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与食品接触表面清洁管理规范
1． 目的：
确保与裸露食品直接接触的表面(设备、加工台面、输送机、有孔不锈钢盘、模板、直接接触食品的加工工具、直接接触食品的容器、内包材、手、手套、工作服等)的清洁度，防止交叉污染，保证食品安全。
2． 范围：
适用于生产过程中，与食品直接接触面的管理。
3． 职责：
3．1品管处品管二课负责与食品接触表面的卫生监控。
3．2教育课负责新进员工个人卫生行为规范的宣导、教育。
3．3品管二课与车间主管负责员工个人卫生状况的不定期抽查。
3．4车间主管负责对与食品直接接触的表面进行清洁、消毒等卫生工作的监督管理，车间工段班组长负责对员工班前、班后宣导在岗培训，负责班前、班后检查与食品接触表面的卫生清洁、消毒工作的管理和检查。
4． 与食品接触表面的管理：
4．1 生产段加工设备、台面、工器具、输送机、容器等。
4．1．1每日班前用75%酒精喷洒或擦拭表面进行消毒，在《清洗消毒工作记录表》中记录。
4．1．2每日班后，能拆洗的部分进行拆洗、浸泡、消毒；不能拆洗部分先用气枪、塑胶刮刀或抹布等工具清理干净表面残渣，然后用清水擦拭干净表面，最后用50ppm的二氧化氯（206）消毒液擦拭或喷洒表面消毒，在《清洗消毒工作记录表》中记录。
4．1．3每日班后生产段成型机、喷蛋液系统进行拆缷、清洗、消毒：
a．先清理剩余残渣；
b．再以清水清洗干净；
c．用50ppm的206消毒10-15min后凉干(喷蛋液系统拆缷的零件浸泡至使用时取出，再冲洗干净即可)。
4．1．4烤盘进行清洗前，先用刮刀或抹布清理干净残渣，再用浓度为1-2%的洗洁精溶液(水温40℃左右)擦洗干净，然后用清水清洗，再用50ppm的206消毒液消毒过的毛巾擦干表面水分放置烤盘架上待用。
4．1．5生产过程中每半个月至少清洗一次烤盘，并记录在《清洗消毒工作记录表》中。
4．1．6 烤盘在使用过程中，用消毒过的毛巾擦净表面饼屑、粉尘等。毛巾必须经常清洗消毒，至少每2h用75%酒精喷洒消毒一次，并记录在《清洗消毒工作记录表》中。
4．1．7烤盘架车每月至少清洗一次，清洗方法：用3%左右浓度的氢氧化钠溶液，戴上乳胶手套擦净烤盘架车表面，然后用清水冲洗干净。并记录在《有毒化学品使用记录表》中。
4．1．8加工设备、工器具、容器等被污染物污染后，应立即进行清洗消毒工作。
4．2 包装段加工设备、加工台面、输送机、有孔不锈钢盘等。
4．2．1每日班前，用75%酒精喷洒或擦拭表面进行消毒后方可进行生产，并在《清洗消毒工作记录表》中记录。
4．2．2每日班中每隔2－3小时，必须对与食品接触的表面用75%酒精进行擦拭消毒，并在《清洗消毒工作记录表》中记录。
4．2．3每日班后用抹布清除台面残渣，缝隙等不容易清洁的部位用高压空气吹净，再用清水擦洗干净台面，最后用50ppm的206消毒液擦拭表面进行消毒，并在《清洗消毒工作记录表》中记录。
4． 3 手套：
4．3．1手套包括纱布手套、一次性手套和乳胶手套，全部必须符合食品级要求。
4．3．2一次性手套贮存于内包材间。
4．3．3戴一次性手套的人员，根据手套的使用情况约2h更换一次。
4．3．4戴一次性手套的人员，从事与生产无关的活动后，一次性手套应取下丢入垃圾桶内，重新换新的一次性手套。
4．3．5戴纱布手套人员，每隔4小时更换一次，换下的纱布手套集中进行清洗消毒。
