发饰品质量检验标准.doc

发饰品质量检验标准
某品牌的質量系統文件
供應商質量控制手冊                  發行人﹕品質工程師
介紹
作為某品牌的產品的供應商﹐這個手冊中的信息是為了向你們提供一個對于我們要求有一個全面的了解.下面所提供的細節信息是為了确保某品牌的的產品能被适當的生產和控制﹒對于這些要求的執行是我們所希望和要求的

章節
1） 供應商的責任 2） 產品設計和品質要求 3） 新產品樣品的提供 4） 正确的行為
5） 質量系統要求和供應商排行 6） 測試程序和工作指令
第一章  供應商責任
某品牌的 所有的供應商都必須執行与這份文件中的第五章所列的要求相符的一個質量控制系統,作為一個供應商﹐你們有責任确保所有某品牌的的產品都是按照質量控制計划中所列明的質量要求來生產和控制的﹒某品牌的 的每個產品都有獨立的質量要求文件﹒在生產之前﹐必須清楚相應的品質要求和測試﹒如果沒有收到這個文件﹐必須直接向某品牌的 要求最新版本的文件﹒供應商應該明确知道質量要求還有測試方法﹒任何不能達到要求的地方必須立即与SAS工作組取得聯系﹒
供應商生產和裝配產品均應該使用高質量的物料﹒本手冊的下一章將就設計和選料作出明确的標准要求﹒未經某品牌的的正式認可和授權﹐任何對要求的背离都是不被允許的﹒生產過程的背离行為也要經過同樣的認可﹒
某品牌的會對送交的產品進行隨机的品質抽查﹒供應商將對所有有關不良產品的費用（包括返工工人工資﹐原料費﹐重置費﹐運費以及跟客人投訴相關的費用）負責﹒
第二章－－產品設計及品質要求
以下關于產品設計及品質標准的要求必須運用在某品牌的的設計及產品上﹒某品牌的用MIL－STD－105樣品遞送程序評价供應商的產品運輸的合作性﹒我們建議供應商使用同樣的程序進行內部的檢查﹒樣品的品質除非在品質控制標准中有特別的說明﹐否則都要符合驗貨標准中的正常水平
1﹒對于特殊的破坏性測試則運用S1級的樣品標准﹒可接受的范圍如下﹕
次要缺點將用2﹒5的AQL標准進行評估﹒次要缺點是指那些絕對對安全和產品設計意圖沒有影響的問題﹒例如贓污﹒刮傷﹒水口﹒色差﹒輕微變形﹐包裝等問題﹒
2.主要缺點將用1.5的AQL標准進行評估﹒主要缺點是指那些影響到產品設計意圖和功能可靠性的缺點例如与產品安全無關的落地測試及拉力測試不能通過﹐實際產品功能﹐褪色測試﹐油漆附著度﹐彈性等﹒
3.安全缺點是不被允許的﹒安全缺點是指那些可能對消費者造成身体傷害的缺點﹒所有關于16  CFR的測試和要求都被認為是与安全有關的﹒例如根据  CFR1500﹒51﹐52﹐53所列的批鋒或者其它可以導致刺傷﹐割傷﹐拉傷﹐扭傷﹐壓傷和窒息的缺點﹒
4.所有產品必須被設計成可以承受正常的產品用途﹒這包括了消費者對產品潛在的濫用﹒
5.所有產品必須呈現出良好的手工品質﹒這其中一些標准是可以計量的﹐另外一些則是主觀上的判斷明顯的缺點例如物料缺失﹐物料過多﹐外來物﹐污物﹐批鋒﹐包裝不當等是不可以接受的﹒這些需要主觀判斷的標准必須在發貨之前經過供應商的鑒定﹒最后的部署由某品牌的來決定﹒以下的品質要求是可以被計量而且是必須被包括的﹒
6.除非在驗貨計划中有特別說明﹐塑膠批鋒必須控制在離原本表面0.25mm的范圍內﹒
7.除非有特別說明﹐產品變形不能超過0﹒25mm﹒
8.除非有特別說明﹐水口必須控制在0.25mm的范圍之內﹒
9.條碼標和印刷必須達到ANSI質量水平C級以上﹒條碼標不能被遮蓋﹐不能有外來物及破損﹒
10.包裝﹐圖案﹐原料和結构必須遵守包括內包裝和外箱包裝在內的所有文件的標准﹒
包裝材料及包裝方法的選擇必須基于耐受性和可靠性的考慮﹒所有塑膠和包裝的物品除了那些由玻璃和易碎原料組成的外都要通過54英寸高的沖擊測試10次﹒撞擊的表面應該是在一個最少厚度為2.5英寸的水泥表面再在上面覆蓋乙炳瓷磚﹒
11.可靠性測試在所有需要被重複和濫用的机械連接處都需要執行﹒机械性物品例如鯊魚夾﹒水滴夾自動夾及其它相似物品都要通過50次張合測試﹒非机械性物品例如梳子和松緊帶要通過500次的模擬使用壽命﹒參照某品牌的  TP－0003鯊魚夾的測試方法﹒
產品的彈簧經過50次張合測試后必須能保持在原來的位置﹒并且插銷要通過報10LBS拉力不能退出
12.在包裝和產品結构上黏膠這种方法最好是不要用﹒黏膠會隨著時間和溫度的改變而變得不穩定及失去粘性﹒在可以選擇其他黏附方法例如縫線﹐打結﹐打釘﹐焊接﹐捲折等的情況下不得使用黏膠﹒如果必需使用﹐它必需能夠承受60攝氏度的溫度﹒抗熱性測試包括暴露此物品在一個控制在60攝氏度的環境中一個小時﹒然后迅速撤出﹐觀察有無黏膠軟化或融化的情況﹒附件必需能夠跟原來一樣承受4LBS的拉力﹒根据這個要求的測試必須在從熱環境中徹出來的話15秒之內執行﹒

