1、柱塞栗工作原理和结构
冶金网
冶金网柱塞泵是依靠柱塞在缸体内往复运动，使密封工作腔容积产生变化来实现吸油、压油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，因此加工方便，配合精度高，密封性能好。同时，柱塞泵主要零件处于受压状态，使材料强度性能得到充分利用，故柱塞泵常做成高压泵。此外，只要改变柱塞的工作行程就能改变泵的排量，易于实现单向或双向变量。所以，柱塞泵具有压力高、结构紧凑、效率高及流量调节方便等优点，常用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统，如龙门刨床、拉床、液压机、起重机械等设备的液压系统。
1、轴向柱塞泵的工作原理
轴向柱塞泵按其结构特点分为斜盘式和斜轴式两类。今以斜盘式为例说明轴
2、向柱塞泵的工作原理。
在图2-3-13中，斜盘1和配流盘10固定不动，斜盘法线和缸体7的轴线交角为！。缸体由轴9带动旋转。在缸体上有若干个沿圆周均布的轴向柱塞孔，孔内装有柱塞5。芯套4在弹簧6作用下，通过回程盘3而使柱塞头部的滑履2和斜盘靠牢；同时套筒8则使缸体和配流盘紧密接触，起密封作用。当缸体转动时，由于斜盘和回程盘的作用，迫使柱塞在缸体内作往复运动，各柱塞与缸体间的密封腔容积便发生增大或缩小的变化，通过配流盘上的弧形吸油口a和压油窗口b实现吸油和压油。实际上，柱塞泵的输油量是脉动的。通过理论分析计算知道，当柱塞为奇数时，脉动较小，故轴向柱塞泵的柱塞数一般为7或9个。
2、轴向柱塞泵结
3、构
图2-3-14手动变量轴向柱塞泵1-手轮；2-丝杆；3-变量活塞；4-斜盘；5-销；6-回程盘；7-滑履；8-柱塞；9-中间泵体；10-前泵体：11-前轴承；12-配流盘；13-轴；14-定心弹簧；15-缸体；16-大轴承；17-钢球。
3、径向柱塞泵
图2-3-15为径向柱塞泵的工作原理图。在转子（缸体)2上径向均匀分布着许多柱塞
图2-3-13轴向柱塞泵的工作原理1-斜盘；2-滑履；3-回程盘；4-芯套；5-柱塞；6-弹簧；7-缸体；8-套筒；9-泵轴；10-配流盘。
在变量轴向柱塞泵中均设有专门的变量机构，用来改变斜盘倾角!的大小以调节泵的排量。轴向柱塞泵的
4、变量方式有多种，其变量机构的结构形式亦多种多样。这里只简要介绍手动变量机构的工作原理。
图2-3-14为装有手动变量机构的斜盘式轴向柱塞泵的结构图，手动变量机构设置在泵的左侧。变量时，转动手轮1，丝杆2随之转动，因导键的作用，变量活塞3便上下移动，通过销5使支承在变量壳体上的斜盘4绕其中心转动，从而改变了斜盘倾角!手动变量机构结构简单，但手操纵力较大，通常只能在停机或泵压较低的情况下才能实现变量。
孔中装有柱塞3。转子2的中心与定子1的中心之间有一个偏心距e。在固定不动的配流轴4上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上、下两个缺口，此两缺口又分别通过所在部位的两个轴
5、向孔与泵的吸、压油口接通。当转子旋转时，柱塞在离心力（或低压油）作用下，它的头部与定子的内表面紧紧接触，由于转子与定子偏心，所以柱塞在随转子转动的同时，又在柱塞孔内作径向往复滑动。当转子按图示箭头方向旋转时，上半周的柱塞皆往外滑动，柱塞底部的密封工作腔容积增大，于是通过轴向孔吸油；下半周的柱塞皆往里滑动，柱塞孔内的密封工作腔容积缩小，于是通过轴向孔压油。
图2-3-15径向柱塞泵的工作原理图1-定义；-转子；3-柱塞：-配流轴当移动定子改变偏心距e的大小时，泵的排量就得到改变；当移动定子使偏心距e从正值变为负值时，泵的吸、压油腔就互换。因此径向柱塞泵可以做成单向或双向变量泵。
径向柱塞泵径向尺寸大，结构较复杂，自吸能力差，且配流轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，这些都限制了它的转速和压力的提高，因此径向泵目前已不多用。
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