4．3．6纱布手套先用清水洗，再用1－2%的洗洁精溶液清洗干净，最后用50ppm的206消毒水浸泡15－20min消毒，拧干后烘干备用。
4．.4 工作服：
4．4．1工作服只限制在车间内使用，进出车间的洁净区需进行二次更衣；上卫生间、出车间必须更换工作服。
4．4．2存放工作服的更衣室，每天至少用紫外灯杀菌2次，每次10~15min。
4．4．3工作服每日班后，由员工带回清洗、更换。班组长每日在上班进入车间前派专人对衣服清洁情况进行检查。
4．5进入车间前厂牌、钥匙必须放于裤兜内，防止接触到食品表面导致污染。
4．6垃圾桶每日班后必须清洗干净，再用50ppm的206消毒液进行喷洒消毒，并套上胶袋。
5． 监控：
5．1品管处品管二课不定期（每周至少一次）对与食品直接接触的表面的卫生状况进行监控，并在《生产现场不定期稽核表》中记录，必要时取样送品管处检验课做微生物检测。
5．2车间班、组长负责对员工的个人卫生及生产过程的卫生规范操作等进行监督检查。
5．3对不使用的设备、加工台面、工器具等应进行彻底清洗、消毒，然后进行封存，必要时再进行清洗、消毒，并《食品加工卫生检查表》中记录。
6. 参照文件：《二氧化氯的使用规定》
7.记录表格：《清洗消毒工作记录表》
《食品加工卫生检查表》
水的安全管理规范
1． 目的：
保证车间用水（不包括冰）的安全，防止生产用水本身不卫生及生产用水、清洁用水、消防用水的混用误用，从而保证产品安全。
2． 范围：
车间所有的生产用水、清洁用水、消防用水、贮存水及水处理设施。
3． 职责：
3．1品管处负责生产用水每年二次的官方送检及公司内生产用水的监控工作。
3．2车间负责使用的各种水管的标识、监督、使用，负责每月向品管处提供车间内各个水龙头用水的送检水样。
3．3后勤处负责处理车间排放的生产污水。
3．4维修中心负责水输送管道的维修、保养。
4． 水的管理：
4．1 生产用水必须符合国家饮用水标准，每年向自来水厂索取官方的检验报告或附件。
4．2 输送管道的管理：
4．2．1进入车间前供洗手用的水龙头应为非手动开关，车间内部的清洗台，至少应配备一个非手动开关的水龙头，便于生产过程中员工洗手使用。
4．2．2车间所有使用的水龙头应做统一编号。
4．2．3车间必须绘制车间的供水网络图，所有管道应按规定刷漆以颜色作区分：压缩空气管――桔红色，消防水管――大红色，冷/热水管（生产用水）――银色，清洁用水――白色，煤油/煤气管――黄色。必要时在水管出口作文字标识。
4．2．4车间使用的软管应尽量采用浅色透明、表面光滑的材料，水管用完后必须在指定的位置盘起挂好。
4．2．5 果冻车间、橡皮糖车间之水的净化。
4．2．5．1色素用水的净化，由自来水经过三层过滤：
第一层：自来水先经过超压缩活性碳滤心过滤，去除水中的有机化学物质，农药、杀虫剂、漂白剂、致癌物三卤甲烷、臭味、异味、残氯等；
第二层：再经过陶瓷滤心过滤，可去除大肠杆菌、霍乱菌、痢疾志贺氏菌、沙门氏菌、克雷白氏杆菌、使过滤出来的水基本上达到无菌状态。
第三层：过滤水最后经过白金离子高氧化水生成器，瞬间活化水质，去除有害离子，产生高氧，使水软化，成为高能量的软水。
4．2．5．2配方水是由自来水经过活性碳过滤棒过滤，除自来水中的有机化学物质，化学残留物质、微生物、异味、余氯等
4．2．5．3过滤器中的滤心每周由车间化验员进行检查，并拆下清洗，及时记录在《清洗消毒工作记录表》上。
4．2．5．4过滤器滤心拆下以后，先用清水刷洗干净，然后用50ppm的206消毒液浸泡2—3h后，再用清水冲洗干净后重新安装。