13.除非在質量控制計划中有其他詳細的說明﹐任何附件必須能承受最低的4LBS拉力測試而且要持續5秒﹒不能達到這個要求的在16CFR特殊測試中有另外的規定﹒

14.所有裝飾類產品必需做泡水測試和Rave3X 髮膠測試﹒跟頭發有直接接触的產品﹐例如松緊帶﹐鯊魚夾髮圈﹐髮束﹐髮帶等﹒必須通過泡水和噴膠測試﹒接受范圍必須在4-5級之間﹒如果噴發膠是3－4級只能經某品牌的同意有條件接受﹒
15."如果因為不能通過發膠測試而被有條件接受必須直接在卡片上印上""Do not apply hairspry directly on product"﹒測試方法如下﹕"
(1)測試時發膠的噴嘴要離所測試的產品3-5英寸﹐向其的三個側面持續地噴一層發膠使其能完全地附著在上面
(2)噴的時間在2秒內﹒用干淨的白布完全包裹住然后放在一邊﹒一個小時后打開看結果﹒
(3)做泡水測試時﹐產品或其部件﹐要被完全的滲透﹐用干淨的白布完全包裹后放在一邊﹐一個小時后打開白布看結果﹒
16."所有的噴漆和烤漆產品必須遵循ASTM－963－92關于鉛﹐銻﹐砷,鎘﹐鉻和汞的安全級別﹒每次出貨"的產品都要有這項規定相關的証書﹒在出貨之前要提交這些証書
給SAS﹒証書並附上檢測的ITEM  NO﹐PO  NO ﹐生產日期﹒
17.所有表面噴油的金屬及塑膠產品必須通過ASTM－D3359關于油漆附著性的測試﹒
18.所有的金屬產品表面必須經過防鏽處理﹒表面效果要符合ASTM－963－92的要求﹐同時附上証書﹐並在交貨前提交﹒証書並附上檢測的ITEM  NO﹐PO  NO ﹐生產日期﹒

19.嚴禁使用含大量鉛的原料﹐含鉛量不能超過500  PPM﹒在出貨之前要提交這些証書給SAS﹒証書並附上檢測的ITEM  NO﹐PO  NO ﹐生產日期.
20.用鎳或鍍鎳的產品需符合“European directive 76/769/EEC“.這個指示要求含鎳量在0.5micrograms/平方cm/week之內﹒所有測試都要符合BS EN-1811&BS EN-12472.在出貨之前要提交這些証書給SAS﹒証書並附上檢測的ITEM  NO﹐PO  NO ﹐生產日期

