1、电加热炉工件排列的影晌
工业炉
许多间歇式炉内都有好几个工件（或一组工件）同时进行加热。因此就出现这样一个问题：工件的排列和工件的厚度对工业炉炉子的加热能岁有什么影响。
显然，件与件之间必须留有间隔以便钳子操作。但这种间隔对加热能力没有显著的影响，除非是间隔过大。影响不显著的原因是炉底的裸露部位不仅受到炉气的辐射，同时还受到炉顶和炉墙的辐射，而炉底所受到的热量又会辐射到工件上，促进工件的加热。比如，在图53所示的炉底上放了许多76毫米的方钢坯，其排列方式是每个空位的宽度等于每个钢坯的宽度，这样，每平方米炉底上的工件重量就相当于在炉底上铺满一层38毫米厚的钢板或钢坯。按图内所示情况排列的方
2、钢坯，其总加热面积比满铺钢坯时的加热面积大50%。但垂直的加热面不象水平的加热面那样有效。在垂直面上，辐射的对角只有63V2度；对两个垂直面来说是127度。由于炉底的辐射（炉底没有炉顶那样热）能增加对垂直面的传热，所以单位时间内所加热的方钢坯重量能够达到或略为超过33毫米厚的钢板的重量。
上述倒子表明，使用/?值时必须多加注意。如果以钢板的i?值为0.4，方钢坯的；?值为G.6，然后不加分析地去使用图52，那就必然会得出方钢坯的A直比钢板低的结果，而实际上这两种情况下的k值却是相等的。
图53钢坯在炉底上互相隔开的排列方式上述例子是用一般的推理（不是用数学方式）进行分析的。
3、
图54所示的工件排列情况，在锻造压力机所用的炉子方面是常常采用的。在此情况下，为了使操作不致停顿，每个锻造压力机都应配备奸几台炉子，通常是3台，有时是4台。当采用4台时，一台炉子在装料，另一台炉子在升温，第三台炉子在均热，第四台炉子则在出料（每次出一件）。
图55所示也是一种特殊的工件排列情况。如果认为这种叠成三层的排列方式能提高炉子的加热能力（公斤/米2•时），那就错了。实陈上，这种料堆的加热时间将等于只加热单独一层时所需时间的三倍以上。这是因为，标号（2)那些地方的工件只是依靠顶部第（1)排工件的辐射和那些几乎停滞不动的燃烧产物间接地加热的。因此，这种把工件叠成儿层的方式只有在下述情况下还可以采用，即：棒料是一件一件地随用随取的，上排用秀后再取中排，最后才取下排。在采用这种出料程序时，加热能力仍然不比单层加热时高，但有这样一个好处，即：“热成形”（如锻、压等）操作过程可以持续进行较长的时间，而重新装炉的次数可以减当然，在炉子进行低温加热并采用强制循环时，上述叠置法就完全可以适用，并且还很有好处。
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