4．2．5．5对过滤后的水质，车间每月不定期由化验员提供水样送品管处检验课检测，检验课出具《检验报告单》，如水质有异或不合格，应立即对过滤器进行清洗或更换新的滤心。
4．3 水的监控：
4．3．1车间负责各供水管道的管理，水龙头的编号、标识；生产用水、清洁用水、消防用水的使用、监督；排水设施的完善。
4．3．2品管处品管二课负责每月一次对一、三、五厂自来水总进水口进行取样送检，品管处检验课负责对水样进行检测，检测项目参照GB5749《生活饮用水标准》，品管二课负责每年2次取水样送官方检测部门检测。
4．3．3车间负责每月取一个水龙头的生产用水水样，送品管处检验课进行水质检测，由检验课出具《检测报告》，车间所有的水龙头每年至少进行一次监测。
4．3．4生产用水的取样方法：品管处检验课负责提供无菌水样瓶，由车间指定人员领取，先用75%酒精对手和水龙头进行擦试消毒，再将水龙头打开放水5分钟，然后接取水样并将水样瓶密封，送品管处检验课检测。
4．3．5车间盛水的容器应符合食品卫生要求，并用颜色作明确的区分，盛放消毒水、清洁水的容器应贴上标签或标识牌，并写上名称以标示，以防误用。
4．4 废水排放管理：
4．4．1车间地面应易于排水，不得有积水。
4．4．2排水明沟应为U形槽，有坡度或有防止水回流的措施，水沟上方加盖不锈钢蓖子。
4．4．3所有排水管的入管口处应有过滤网，防鼠、防堵塞；排水管出口应有水封防虫、防异味，无水封的在管口的过滤网上方加盖不锈钢盖板。
4．4．4所有排水管出水口应有滤网或沉淀池，由后勤负责废水处理。
5.监督：
5．1 品管处检验课每月一次对车间水质进行检测监控，并提供水质检测报告。
5．2 车间主管对水的使用操作作经常性检查。
6 相关文件：
《二氧化氯使用规定》
7. 记录表格：
《清洗消毒工作记录表》

洗手消毒及卫生间设施管理规范
1． 目的：
保证洗手、手消毒设施及卫生间设施合理配置，正确使用，确保消毒效果，控制人员的卫生，防止交叉染污，保证产品的卫生安全。

2． 适用范围：
洗手、消毒设施、卫生间设施、环境、人员的卫生控制。
3． 职责：
3．1各生产处负责洗手、消毒设施、卫生间设施的管理，确保功能完好；品管处负责对洗手、消毒的效果进行不定期抽查。
3．2教育课负责对全公司的员工进行岗前培训和再培训。
3．3车间主管负责监督班前、班中的洗手、消毒。
3．4班组长对新进员工洗手、消毒、卫生间设施的具体操作及正确使用进行培训。
3．5维修中心负责卫生设施的维修、保养。
4．手的清洗、消毒设施及鞋的消毒设施的管理要求：
4．1 洗手、消毒设施：
4．1．1消毒设施必须适用于食品行业对环境、设备、人员的消毒，消毒剂有国家权威机构出具的试验报告，或公认安全的或经过检验验证效果的。
4．1．2车间使用的洗手水龙头应为非手动开关。
4．1．3盛放浓度为50ppm的206消毒液所用的塑料盆、容器的位置、高度应便于消毒。
4．1．4干手器必须安全、有效，能够在洗手后使手部快速干燥，数量可满足要求。
4．1．5车间消毒用的浓度为75%酒精须符合食品级要求，标识清楚，放置位置、高度应在安全、明显处，方便使用。
4．2 工作鞋消毒设施及规定：
4．2．1设施：在车间或卫生间出口处，必要时可设靴/鞋消毒池或垫，消毒垫和消毒池使用的206消毒液浓度为100ppm，一般4-6h更换并重新配制，现用现配。
4．2．2出卫生间进车间前须对靴、鞋进行消毒。
