卸料平台施工方案2.doc

四川省华昌建筑工程有限公司 卸料平台施工方案
卸料平台施工方案
一、简述
楼及其地下室工程建筑面积44115㎡，建筑层数为26层，建筑总高度78.00m；地下室建筑面积为：3000㎡，地下1层。
结构类别：主体结构形式为剪力墙结构，基础采用筏板、独立基础，主楼外地下室采用全现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础，抗震烈度为7度。抗震等级：三级。
本工程采用悬挑式型钢卸料平台，共加工制作7个，分别设置在: 1单元50---55轴线和72---73轴线间 2单元的20---22轴线和3---4轴线间; 1、2单元36---39轴线间。
卸料平台的固定采用 18斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。主次梁均分别采用Ⅰ16工字钢、［12槽钢U口水平，每侧设置两道钢丝绳拉结，第一道钢丝绳距外墙边线3.4m，第二道钢丝绳距第一道1m。
二、编制依据：
1、《逸景苑施工图》
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》
        3、《建筑施工安全检查标准》
4 、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
5 、 《施工手册》
三、悬挑卸料平台计算书
     计算依据《建筑施工安全检查标准》和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。次梁采用[12a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号工字钢U口水平，次梁间距1.10m。
  容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN（1T）。
    （一）、次梁的计算
      次梁选择[12号槽钢U口水平槽钢，间距1.10m，其截面特性为
      面积A=15.36cm2，惯性距Ix=424.00cm4，转动惯量Wx=63.1cm3， 回转半径ix=4.98cm
       截面尺寸 b=53.0mm，h=120.0mm，t=8.0mm
        1.荷载计算
        (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；
            Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m
        (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
            Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m
        (3)槽钢自重荷载 Q3=0.12kN/m
  经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.12) = 2.96kN/m
        经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN
        2.内力计算
        内力按照集中荷载与均布荷载作用下的简支梁计算，经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.96×2.502/8+14.00×2.50/4=11.01kN.m
        3.抗弯强度计算
          其中截面塑性发展系数，取1.05；
          钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
        经过计算得到强度  =11.01×106/(1.05×63.1)=166.18N/mm2；
        次梁槽钢的抗弯强度计算   < [f]，满足要求!
        4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
          计算  均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数b：
          经计算得到  b=570×10.0×63.0×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.90
         由于 b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用 b'查表得到其值为0.743
      计算强度  =11.11×106/(0.743×108300.00)=138.12N/mm2；
         次梁槽钢的稳定性计算   < [f]，满足要求!
（二）、主梁的计算
     卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为：面积A=21.95cm2，惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30cm3，回转半径ix=6.28cm
        截面尺寸 b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm
        1.荷载计算
        (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m
            Q1 = 0.11kN/m
       (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
        经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.17) = 0.34kN/m
        经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
        P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=2.02kN
        P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=3.78kN
        P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.17×250/2)+14.00/2=10.78kN
        P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=3.78kN
        P5=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=2.02kN
        2.内力计算
        卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：
        R1=14.223kN，R2=9.515kN
        支座反力 RA=9.515kN
        最大弯矩 Mmax=11.434kN.m
        3.抗弯强度计算
          其中截面塑性发展系数取1.05；
         钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
        经计算得到强度=11.434×106/1.05/108300.0+16.594×1000/2195.0 =108.107N/mm2
        主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
        4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
            计算均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数  b：
            经计算得到  b=570×10.0×63.0×235/(4100.0×160.0×235.0)=0.55
     经计算，强度  =11.43×106/(0.547×108300.00)=192.86N/mm2；
         主梁工字钢的稳定性计算   < [f]，满足要求!
   （三）、钢丝拉绳的内力计算:
       计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi
        因各支点的支撑力  RCi=RUisin i ，其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。按照公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：
            RU1=21.856kN
   （四）、钢丝拉绳的强度计算:
        钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算，为
        RU=21.856kN   
        钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
        钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37钢丝绳分别取0.85、0.82 
         钢丝绳使用安全系数K 取8.0。
       选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×21.856/0.820=213.225kN。
       选择6×37钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径17.5mm。
    （五）、钢丝拉绳吊环的强度计算:
        钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为： N=RU=21.856kN   
        钢板处吊环强度计算为：
        其中拉环钢筋抗拉强度[f] ，按照《混凝土结构设计规范》
[f] = 50N/mm2；
        所需要的吊环最小直径 D=[21856×4/(3.1416×50×2)]1/2=17mm
四、卸料平台的加工制作
平台的规格为6m×2.5m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为4.5m。主、次梁分别采用[16a、[12槽钢，构件接触面均为焊接。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。防护栏用φ48×3.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根6×37、Φ18钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，做钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用Ø18光圆钢筋与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。
构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
五、卸料平台的预埋件设置
在上一层顶板中设置两个地锚。地锚使用的钢筋规格为Φ18，加工成“Ω”型，与板内钢筋可靠绑扎。
六、卸料平台的施工工艺
1、操作流程：
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
2、卸料平台承载试验及合格验收：
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：
        首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。ü
        焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。ü
        在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。ü
七、卸料平台的吊装：
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
八、卸料平台的限载设置：
卸料平台上设限重为1t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列标明数据之一堆放料具的数量：
料具名称        规 　　格        密 度        单位重量        单独堆放数量
木　方        50×100mm、   长4.0m        0.625g/cm3        12.5Kg     80根
覆膜板        1.22×2.44m、 厚18mm        0.8g/cm3        35.72Kg      26张
架子管        φ48×3.5mm、长3.0m        3.84Kg/m        11.52Kg        86根
架子管        φ48×3.5mm、长4.0m        3.84Kg/m        15.32Kg        63根
脚手板    厚5cm、宽20～30cm、长4.0m   0.35kN/m2    35Kg   28块
九、安全技术措施
        ⑴平台吊装过程中划出工作标志区禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
        ⑵在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。
        ⑶严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
        ⑷定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
        ⑸拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
        ⑹卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
        ⑺卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
        ⑻卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
        ⑼卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
        ⑽五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
        ⑾进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。
        ⑿严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
        ⒀电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
十、卸料平台示意附图

卸料平台附图

四川省华昌建筑工程有限公司
逸景苑一期（一标段）项目部

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