21."給0-12歲小孩用的產品都不能有玻璃.這些產品不能包括鏡子,瓶子和濕的物品等."
22."給青少年或成人使用的,玻璃應被限制使用.特別是鏡子應該考慮用其他的材料來代替."
23.使用玻璃的產品要特別注意產品安全和運輸成本.
24."DEHP DI(2-ethylhexyl)phthalate的使用是有限制的,無論是產品本身還是包裝.DEHP的最高含量不能超過"600PPM
25.所有布類飾品和時尚產品必須做甲醛測試﹒安全等級是小孩低于75PPM 成人低于150PPM﹒初步測試要按照AATCC94或者某品牌的的TP-0001標准﹒這個方法是用來檢測是否有甲醛的存在﹐有的話﹐甲醛的含量要符合J﹒I﹒S﹒1041  LAW  112的要求
FDA中所列的產品必須符合21CFR中所規定的關于標簽和成分指示的規定﹒所有成分必須是FDA所允許的﹐而且必須通過USP24  2000  第61章關于細菌限制的規定﹒在出貨之前要提交這些証書給SAS﹒証書並附上檢測的ITEM  NO﹐PO  NO ﹐生產日
26.給0－96個月的小孩用的產品必須有特別的設計和測試標准﹒有關要求在聯邦管理規定﹐16CFR卷﹐第1501和1500﹒50段中有明确的規定﹒第1501段中描述了對哪些會引起0－36個月的嬰儿窒息﹐攝取危險的設計給嬰儿使用的產品的測試方法﹒第1500.50(1500.51-1500.53)段中描述了設計給0－96個月的嬰儿
使用的模仿使用和濫用的測試方法和要求﹒下面的信息總結了這些要求﹕
最新回复
27.所有設計給0－3歲小孩使用的產品必須符合小部件圓筒和攝取危險的測試規定的要求﹒任何物品都不能順利地通過窒息圓筒﹒任何物品初次不能但通過按照CFR1500.51至1500﹒53規定而使用和濫用能產生的小部件能通過的都被認為是不被接受的﹒

28.任何設計給3－8歲小孩使用的產品不要求通過小部件窒息及攝取危險測試﹒任何包括能進入气管的小部件產品必需用小部件窒息危險和年齡標簽所明确的標示﹒如果產品有被低于3歲的小孩誤用的潛在危險﹐要應用第一段中的規定﹒這是一個由CTL來決定的主觀問題﹒包裝﹐混包和設計是他們判斷過程的主要決定因素﹒

29.任何設計給3－8歲儿童使用的產品要按照CFR  1500﹒51至1500﹒53中的規定被測試﹒如果批鋒不能通過其中所規定的任何標准都被認為是不可被接受的﹒只有小部件的批鋒是可以被接受的﹐而這必須是在產品能通過4LBS的拉力和在產品或包裝上有使用期限的前提下才被允許的﹒

30.附件是一個關于使用和濫用測試的要求﹐方法和細節的總結﹒請注意紙﹐布﹐紗﹐絨﹐松緊帶﹐線并不包括在本測試之內﹒

產品詳細的設計和質量控制要求

(一)刷子

1.所有刷子的齒部必須由可以抵抗一個121攝氏度的直接接触達60秒的抗熱材料构成.測試由一個可以提供121攝氏度的干髮机來做.

2.所有有齒尖烤漆的刷子要做齒部韌性測試﹒烤漆齒尖要能承受4﹒4LBS的從齒部分离的拉力﹒

3.梳子內層上的墊子的所有梳齒必須通過理5LBS的拉力﹒

4.所有由兩片构成的梳子手柄設計必須通過旋轉﹐拉伸和彎曲的拉力﹒手柄必須通過25LBS的旋轉拉力25LBS的拉伸拉力和30LBS的彎曲拉力﹒參照某品牌的 TP-0002測試程序.