4．3 消毒剂的使用：车间使用的消毒剂为75%的食用酒精或206消毒剂（二氧化氯）。206消毒剂使用对象、方法、配比浓度、消毒时间等依照《二氧化氯使用规定》执行。
4．4 洗手、消毒的方法和频率及监督：
4．4．1方法：清水洗手（包括手臂裸露部分）→擦拭皂液清洗→冲净皂液→用干手器干手→用75%酒精消毒。
4．4．2频率：
4．4．2．1 每次进入车间开始工作前。
4．4．2．2从事与生产加工无关活动后，如上卫生间、接触嘴、鼻子等污染物、喝水、倒垃圾、运输或搬运物品、清理污物、打电话等。
4．4．2．3洁净区每隔1.5--2h需用75%酒精对手部进行一次消毒。
4．4．3 鞋消毒的方法和频率：
4．4．3．1方法：在经过消毒池或消毒垫时，双脚必须踏过池中的消毒水或踩消毒垫时双脚必须踩碎步踏过，确保对鞋底的消毒。消毒池中消毒水206的浓度为100ppm。
4．4．3．2频率：每次上卫生间、鞋接触污物时都须消毒。
4．5 卫生间设施及卫生管理：
4．5．1 设施要求：
4．5．1．1生产车间的卫生间应设置在车间外侧，备有洗手消毒设施和排气装置，卫生间出入口不得正对车间出入口，要避开通道。排污管道与车间排水管道分开设置。
4．5．1．2配有更衣换鞋设施，设置有灭蝇灯，配有纸篓。
4．5．1．3卫生间需通风良好，地面干燥，保持清洁卫生。
4．5．2 卫生管理：
4．5．2．1入厕前须更衣换鞋，便后冲厕，出卫生间进车间前要洗手消毒及鞋消毒。
4．5．2．2卫生间要保持负压，往外排风，要求有专人负责清洁消毒。监督人员的使用情况并作好《清洗消毒工作记录表》。
5．监督：
5．1 洗手消毒、鞋消毒监督：
5．1．1车间与卫生间的清洁员每天至少检查两次清洗消毒设施的清洁与完好情况，在《清洗消毒工作记录表》中记录。
5．1．2所有员工每天上班前应对手部进行清洗、消毒、及鞋底消毒。车间工段主管安排专人进行监督检查，记录在《食品加工卫生检查记录表》。
5．1．3品管处品管二课每月至少一次对员工的手部进行抽检，监督员工洗手消毒情况。
5．1．4对检查有问题时的报告和处理方式：
5．1．4．1品管处品管二课检查发现不符要求的，由车间主管提出改正措施并监督实施，车间工段主管对当事人进行《洗手消毒及卫生间设施管理规范》的教育及适当处罚，对累教不改者调离生产岗位。
5．2卫生间监督：
卫生间清洁员每天至少两次对卫生间的设施进行检查, 对上卫生间人员的行为进行监督，并在《清洗消毒工作记录表》中记录。
6、参照文件：
GB14881-94《食品企业卫生通用规范》之相关要求
《二氧化氯使用规定》
7、记录表格：
《清洗消毒工作记录表》
《食品加工卫生检查表》
《卫生间清洗消毒工作记录表》

防止食品被污染物污染管理规范

1． 目的：
防止食品、食品的包装材料和与食品接触的表面被微生物、化学品及物理的污染物污染。
2． 适用范围：
对生产车间、仓库内环境的微生物、化学物品、物理的污染进行控制，防止食品被污染。
3． 职责：
3．1品管处品管二课负责检验、确认、监督，并定期对食品抽检。
3．2车间内所有管理人员及生产人员对污染源，有可能被污染的情况进行防止与控制，同时，对被污染的食品进行处理，确保食品安全卫生。
3．3维修中心负责相关设施的维护和保养。
4．内容：

4．1对食品可能造成化学污染的清洗剂、润滑油、燃料、杀虫剂等化学品，车间要明确标识，制定隔离措施，远离生产作业现场，防止被误用，依照《有毒化学品的标识，贮存及使用管理规范》执行。
