变色色粉变色粉-详解.doc

感光变色材料变色原理：感光变色原料：利用太阳光（UV光）控制颜色的改变，在室内为无色或有色，室外紫外线光下显现颜色或变成另一种颜色。
感光材料基本颜色：紫、红、黄、蓝、橙、天空蓝。

感光变色材料的用途：1、光变粉：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。
2、光变油墨：有水性与油墨之分，在织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷、金属、塑胶及木质产品上都有专用油墨，具有良好的附着力和变色效果。感光变色涂料和油漆适用于所有产品面喷涂。
一、产品简介：
l 感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。
l 感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。
l 感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。
l 基本五色：＃12紫色，＃14兰色，＃16黄色，#17 橙色 ＃19红色（无色变有色）
l 感应波长：#12紫色 ：290nm~390nm ＃14兰色：280nm~390nm
l ＃16黄色：270nm~370nm #17 橙色：270nm~370nm
＃19红色：290nm~400nm
一般紫光灯为365 nm波长 所以对黄色和橙色感应不明显
二、涂料及网印油墨之应用：
l 感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。
l 可能因极性的不同，会有不同之色相。
l 可应用于油性及水性之涂料及油墨。
l 建议添加两为10％—30％，油性一般为25％，水性油墨一般为10%。
l 应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质5~7最为适用）。
l 适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。
l 印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度
l 可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。
l 印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。
三、塑料射出及押出之应用：
l 可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系数小于13000。
l 建议添加量为0.2%~5.0%，一般为0.5%
l 加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。
l 可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。
l 应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。
l 感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议不要长时间暴晒。
四、产品使用注意事项：
l 应避免与紫外光吸收剂同时使用。
l 对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。
五、毒性与安全性：
感光MC粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。
六、储存：感光MC粉应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
七、成品介绍：感光变色T恤、光变飞盘、光变发夹、光变镜片、光变饰品等等

感温变色材料:均为世界级原料，是一种随温度的上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。
主要经营：感温变色粉、感温变色油墨、感温变色油漆、感温水乳液、感温色母粒、感温变色的各类成品。
主要用途：陶瓷马克杯、印刷、纺织印染、塑料射出、塑料押出、各种礼赠品、广告宣传品、儿童玩具、热转印贴纸、印花产品等。
一、原理
是微胶囊包裹着隐形材料、色形成剂及控温剂，籍由不同的控温因子材料选择，可制作成不同温度区间的变色的色料。
二、产品描述
A、变色原则：低溫有色而高溫無色。
B、可提供的产品范围：-15°C~70°C。　　温度，可自行调整。
C、基本颜色：各温度可提供15色（70℃仅提供黑色及深蓝色）各色可相互混合，亦可添加其他色料调色。
三、产品形态及使用说明　　
A、产品形态及适用：水乳液主要适用于水性的油墨涂料、微胶囊粉主要适用于油性的油墨涂料、色母粒主要适用于塑胶的射出、押出。
B、感温微胶囊粉(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)：其粒径为3—10um具有很好的耐溶剂性和分散性，适合用于油墨、涂料及塑胶（可以混入和ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、PVC、PVA、ＰＥＴ、Ｎylon一起射出、押出0.5% w/w-0.7% w/w）的射出、押出。，耐温温度最高为230度.
C、感温水乳液：其平均粒径为3—10um，是一种含有微胶囊的水性分散剂，适用于水性的油墨及涂料。储存期间有凝集分层属正常现象。
D、感温色母粒：是含有12-18％的微胶囊材料，不同色系的微胶囊材料色彩强度不同，用于塑胶的射出、押出产品使用比例需要自行调整。分散使用容易，可以直接用于塑胶射出及押出。
E、感温变色油墨：主要适用于印刷、陶瓷、纺织等。
1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
注意事项：
储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处避免阳光直射。
毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。  
四、 注意事项：
A、            材质底色为浅色和透明色较佳（参考色卡）。建议底色颜料为感温粉的五分之一至十分之一，底色染料为感温粉的五十分之一至百分之一。
B、            在塑胶射出、押出时材质不能太硬，有两大原则：ＭＩ值大于２５（越大越好），弯曲弹性系数小于１７０００（越小越好）。
C、            用于塑胶射出、押出时，最好加入光定安剂抗氧化剂和滑剂等助剂，以增加感温粉的抗热性、抗氧化性和分散性。
D、            基材选择心ＰＨ质５—７的材质最为适用。
E、注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
F、 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
G、慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
H、 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
I、 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。
五、储存方法：
保存及期限：需储存于干燥及阴凉处，室温及不受ＵＶ光／阳光环境下，产品的保存期限为２年。
可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。
1、耐光性: 感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
2、耐热性:加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。 感温变色颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。
六、检测报告：本公司变色系列产品通过EN-71及RoHS测试。可适用于食品包装及玩具制造。