家具生产车间工艺设计指导建议书范本.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,木材加工工艺学课程实践,家俱主要生产车间工艺设计,设计任务书,年产（,学号后两位,）,万张实木椅子生产车间工艺设计,1.编制设计说明书,2.绘制机加工车间工艺平面布置图,3.编制机加工车间设备明细表,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第1页,设计任务表,学号（后两位）,任务（年产万张）,学号（后两位）,任务（年产万张）,15,45,5155,25,610,43,5660,23,1115,41,6165,21,1620,39,6670,19,2125,37,7175,17,2630,35,7680,15,3135,33,8185,13,3640,31,8690,9,4145,29,9195,6,4650,27,96100,3,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第2页,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第3页,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第4页,木材加工工艺学课程实践,家俱生产工艺设计包含以下内容：,确定产品结构和技术条件；,确定原材料及用量；,制订生产工艺过程（从配料到取得产品）；,经过计算选取加工设备，确定生产面积；,进行设备车间布置，并绘制车间布置图。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第5页,第一节 工艺设计依据,一、家俱生产特点和类型,特点：,木制家俱以木材或人造板为原料，生产工艺含有多样性（如原料不一样配料工艺就不一样，而涂饰工艺也有各种）。,生产类型：,依据某一生产规模，木制品生产分为单件生产、小批量生产、大量生产。,单件生产：一个产品只生产一件或有限几件，产品总在不停调整，应使用通用设备。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第6页,第一节 工艺设计依据,一、家俱生产特点和类型,生产类型：,小批量生产：每次生产一批同一类型、统一规格产品，产品依然经常更换，生产设备多为通用型。,大量生产：很长时间只生产一个或有限几个产品，多用专用设备（如各类靠模铣床等），生产效率高。生产效率高，产品更换困难。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第7页,第一节 工艺设计依据,二、家俱结构和技术条件确实定,家俱设计时应考虑以下问题,产品结构工艺性：,各零件是否易加工、易装配，是否适合批量生产，结构是否合理等等,。,材料利用合理性：,提升原料（尤其是珍贵木材）利用率，产品应能表达原料价值。,产品中零件尺寸、规格及结合尽可能精简：,即尽可能采取相同尺寸、规格及结合。,力争产品能按标准化要求投入生产：,符合国家和行业标准，零件含有交换性等。,尽可能采取新材料、新技术。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第8页,第一节 工艺设计依据,三、生产计划编制,生产计划即依据一年内各种产品产量，确定整年原材料消耗,、所需设备、人工等。,生产计划分准确计划和折累计划：,准确计划：依据每个零件计算所需原料、设备、人工等等。适合于大量生产，单件生产或小批量生产计算量过大。,折累计划：又分成折合系数法、类似部件分组法和经典工艺路线法。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第9页,第一节 工艺设计依据,三、生产计划编制,折累计划法,折合系数法：以一个主要产品作为参考产品（称为计算制品），其它产品劳动量（机床小时数）除以计算制品劳动量，得到劳动量系数，再利用这个劳动量系数将其它产品折算成计算制品。以下表所表示：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第10页,折合系数法计算表：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第11页,第一节 工艺设计依据,三、生产计划编制,折累计划法,类似部件分组法：把全部产品中类似零部件分为一组，比如木方为一组，木框为一组，箱框一组，板式部件一组等，每一组再按尺寸大小分成小组，求其平均尺寸，按平距尺寸计算用料、机床、人工等，详细方法以下：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第12页,类似部件分组法计算方法：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第13页,类似部件分组法计算方法：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第14页,第一节 工艺设计依据,三、生产计划编制,折累计划法,经典工艺路线法：和类似部件分组法类似，但它不是按照零部件种类进行分类，而是按加工工艺路线分类，再按尺寸分成小组。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第15页,第二节 原材料计算,在此原料指木材或人造板，材料指胶料、涂料、饰面层材料等。,一、原料计算,在计算原料用量之前，应该已完成产品结构设计，在零件明细表中列出了每一个零件尺寸，这是能够按下表依次计算各项，最终计算出原料用量。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第16页,原料计算明细表：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第17页,第二节 原材料计算,一、原料计算,考虑报废率时毛料材积计算：,原料材积计算：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第18页,第二节 原材料计算,一、原料计算,原料净出材率计算：,式中：,v为一件产品中这种零件材积；,A为产品总数；,V原料材积。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第19页,第二节 原材料计算,一、原料计算,每一个零件原料都计算出之后，能够计算原料总量并填写下表：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第20页,第二节 原材料计算,二、其它材料计算,其它材料包含主要材料和辅助材料。,主要材料包含胶料、涂料、饰面层材料、封边材料、玻璃、镜子、金属（塑料）配件等。,辅助材料是指砂纸、棉花团、棉纱等。,计算涂料、胶料等材料消耗时，首先要计算涂胶（装饰）面积，可填写下表：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第21页,第二节 原材料计算,二、其它材料计算,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第22页,第二节 原材料计算,二、其它材料计算,最终需要将材料消耗汇总：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第23页,第三节 制订工艺过程,一、车间及工段划分,家俱生产过程通常划分为以下几个阶段：木材干燥、配料、机械加工（包含毛料加工、净料加工）、胶合及胶贴装配、装饰。,每一个阶段能够作为一个工段，安排一个生产车间。