4．2 冷凝水和清洁水的管理：
4．2．1空调管道、水管等表面容易形成冷凝水，要求经常检查，发现问题及时用毛巾擦拭干净，并记录在《清洗消毒工作记录表》中。对包裹有保温棉的冷凝水管及其它设备要每月检查一次保温棉的包裹完好情况，对破损、脱落、不能满足要求的部分应及时联系维护，并在《车间设备日常点检表》中记录。
4．2．2生产时，对有集聚的冷凝水的玻璃用经过50ppm的206消毒液消毒过的毛巾每2h擦拭干净。
4．2．3生产过程中清洁用水脏污后，应即时更换，在指定地点倾倒（清洁间污水排放处）。
4．2．4洗手、擦玻璃，擦墙壁、冲洗地面时，注意防止水的飞溅而造成污染。玻璃及墙壁清洁宜在班前或班后停止生产时进行。
4．2．5对容易产生热蒸气的区域，应保持通风，防止冷凝水滴的形成。
4．3地面、墙壁和天花板的管理
4．3．1地面须经常保持干净清洁、无积水、杂物、灰尘、粉尘、饼屑、油污，班后对高清洁区要先清除残渣，再用2%碱液刷洗，再用清水擦洗干净，最后用100ppm的206消毒液进行消毒。消毒操作参照《二氧化氯使用规定》
4．3．2每班至少一次对墙壁进行擦拭，每月至少一次对天花板、管道、线槽等用抹布擦拭干净，并在《清洗消毒工作记录表》中记录。
4．4．物料的管理：
4．4．1从车间外进入车间内的任何原辅材料、设备及其他物品的表面必须干净清洁，若表面有灰尘、水滴、油污、杂物等必须用抹布清洁干净后方可进入。
4．4．2蜜糖的果胚在进入车间前要先清理包装表面的灰尘等杂物，进入车间后，及时研磨装桶待用。蜜冬瓜胚进入车间前先去除外包装，进入车间后再去除内包装，研磨装桶待用。
4．4．3盛果酱的桶必须保持桶壁、盖的干净清洁，每班至少用清水擦拭一次，并记录在《清洗消毒工作记录表》中。
4．4．4与食品直接接触的包装材料必须提供合格的检验报告单，存放在内包装材料间，每日灯班前、班后用紫外灯灭菌10-15min，并记录在《清洗消毒工作记录表》中。
4．4．5各种原辅材料、成品不能混放，存放区要经常保持干净清洁、通风、防潮、防霉、防鼠，按规定离地离墙放置。
4．5．每次停产后应进行全面清洁，包括天花、高空线槽、管道、纱窗、日光灯护罩、空调表面等；日光灯护罩每月检查一次护罩的松紧状态及完好情况。
4．6．成品必须经过金属检测机检测，去除原料、生产过程中可能携入的金属物等物理危害。
4．7脱盘区、内包装区，每日班后用250ppm二氧化氯熏蒸，在《清洗消毒工作记录表》中记录。
5．监控：
5．1品管处品管二课每周一次对车间、仓库的环境等进行稽核，每月对脱盘区、内包装区的空气沉降菌至少进行1~2次监测，品管处检验科负责检测，检测结果不符要求的由品管二课提出改善建议，车间负责落实相关工作。
5．2车间主管、班组长负责生产操作过程的检查与监督，并落实对各种可能发生的微生物的、化学的和物理的污染物进行控制。
6．相关文件及附件
《二氧化氯使用规定》
7． 表格
《原物料进料检查记录表》
《清洗消毒工作记录表》
　　《车间设备日常点检表》

虫害的防治管理规范

1、目的：
防治蚊子、苍蝇、蟑螂、老鼠和其它昆虫等将病原体带入车间，确保产品安全。
2、范围：
车间及其通道、仓库、厂区内的所有区域。
3、定义：
4、 职责
4．1品管处负责选择杀虫剂及提供正确的使用方法，负责车间内虫害防治工作效果的稽查。
4．2后勤处负责虫害杀灭的执行工作和对外联系灭鼠工作，负责灭鼠工作效果的检查。
4．3车间负责检查虫害状况，对执行防鼠、灭虫工作的效果进行检查，并提报异常问题。