5.所有的梳子應該由較柔韌的材料構成.最適宜的材料是ABS,聚丙烯,聚碳酸脂.在職業性或高端的梳子中應使用Dupont(Delrin)或尼龍料.所用材料必須能抵抗化學物品的侵蝕.當將這種材料放到16:1的Barbicide消毒溶液中其必須能抵抗腐蝕.而且要被完全浸透在溶液中3個星期.

6.所有梳子都要做一個對梳齒的500次寧軸向傾斜的測試.傾斜度是離開齒排2又1/2---3”,若沒有斷裂或持續彎曲就通過.

所有的梳子都要求通過放射性彎曲測試.所要求的扭距由其類型和大小決定.除非在質量控制計劃中有特別說明,以下的扭矩是所要求的..夾的地方應該是在梳齒的中部的位質.在大約離梳子底部1/4----1/2”的地方施力.根據要求向兩個方向施加力.

7.梳子也必須通過泡水測試標準的要求以及Rave 3x發膠和含酒精的定型發膠的測試.

(二) 鬆緊帶

1.編織松緊帶必須有統一的和可接受的伸展性.直徑或寬度為4---5MM的松緊帶它必須伸展為原來長度的2.4---2.6倍.直徑為2—3的,則為原來的1.8---2.0倍.除此之外,編織松緊帶必須有一個統一的伸展率.4---5mm的是0.50+_0.05lbs/inch,,2—3mm的,則為0.35+_0.05lbs/inch.伸展率是:4—5mm的為1磅拉力,2---3mm為0.5磅拉力.這要求將靜止狀態的松緊帶拉伸到準備狀態.將拉力計量器設置到0然後再在要求拉伸的基礎上伸展1英寸.所見到的就是lbs/inch的伸展率..

2.所有的松緊帶都要求做連接處的結合度測試.要求的拉伸方法都勾住圓環然后持續5秒.所有打馬仔的都要通過最少10lbs的拉力測試..4---5mm的無馬仔的要求過10lbs的拉力,2----3mm的無馬仔要通過8lbs的拉力.

(三)日本橡皮筋

日本橡皮筋要求可以拉伸為原來的3倍,而不斷裂或永久變型.要求將其拉為原來3倍后持續1小時.測試1小時后最大變形度為1/4,日本橡皮筋必須可承受5lbs拉力５秒．

(四)織帶類包裹的彈性帶子必續和4-5mm的編織松緊帶有相同的設計特性和質量要求.

1.頭巾

用松緊帶連接的頭巾,其松緊帶及縫合處必須能承受15LBS的拉力.拉力測試要單獨地對每一個松緊帶進行測試.松緊帶必須能伸展為原來的2.0---2.5倍.

2.發圈

塑膠模,繞金屬纖,包裹編織帶的發圈必須由能夠伸展到它完全伸展長度的75%的材料制造.發圈兩端的距離要被測量.測試時將其拉伸為最大拉伸度的75%然后持續5秒.放開之后其必須能回到離原本兩齒距離差距1/2’之內的齒距.發圈的兩個末端必須在同一個水平面上,誤差不能超過末端寬度的1/2.

(五)一字夾

1.一字夾是由金屬線構成的發飾品.金屬部分必須做過覆蓋效果以防止生銹.測試時將其放在一個濕度為100%的環境中8個小時,然后暴露在空氣中最少一個小時.

2.一字夾的尾端必須被包裹以避免批鋒.末端的包裹物必須能很好地粘著在金屬上面..其必須通過4.4LBS的拉力測試.而且要過60攝氏度的高溫測試.

3.這種金屬必須能提供足夠的彈力以使其兩腿能分離而不會變行和斷裂.一字夾在第一次拉伸之后必須能保證其兩腿能合併并直接接觸,在其后的使用中要能保持其不超過0.020”的距離.長度超過2”的一字夾,在第一次彎曲時其必須能承受3/4”的分離測試.兩腿拉到要求的距離持續5秒.沒有斷裂或長久變形發生才通過.

