地毯应剪裁合适，压进墙边，并用扁铲敲打，与墙边的倒毛刺粘接牢固 花 饰 不 对 1. 施工前盲目操做，没认真 研究地毯的花纹图案 2. 地毯规格与房间的规格不 相符，为了降低材料损耗，搭接时马虎 1. 地毯铺贴前应仔细观察，有花饰的地毯铺贴拼接 与裁割要恰当，接缝处用烫带细心粘结，并将接缝碾压密实，不能搭缝或错缝 2. 根据铺设面积，合理选购材料，对
50、于花饰的地毯必须留有余量 颜色不一致 1. 地毯的材料不好，易褪 色，存放太久，表面有花斑，颜色不统一 2. 基层潮湿或在日光爆晒 1. 选用不易褪色的地毯 2. 必须等基层干燥后才铺贴地毯 3. 地毯进场严格检查质量，存放时间长、表面有花纹、色相不统一的剔除不用 地毯发霉 1. 基层潮湿 2. 铺设的环境潮湿 1. 基层应做防潮处理或等基层干燥后才铺帖 2. 环境潮湿的房间选购不易发霉的地毯 6.2.9 轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程： 一）施工工艺： 吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿
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