4．4维修中心负责防鼠、灭虫设施的完善。
5、 车间虫害防治要求：
5．1车间所有与外界相接的出入口应安装风帘或门帘，非密封的窗户、排风口等应安装纱窗等设施。
5．2车间入口处及过道可安装灭蝇灯，灭蝇灯开启时间为17：00－7：00，灭蝇灯必须远离食品生产区域2米以上，灯管及周边必须每天清洁，对灭蝇灯清洁、灭虫情况在《灭鼠、杀虫记录表》中记录。
5．3车间清洁员每日清洁并检查过道纱窗密封情况，发现破损及时联系维修中心进行维修或更换。
4． 4间所有下水管道口应安装过滤网并有水封设施，以防鼠、防虫、防异味。
5．5卫生清洁后应保持地面干燥，清洗间应保持干燥无积水，清洗台每3天拆洗一次；每班清洗完毕后，清洗间地面用100ppm二氧化氯消毒液消毒一遍，刮干积水，并在《清洗消毒工作记录表》中记录。
5．6车间地面不得有积水。
5．7车间内部应尽量将与生产无关的物品进行清理，防止出现卫生死角。
5．8拖把、抹布等清洁用具应每天洗净消毒，使用50ppm的206消毒液浸泡10min后拧干或晾干，以防止孳生蚊蝇，并记录在《清洗消毒工作记录表》中。
5．9车间每月至少实施一次全面杀虫，在《灭鼠、杀虫记录表》中记录；杀虫前需对设备、原辅料等做好防护措施。
5．10对车间各入口处的线槽及区域间线槽、洞口实施密封，防止老鼠进入。
5．11在车间内部根据老鼠的路线选点放置粘鼠板，并作好捕鼠图，张榜告示，以免员工误踩，并作好《灭鼠、杀虫记录表》记录。车间内部禁止使用鼠药灭鼠。
5．12对连通厂区的大门（如仓库、车间的大门等）要求关闭时底部离地的缝隙不超过6mm，以防止老鼠的进入。
5．13车间废弃物、废品等，根据情况及时送出车间。
5．14厂区内其他区域虫害控制：由后勤处总务课负责实施，参照ISO9000《昆虫控制程序》和ISO9000《鸟类控制程序》执行。
5．15鼠害控制：由后勤处总务课负责委托专业灭鼠公司实施，参照ISO9000《鼠害控制程序》执行。
6．监控：
6．1由品管处组织对生产车间、仓库、及厂区的灭鼠、灭害虫情况进行监控，对灭虫、鼠情况每季发放问卷进行效果评估，对不理想状况进行改进，对需采取措施的区域进行调整。
6．2发现虫害异常的情况（如老鼠出入）应向品管处报告以便及时采取改进措施。
6．3车间每日检查灭虫、灭鼠的情况，在《灭鼠、杀虫记录表》中记录
7．相关文件
《二氧化氯使用规定》
《灭蝇灯的使用规定》
8．记录表格
《清洗消毒工作记录表》 《鼠药检测记录》
《灭鼠合同》 《鼠药放置记录》
《鼠药放置分布图》 《灭鼠效果检测记录》
《杀虫剂的使用记录》

雇员健康与卫生管理规范

1、目的：
保证生产人员的健康及卫生状况，确保产品的安全。
2、范围：
车间全体生产人员。
3、职责：
3．1品管处品管二科负责生产现场操作人员卫生状况的稽查。
3．2教育课负责新进员工的岗前培训和再教育。
3．3生管课负责联系国家法定的卫生部门每年对生产员工进行一次体检。
3．4人力课负责制定体检计划及保存员工的个人档案
3．5生产车间负责员工卫生状况的检查及在岗培训。
4、 管理规定：
4．1 健康要求：
4．1．1与食品直接接触的车间所有员工、管理人员及检验人员，必须进行健康检查，取得健康证后方可上岗。
4．1．2新进员工上岗前，须先经过卫生培训教育，方可上岗。
4．1．3与食品直接接触的车间所有员工、管理人员及检验人员，每年至少进行一次体检，体检合格后，方可继续上岗。
