1、
第七节 基坑支护拆换撑施工方案
1. 工程概述
本工程基坑工程采用桩撑支护体系，设计采用三道支撑，第一道支撑离坑顶1m，第一道与第二道支撑净距5.0m，第二道与第三道支撑净距4.7m,第三道与基坑底净距7.0m。
换撑是让支护桩因内支撑拆除所产生的部分应力通过传力构件传递给具有足够承载能力的第三者，从而达到新的受力平衡。换撑采用各层楼板外伸顶住支护桩，并在桩与楼板之间
2、交接处施作小腰梁。新增加支撑梁顶面标高同地下一层、地下二层、地下三层底板板面标高。基坑土层压力通过环梁和支撑块将力传递分配至地下室结构外墙、梁、板上，从而满足深基坑工程安全支护作业。
2. 拆换撑施工方案
2.1 工艺流程
2.2 换撑结构施工
换撑结构的施工与相邻结构同时进行，与常规混凝土结构施工方法相同。
2.3 拆撑施工
1) 施工准备
(1) 换撑梁、及地下室结构强度达到70%后方可拆除相应的支撑。
(2) 第三方监测报告显示各项监测指标正常。
2) 拆撑施工方法
(1) 拆撑顺序
拆除支撑系统时，分东、西两区进行。两分区对称拆
3、除，先拆连杆、八字撑；再拆角撑及对撑。
(2) 工艺流程
12小时后，化学药剂膨胀、挤碎砼
3) 拆撑方法
采用静力爆破将砼结构挤碎，再利用风镐破除。首先利用电动钻孔机械按200mm*200mm间距打孔钻眼，装填化学膨胀剂后等12h药效发挥后将砼结构挤裂，最后采用风镐将砼破成碎块后，装入包装袋，分开堆放，避免集中荷载对楼板不利，支撑梁破除完毕后将残渣从楼板预留洞口中用塔吊吊出。格构柱待支撑梁拆除清理完毕后，分层割断从预留洞口中吊出。
剥离保护层
风镐钻孔
灌入化学试剂
12小时后，化学试剂膨胀挤碎砼
风镐破除支撑梁
3. 拆换
4、撑施工质量控制措施
拆换撑施工质量好坏，直接影响基坑的稳定，周围地区及结构本身安全，支撑梁的施工至关重要，实施过程中要严格施工质量和安全操作规程，确保安全。采取如下措施进行施工质量及安全控制：
1) 对换撑结构使用的各种原材料进行严格检查、检测，所有原材料均使用结构施工用材料。
2) 施工前进行拆换撑施工详细技术交底及安全技术交底。
3) 在浇筑混凝土前。除班组自检外，进行互检、专检，同时还请监理进行质量及安全监督、把关。
4) 对换撑结构顶面标高、截面尺寸严格控制，特别是截面尺寸现场控制采取逐根检查，截面尺寸的偏差控制宁大不小。
5) 对换撑结构养护规定：每间隔两小时浇
5、水养护并覆盖湿麻袋，使混凝土始终处于湿润状态。
4. 拆换撑施工安全控制措施
1) 对拆撑人员进行安全技术交底，检查作业前劳保用品穿戴情况，配备安全帽、安全带，防护眼镜，口罩等。
2) 拆换撑临时支撑架与主体结构模板支撑架分开。防止砼内支撑拆除附加荷载结构高支模架引起架体变形。
3) 化学药剂发生药力的12h-16h期间，基坑周围10m以内无关人员不得逗留该区域，并由专人负责监测各项基坑监测数据，定时巡视基坑周围，发现异常情况及时汇报。
5. 内支撑拆除后基坑位移，周边地面及建筑物沉降观测
在拆除水平内支撑期间，由第三方监测单位每天对基坑位移、周边地面、建筑物沉降、支护桩应力
6、及桩顶位移及内支撑梁应力进行观测，监测频率3次/天。
6. 应急预案
对拆换撑期间的危险源进行分析原因评估等级以及采取措施。
序号
危险源
导致风险后果
风险等级
采取措施
1
支护桩顶向基坑侧倾斜
建筑物倾斜
Ⅰ级
由于第二道支撑拆除后，工况变化可能导致桩顶位移过大，造成内支撑砼结构破裂、支护桩倾斜等严重后果。应对措施：拆撑期间严格限制坡顶堆载，2m以内不能堆载，2m以外限载15kpa.加大监测频率，一天3次，发生位移变形过大时采取坡顶挖取坡顶土方等卸荷措施。拆撑顺序不当可能造成内支撑扭曲变形导致支护桩位移过大。应对措施，严格按照对称原则，拆卸支撑。立即上报监理、业
7、主、设计单位，现场分析原因、确定救援施工方案，立即实施
2
支撑系统的承载层强度不够
支撑系统不均匀下沉，结构施工楼层出现裂纹或断裂
ⅠⅠ级
承载层强度不足，采用回顶加强方法处理
3
外围建筑物、构筑物沉降或倾斜
死亡、财产损失
Ⅰ级
外围建、构筑物出现沉降或倾斜过大（超过警戒值）且出现持续沉降或倾斜，必要时回填土方，同时分析产生沉降或倾斜原因，可以采取固化周边建、构筑物地基的措施控制沉降或位移（如向周边建、构筑物地基内高压注浆等）
4
钻孔电钻、手动风镐工具
受伤
Ⅲ级
施工前对钻孔用的机具、工具进行安全防护、故障派查，
5
基坑周边地面出现裂缝
马路断裂，影响交通
Ⅰ级
基坑周边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝。应急措施：迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入。
6
突遇煤气管道泄漏
火灾，中毒
Ⅰ级
气管道如突遇泄露，应在第一时间关闭阀门，组织施工人员疏散，同时应立即通知煤气公司进行抢修。
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