,有些工段工序能够归并到相关工序中，如平拼板胶合、装配中胶合能够合并在一起。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第24页,第三节 制订工艺过程,二、编制工艺路线图,工艺路线图要求家俱生产中全部零件及产品加工步骤、要求及设备、人员等。,编制工艺路线图时要先编制工艺卡片，其形式以下：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第25页,工艺卡片：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第26页,第三节 制订工艺过程,二、编制工艺路线图,表中工时定额能够依据经验确定，也能够从相关手册中查到，或利用公式计算。,P,257261,页是相关公式。,在工艺卡片基础上，能够编制工艺路线图：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第27页,工艺路线图：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第28页,第三节 制订工艺过程,二、编制工艺路线图,工艺路线图尽可能不出现倒流现象及增补机床。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第29页,第三节 制订工艺过程,二、确定工艺过程方案,对上面工艺过程进行分析，对不合理地方进行改进，主要考虑以下问题：,尽可能选取流水线生产、尽可能用自动化程度高设备；,尽可能缩短生产周期，如胶合和涂饰能够加热以加紧其固化过程。（P,263,）,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第30页,第四节 机床设备选择和计算,一、设备选择,设备选择主要考虑设备加工能力、最大加工尺寸、加工精度等是否能满足工艺需要，也要考虑设备机械化程度。,各种主要木工机械技术特征可参考P,264269,。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第31页,第四节 机床设备选择和计算,二、机床设备数及工作位置计算,工作位置指划线台、配坯工作台等。,能够按以下步骤确定：,按产量确定机床小时数（或零件在工作位置上加工时间）：,上式中t为零件工时定额，A为一年总产量，n为一个产品中这种零件数量，K为考虑到废品时所乘系数。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第32页,第四节 机床设备选择和计算,二、机床设备数及工作位置计算,计算全部零件机床小时数之和：,计算对应设备机床小时数,C为一天工作班数，S为一班工作时间，K考虑复杂机床需要维修或保养所乘系数。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第33页,第四节 机床设备选择和计算,二、机床设备数及工作位置计算,计算机床或工作台数量：,计算结果小数部分不足0.25舍去，超出0.25按1计算。,计算设备负荷率：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第34页,第四节 机床设备选择和计算,三、设备负荷平衡与调整,对于负荷率超出100机床，其部分工作分给其它机床（如开榫机工作可由铣床完成），或经过增加辅助工人以提升生产率，也可考虑换用生产能力更大设备。,设备平均负荷率应在70以上，负荷率很低机床能够取消，其工作有其它机床代替（不可替换专用机床允许有较低负荷率）。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第35页,第四节 机床设备选择和计算,三、设备负荷平衡与调整,多台相同机床能够考虑用一台生产能力更大机床代替。,假如产量允许调整，也能够经过调整产量来提升生被平均负荷率（比如产量增大10、20、30重新计算）。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第36页,第五节 设备布置和车间规划,一、工作位置组织,按照生产工艺流程，在车间内合理安排设备、工人原料、产品之间相互位置。需要考虑原料和产品运输方便，工人操作方便，设备维修方便。,工作台高度普通为800mm，其它如材料堆放位置、高度、宽度等及机床位置组织实例参见P,273277,。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第37页,第五节 设备布置和车间规划,二、车间面积确实定,家俱生产中各车间生产面积平均标准：配料车间4555m,2,，加工车间3040m,2,（其余参见P,278,表12-78）。,实际车间面积还应包含办公室、中间仓库等面积。能够用以下公式计算：,S,i,为生产面积，S,0,为中间仓库面积（缓冲仓库）。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第38页,第五节 设备布置和车间规划,二、车间面积确实定,中间仓库面积能够用以下公式计算：,S,0,=LbntKF,LbntKF分别为堆垛长度、宽度、一班生产堆数、存放时间及面积利用系数（可取1.1或1.2）。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第39页,第五节 设备布置和车间规划,三、设备布置,车间内设备能够按类或按加工次序布置。,按类布置：同类机床排成一排，多条流水线平行，零件可在任何一条流水线上加工，适合于大量生产。,按加工次序布置：同类设备能够出现在一条生产线不一样位置上，机床次序能够随时调整，适合于产品品种改变比较多情况。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第40页,第五节 设备布置和车间规划,四、车间建筑,流水线长度不一样时，车间可建成台阶式建筑：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第41页,第五节 设备布置和车间规划,四、车间建筑,两条流水线混合时建筑：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第42页,第五节 设备布置和车间规划,四、车间建筑,有特殊要求加工环境可单独设置或在车间内隔出：,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第43页,第五节 设备布置和车间规划,五 车间平面布置图绘制,（1）首先确定建筑物型式、跨度、开间，再按跨度和计算出车间面积概算出车间长度，并以开间（柱距）调整为整数开间数，从而得到实际车间长度。,（2）按一定百分比（常为1:50或1:100），依据车间设计建筑型式、跨度和开间数，画出车间平面图（即墙壁、门窗、柱等），并标出跨度、柱距、柱子编号、门窗尺寸和车间总尺寸。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第44页,第五节 设备布置和车间规划,（3）规划出车间内机床列数与通道；规划出生活间及其它辅助用房大致位置。,（4）依据机床设备明细表，将各种机床设备和工作位置，按对应符号形式和相同尺寸百分比画在车间平面图上；同时标出工作位置组织，即机床旁工人、工具、以加工和未加工材料堆配置以及中间仓库位置和名称。,（5）标注各类机床设备布置和安装时一切必要位置尺寸等，并应进行机床设备编号和编出说明明细表。,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第45页,家具生产车间工艺设计指导建议书范本,第46页,