4．1．4患有以下疾病的人员不得从事直接接触食品的工作：病毒性肝、活动性肺结核、肠伤寒及其带菌者、细菌性痢疾及其带菌者，化脓性或渗出性属皮肤病患者；以上患者痊愈后必须经过体检合格后方能上岗。
4．1．5上岗时，员工要做好个人卫生、防止污染食品。
4．1．6受外创伤的作业人员应立即调离从事直接接触食品的岗位，外伤愈合后方能继续上岗。
4．1．7雇员个人卫生要求：
参照GB14881-94《食品企业通用卫生规范》执行。
4．1．8进入车间其他人员（包括参观人员）参照4.1.7要求。
5． 监控：
5．1班组长在班前、班中对员工的洗手、消毒情况进行监督
5．2班组长在安排工作或生产过程中注意观察员工的精神和身体状况，对有咳嗽、流鼻涕、感冒及其它异常状况的人员，给予重新安排到非加工区工作或安排轮休。
5．3工作过程中，不小心导致手部外伤的，立即调离从事直接接触食品的岗位，经包扎治疗、戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作。
5．4车间班长在班前会、班后会上，每周至少两次不定期的检查员工个人卫生状况，车间工段每周至少一次检查员工个人卫生状况，并在《食品加工卫生检查表》上如实记录，追踪。
5．5生管课不定期抽查员工的个人卫生状况，不符者给予张榜公告并责令改正。
6．参照文件：
GB14881-94《食品企业通用卫生规范》之个人卫生与健康要求。
7．记录表格：
《食品加工卫生检查表》
《馅饼车间教育面谈记录》

有毒化学品的标识、贮存、使用管理规范

1．目的：
确保有毒化学品的正确选购、存放、使用，保障人员及产品的安全。
2．适用范围：
车间、仓库等加工、储存区域内所使用的有毒化学品。
3．定义：
有毒化学品是指人体因不慎接触、吸入或误食用后，可能引起中毒的化学物品。
4． 职责：
4．1品管处负责认定批准使用有毒化学品的品种并制定《准用有毒化学品一览表》，监督存放，指导使用。
4．2后勤处按品管处提供的要求采购、储存及发放。
4．3车间负责正确的使用、标识及贮存管理。
5．有毒化学品的管理：
5．1 采购：
5．1．1采购的有毒化学品必须经国家权威机构鉴定认可，并具有相关合格报告，必须是国家允许使用的化学品。
5．1．2车间内使用化学品必须是食品级的，并且有国家权威机构出具的检验报告或公认的安全品。
5．1．3由品管制定和适时更新《准用有毒化学品一览表》，并发放给采购、仓库及各生产单位，作为采购、贮存和使用的依据。
5．2存放：
5．2．1有毒化学品必须单独存放于阴凉、干燥、通风的区域，设专柜加锁管理。
5．2．2有毒化学品必须远离火源，密封，避光或根据其产品标签要求的条件贮存。
5．2．3车间有毒化学品的管理必须由经过培训的人员，专人管理，专人使用。
5．2．4洗涤剂、消毒剂应与润滑剂分开存放。
5．3 标识：
5．3．1有毒化学品的包装物和容器外表上必须做“×××有害品”标识。
5．3．2用标签或标识板标示，并写明品名、日期、浓度、管理人等。
5．4 使用管理：
5．4．1洗衣粉：用于拖地、擦拭墙面、清洗抹布、油垢等，使用浓度为1－3%。
5．4．2酒精：配制浓度为75%，用于与食品表面接触的工器具、设备、人员手的消毒。
5．4．3洗手皂：用于手的清洗去污。
5．4．4 206消毒片剂：用于工器具、手、设备、管道的消毒，使用参照《二氧化氯使用规定》。
5．4．5氢氧化钠（NaOH）：用于隧道炉链条、管道的浸泡，除去污垢，积碳等，配制浓度为1%－3%.
