1、锤式破碎工艺作业指导书
1 目的
建立规范的操作程序，指导破碎岗位人员作业工作,确保产品质量设备安全。
2 适用范围
适用于生产厂钼净化车间破碎岗位
3 职责
3.1 生产主任负责对各岗位进行培训、指导、演示。
3.2 岗位人员熟记工作要领、要点，掌握本岗位工作内容和设备操作技能；
3.3 生产厂长负责定期对岗位人员进行技能考核；
4 过程作业指导及控制要求
4.1 破碎设备构造及工作原理
4.1.1锤式破碎机各部位名称状态图
岗位人员应熟记设备的每个部位名称,了解每个部位在工作中所起到的作用.以及日常工作中如何了维修维护等
4.1.2锤式破碎机运作原理
2、
锤式破碎机主要由机壳、转子、承击铁和篦条等部件组成，机壳分上下两部分，钢板切割后焊接而成，其余各部分用螺栓连接成一体。机壳内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换。
4.2.破碎工艺、操作、维护及注意事项
4.2.1 岗位衔接
锤式破碎岗位与振动筛岗位密切配合，反复操作；两个岗位共同为塔式制粒岗位的工作开展扫请障碍，提高效率。
4.2.2破碎工艺过程
锤式破碎在生产中的主要工作范围是：将鄂式破碎出来的产品再次进行细破，以达到下道工序的工艺要求。
1、破碎进料块为：30X30mm左右块不规则状物
2、破碎后料快为：10X10mm以下规格
3、每道次破碎的块料转入振筛岗位进行粗分级
3、将大于10X10mm规格物料反回锤式破碎岗位继续进行破碎，依次反复进行，直到振动筛（10X10mm）没有筛上物。
4.2．3锤式破碎安全操作：
1、检查三角皮带的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。
2、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开机，以免出现人身事故。
3、启动行车,将物料从颚破岗位起吊到进料口位置,料桶放置在进料支架上，准备开始破碎.
4、开启设备,开启时听设备是否正常,如有异常不得进行加料操作,反之用料铲均匀向料斗内加料.
5、工作时注意观察出料情况，如机体外有泄漏，要及时做好密封工作再进行。
6、停车前，必须
4、将本批次的料块全部破碎后，方可停车。
7、工作完毕清理工作现场，保证机器设备整洁无灰尘。
4.2.4锤式破碎维护及注意事项
1、破碎设备传动部位定期进行注油维护
2、线路定期维护，防止老化或破损造成事故
3、破碎机工作部位定期检修，更换磨损护板与其它易损件
4、机体日常保持清洁无灰尘。
5、操作时严禁湿手触击操作盘
6、设备运转时人员不得靠近设备传动部位。
7、工作完毕，料口内不得残留块状物体
生产办
2010-2-24
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