第三章新產品樣品提交

1.所有新的和/或者修改的產品以及包裝必須提交給某品牌的來評估以及批準.新的或修改的產品的定義如下:某品牌的從未買過的ITEM;包括任何存在Item的工序和原料在內的改變.任何已經存在的由供應商生產但還沒有經某品牌的確認生產的ITEM.

2.新的樣品必須要以能代表實際生產過程的統一所有設計和結構的方式來生產.

3.一旦經過某品牌的第一輪的檢驗,新的產品樣品質量要求會發放給供應商.產品要求會在如這個手冊第六段中的檢驗表格中有明確的規定.包裝要求會在包裝明細單中有明確的界定.

4.最終樣品的提交必須和檢驗表格中的要求相付.在提交樣品的同時也要提供相關的檢驗報告.檢驗報告必須包括貨號,樣品生產日期,供應商名稱,特色測試,質量測試和真實的!測試結果.

5."對具體質量要求有任何的差异和/或者考慮,供應商要立即通知SAS.沒有事先通知和經過某品牌的的允許"不要提交任何与要求不一致的樣品給某品牌的評判.

6."某品牌的和SAS負責檢驗,處理文件,和測試結果的提交.測試結果,測試狀況和改進動作測量在樣品檢驗報告"列明.

7.重新提交的樣品必須執行跟首次樣品提交一樣的程序.

8.供應商有責任在修訂級別和樣品生產日期的基礎上保留所有提交的控制樣品.

第四章---修正動作

1."出于產品運輸審查和或者客人投訴,某品牌的 PRODUCTS/SAS可能會發布一個對供應商的修正動作報告."修正動作的發布是在考慮過失的重要性和頻率的基礎上制定的.

2.供應商有責任立即圍堵和重新評估正在進行的工作和已完成的商品的材料.供應商必須立即向SAS報告現存產品及原料的狀況.有缺陷的原料必須保留直到被替換掉.

3.SAS將會与其合作一起將問題原料替換.某品牌的 QA和采購會向SAS提議應該對缺陷原料采取何种措施.SAS從收到修正動作報告后的十天內將直接跟供應商一起工作來提供一個首次的回應.回應必須包括根本原因的陳述和修正辦法的計划.為了准确的找出根本原因,相關的問題要問5遍,或者直到對問題沒有更進一步解釋的可能性.修正動作計划必須支持根本原因的陳述而且要包括一個預定執行日期.

4.所有的測試動作必須通過客觀的測試\結果來証明.SAS將与供應商一起直接的工作來証實修正動作的有效性

第五章-----質量系統要求和供應商排名

(一) 質量系統要求

以下的質量系統要求會每年進行評估並會根据作者對供應商所提供的支持的客觀標准進行評分.評分是根据執行的程度,支持文件,和全面的效果.每個評估的最大分值為5.0.分數的獲得是基于以下的條件:"
1. 0分:發現沒有任何系統要求存在. 2. 2分:發現有部分系統要求存在.
4. 3分:所有的系統要求都得到執行而且有效,但缺乏正式的程序文件."
5. 5分:所有的系統要求都有正式的文件,得到執行並有效."

(二) 質量系統速查表要求
1)是否有可靠的資源來保証質量系統能得到良好的執行和發揮作用?

管理方面已經提供可靠的資源來保証對質量系統的良好執行和管理.這包括安排了一個人專門負責質量系統的執行和管理.

2)高層管理部門是否在質量系統的評估和管理中扮演一個完整的角色?

管理部門每年舉行一個質量系統的回顧來決定系統的有效性,資源的分配和全面的效果.管理部門會在回顧結果的基礎上建立預防措施和改正行動的方法.

3)是否能通過控制文件中的陳詞濫調來使文件中的程序得到完全的執行並發揮效用?

文件被控制避免陳詞濫調和形而上的使用.這包括技術文件和質量系統文件.文件包括授權和修改的控制每個生產工人都可以讀到這些文件.

4)文件程序是否完全的得到執行和有效以保証所有的原料和產品都被正當的識別?

原料和產品用貨號,數量和顧客名稱(在可以使用的情況下)被明确地識別.

5)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証生產過程正确地建立,監控?"

