1、钻车的操作注意事项和维修
矿山设备
1)司机必须熟悉各操纵阀的作用、位置及完成钻车的各种动作的方向，严格按照操作程序，进行准确的操作；
2)每次凿孔之前必须准确找好眼位及方向，凿岩过程中不要随意调整方位，以免发生卡钎及断钎事故；
3 )钻车上如无防卡系统，卡钎时，可关闭推进气(油）源，同时用锤边敲边用推进缸往外拔，不能用回缩补偿缸往外拔钎杆；
4 )凿岩作业中要随时注意稳车装置与各部的连接是否牢固，油温、油压是否过高；
5 )钻臂移位时，一定要先将推进器退回，矿山设备使顶尖离开工作面，如有两个或多个钻臂，移位时注意不要产生剧烈碰撞；
6 )钻车工作时，严禁钻车周围和钻臂下站人，
2、防止将人碰伤或挤坏；
7 )开始凿岩前，要先用推进器推进凿岩机，使钎头顶在工作面上的孔位处，合上夹钎器，托住钎杆，打开水阀，用气阀(气动凿岩机时）或液压阀（液压凿岩机时)控制，先轻推进、轻冲击，进行开孔。待孔深达10)15mm后，再转人全运转，此时应打开夹钎器，以免磨损夹钎器镶套；
8 )凿岩结束后，放平推进器，收拢并放低钻臂，收起液压千斤顶等稳车装置，卸下水管，将钻车开到安全地点。
第三节掘进钻车的维修
(1)钻车的维护正确操作、使用和精心维护保养设备是高速高效率凿岩、减少事
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故、延长钻车使用寿命的关键。所以，要注意如下几点（
1)经常保持钻车的清洁完好；
2)
3、钻车在工作时应随时检查各部件有无松动、丢失、漏油(气)等现象，发现问题及时处理；
3)要保证液压油的清洁，油量充足，无污物等。换油时要清洗各部分系统，包括油箱和过滤器，加人新油时，必须过滤，不得使新油和旧油混合。每季度清洗一次，注意不能使不同牌号的油混在一起；
4)新钻车使用后，经过50h的运转，要更换一次油，以后要根据油的污染程度进行更换，或按使用说明书规定时间进行换油；
5 )钻车运转3000h以上，各液压元件要拆开检查，平时发现钻车有异常现象，也应及时处理；
6 )爱护油管接头、电缆，防止碰、压、挤、拖坏，一旦发现有损坏的，要迅速更换；
7 )钻车中的油泵运转适宜的温度范围为25*55+，过低则启动效率低，过高会使油的寿命缩短，据测定，油温升到80°C以上，油的寿命会缩短一半；
8 )经常检查润滑装置的工作是否正常，各润滑点要按规定时间注油。每台钻车具体的维护保养应按该钻车的使用说明书进行。
(2)钻车的修理过去的钻车一般分为小修、中修和大修三种，各检修周期因产品不同而异。如我国的气动钻车，一般小修为每月进行一次，中修每6个月进行一次，大修每年进行一次。而20世纪80年代的阿特拉斯•科普柯公司的全液压钻车规定小修3~6个月一次，中修一年一次，大修两年一次。而20世纪90年代后有些钻车已安装了完善的故障监测与诊断系统，则可视情维修。
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