在所有生產和\裝配的過程中組裝表,程序和工作程序都可以得到.文件的控制是所有要求的第一位

6)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証客人的合同和購買訂單能被回顧並被雙方同意?

一個包括關于所有客人合同和訂單的回顧和确認的正式系統已經存在.任何矛盾在生產之前通過雙方協商解決.

7)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証子合同的選擇和确認?

外部供應商的選擇應基于質量表現,生產的能力和容量.

8)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証所有的原料和產品都根据已訂的質量要求被檢驗和測試?

原料和產品被檢測以保証和內部及客人的要求相付.由子合同者提供的原料及曾要求返工的原料都包括在檢驗和測試過程中.

9)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証對原料和產品檢驗和測試的情況的識別?

所有的產品和原料都被明确地識別和控制以保証防止它們被無目的地浪費.生產過程的原料和產品在生產的各個階段都被識別和控制.

10)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証對所有的檢測結果進行文件處理?

一個保証對所有檢測結果進行重取的系統已存在.這個文件包括象外部實驗室檢驗証書和原料識別這樣的支持文件.

11)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証客人的樣品能識別,保留和控制?

一個關于管理和控制產品測試樣品的正式系統已經存在.樣品通過貨號,提交日期和情況被明确地識別.只有已經被客人确認的樣品被保留以便生產大貨使用.之前的版本不被上卡和存檔.

12)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証識別和隔离与要求不一致的原料和\產品?

所有和要求不一致的產品和原料都被明确地識別和隔离以避免由于混合把那些能用的原料玷污.在有可能的情況下,那些不符合的原料和產品將被從那些能用的原料和產品中通過物理手段分離出來.

13)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証不符要求的原料被恰當地處理?

一個正式的系統已經存在以保証不符合的原料能被回顧和處理.回顧的結果被紀錄在案.任何被定為不符合要求的都立即從生產過程中撤离以避免其非目的的使用.

14)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証所有測量及檢測工具被控制?

所有用來鑒定產品的測量及檢測工具都被控制以避免對儀器錯誤和/或者不准确的使用.此系統包括對所有測量和檢測儀器的刻度重置的間距的明确規定.每個測量和檢測儀器都被獨立地識別和明确地指示校準的日期和需要重置的日期.任何被發現有缺陷的儀器都被替換或修理.任何不再服役的儀器都被標明識別而且在沒有被校準的情況下不被使用.

15)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証修正和預防的動作?

一個正式的系統已經存在以保証問題產品及系統不一致的情況能得到改正.修正動作系統包括立即圍堵行動的行動計划,根本原因的分析,改正行動的方法,執行日期,有效性的驗証."

16)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証良好的掌握,包裝,儲存和運輸?"

所有的產品和原料都被很好地掌控,包裝,儲存和運輸以保証避免在這些過程中的損坏.有使用壽命的原料被控制以保証其在所期望和能接受的時間框架內被使用.最終的產品包裝和運輸根据客人的要求來執行.

17)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証所有的員工在他們的指定功能和任務上有良好的訓練?

所有員工的培訓和資格証書都可以取得.每隔一段時間特別任務的相關訓練被回顧和紀錄.訓練包括公司安全訓練和質量系統訓練和警覺.

18)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証過程輸出和測試結果能被評估和控制?

統計學被運用在鑒定過程和產品特性的研究.過程能力評估在要求可計量測試數据的臨界產品特性上被執行.統計控制圖用來考量臨界過程和產品特性的穩定性.

19)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証生產過程潛在的節省成本的辦法?

程序被持續地執行以回顧是否有關于縮減生產成本的潛在修改.改變和節省會製成文件並作為成本削減提交給客人只要有可能都會用自動机械來代替人工以減少人工成本.引導時間減少以改善運輸表現.若過程的質量和產品受到危害改變不會得到執行.

20)文件的程序是否完全地執行和有效以便保証順應質量系統的要求?

質量系統審查的執行是建立在一個基于保証所有要求得到完全執行和發揮效用的計划的基礎上.審查結果要整理成文件,回顧保留以便將來的參考.系統不符要放置在改正行動系統中."

(三)供應商排名系統

質量系統評估分值是全面供應商排名的一部分.另外一部分供應商排名是基于產品運輸審查的質量缺點率排名.一個審查缺點率的少于20,000PPM是對所有供應商的期望.缺陷率是所有缺陷樣品的數量和受檢查的數量的比率.

以下是一個基于質量系統評估和質量缺點排名的綜合分數的分類排名.

"A---供應商的產品缺陷率<=20,000PPM而且質量評估系統分數>=90"

"B---供應商的產品缺陷率在20,000到30,000PPM之間而且質量系統評估分數在85到90之間"
"C---供應商的產品缺陷率在30,000到40,000PPM之間而且質量系統評估分數在75到85之間"
"D---供應商的產品缺陷率大于40,000而且質量系統評估分數小于75.D等級的供應商會被要求提供一個改正行動計划.執行的失敗將導致某品牌的与其中斷商業合作關系.

第六章-----測試程序和工作指引

TP-0001---通過測試帶方法檢測甲醛.
TP-0002---2片結构刷子手柄測試方法
TP-0003---鯊魚夾可靠性測試方法

補充附件

質量控制計划測試要求速查表.

意圖:

此測試程序的意圖是明确指出在檢測甲醛存在的測試中所用到的方法.這只是一個檢測定性的測試而非意在檢測其含量水平的測試.

范圍:

此測試程序只應用在布類產品上面

所需的測試工具:

cole pamer甲醛測試工具#10036-1

去离子水

200ML玻璃燒杯

2英寸平方樣品纖維樣本或者整張縴維樣品

程序:

在測試工具的管內裝入5ML的去离子水.在其中加入10滴氫氧化鈉溶液並攪拌混合.將一個新的測試帶的反應墊子浸入其中一秒鐘.撤离測試帶並搖動剩下的水.等60秒后將測試帶的顏色和色卡的顏色對照.記下大約的甲醛等級.這個步驟是用來檢測在去离子水中是否有任何的甲醛存在.其只被要求和每個新的去离子水容器一起執行.其去离子水大約的PPM值將紀錄在容器上.

在一個燒杯中倒入25ML的去离子水.將一個2英寸方形材料樣品放入水中讓其完全浸透.如果可以的話將整塊布類樣品完全浸透在溶液中.讓其保持浸透一個小時.拿出樣品並將多余的水擰入燒杯.

在測試工具的管內裝入5ML的去离子水.在其中加入10滴氫氧化鈉溶液並攪拌混合.將一個新的測試帶的反應墊子浸入其中一秒鐘.撤离測試帶並搖動剩下的水.等60秒后將測試帶的顏色和色卡的顏色對照.記下大約的甲醛等級.樣品測試結果和在去离子測試燒杯中的記錄相比較,在測試樣品和水樣品中的不同代表甲醛在布類的大約等級.

意圖:

此測試程序的意圖是明确地認定質量要求和測試方法以保証具體的產品能符合所有的某品牌的以及可能的顧客的質量以及安全要求.

范圍:

此測試對所有由2片模构成的手柄的刷子适用

手柄扭曲測試

刷子手柄必須承受最低25LBS/INCHES的拉力而沒有任何永久變形或手柄斷裂的情況發生.扭力應該是緩慢均勻地施加在手柄的末端.刷子的末端在測試中必須安全.

手柄拉力測試

手柄的連接處必須能承受最少25LBS的拉力而不會有任何膠水連接處的分离.

意圖:

此測試的目的是明确地說明執行鯊魚夾50次可靠性的測試方法.

范圍:

此測試适用于包括三腳架鯊魚夾和UP-DO鯊魚夾在內的所有鯊魚夾.

程序:

如A圖所釋地緊緊地夾住鯊魚夾其中的一個耳朵.其應該被一個不會影響其開合的机械儀器夾住.此儀器應該被設計成不會夾坏夾子.緊緊夾住后,打開另外一個耳朵到它的最大可能性.放開並允許夾子的彈簧在彈簧創造的彈力下做彈力關閉.如此重复50次.每次之后都要觀察夾子的情況.

夾子在50次測試之后必須能保持原來的完全功能.在彈簧處不允許有任何的可視性破裂.在齒部亦如此.