5．4．6润滑油：用于设备的润滑。
5．4．7防锈剂：用于机器设备表面的防锈。
5．4．8杀虫剂：用于车间内环境的杀虫。具体实施由后勤负责。
5．4．9洗衣粉、氢氧化钠、酒精贮存于卫生用具间；206消毒片剂由车间统计员统一领取、保存、管理、发放，由受过培训的专人使用；润滑油、防锈剂贮存于车间维修房，由维修工保存及使用。
5．4．10有毒化学品均须实行使用登记制度。
6． 监督：
6．1品管处品管二课对有毒化学品的标记、贮存、使用及记录进行监控，在《生产现场不定期稽核表》中记录。
6. 2主管监督有毒化学品的管理及使用。
6．3班组长检查与监督员工有毒化学品的具体使用，并在《有毒化学品使用记录表》中记录。
7．相关文件：
《准用有毒化学品一览表》
8．记录表格：
《有毒化学品使用记录表》

预防交叉污染管理规范
1．目的：
为确保人流、物流、空气流、水流的合理流向，防止不卫生的物品可能对食品、食品包装和其它与食品接触的表面造成污染，及未加工品、半成品和熟制品的交叉污染，确保产品安全。
2．范围：
适用于生产车间所有进出入的人员、物品、空气、车间内的环境。
3．定义：
交叉污染：通过生的原料、食品加工者或食品加工环境把生物的、化学的、物理的污染物转移到食品中的过程。
4． 职责：
4．1品管处负责对车间内所有人员、物品、车间内的环境进行不定期抽检，对微生物进行监控。
4．2车间主管负责防止交叉污染执行状况的监督。
4．3班组长负责具体实施及员工的教育、宣导。
5． 管理规定：
5．1各车间分楼层绘制“平面布局图”，对人流、物流、空气流、水流的流向做出明确规定：人流的流向从高洁区到低洁区；物品的流向从原料、半成品、成品到包装；空气的流向从高清洁区向次清洁区流动，与物品的流向相反；水流的流向从高洁区到低洁区或直接排入下水管道。各个流向不允许倒流。
5．2各相关的人流、物流通道及出入口，各洁净区域必须做出流向和区域“标识牌”，作为正确的人流、物流方向指引。
5．3 人员及人流的控制：
5．3．1生产人员必须在更衣室（一次）换上清洁的工作服、鞋，戴上发罩、工作帽、口罩后进入生产区域。在车间入口处洗手、消毒，按“车间平面布局结构图”标示的人流通道按留向行走进入各自操作区域。
5．3．2进入脱盘区、小包区前，先进行二次更衣再进入作业区，二次更衣室每日班前应先用紫外灯灭菌10--15min。
5．3．3禁止生产人员穿工作服、鞋、戴工作帽、发罩等进入卫生间，或离开加工场所。
5．3．4禁止低洁净区与高洁净区人员相互串岗。
5．3．5外来人员（包括参观人员）进入生产区域必须按生产人员的规定执行。
5．3．6人员跨区域作业时，应由高洁区进入低洁区。
5．4 物品及物流的控制
5．4．1车间物流按车间“平面布局图”标示的物流方向流动。
5．4．2生产用具与清洁用具应分开存放于通风、干燥处并标识，防止误用、混用。
5．4．3低洁净区与高洁净区的生产用具必须分开使用，生产用具从低洁净区进入高洁净区前，应先清洗再用75%酒精喷洒消毒后方能进入。
5．4．4卫生用具禁止放在加工现场，确需要使用的，应定点标识存放。
5．4．5内包材领入车间后，先拆除外箱，用专用小推车拉入内包材储存间，再去除外包装膜，上包材架暂存。
5．4．6有毒化学品使用依照《有毒化学品的贮存、标识、使用管理规范》执行。
5．5 气流的控制：
5．5．1依照各车间“平面布局图”上之规定，对应保持正压、负压的区域应予以保持。
5．5．2高洁净区应保持正压，确保空气由高洁净区流向低洁净区。
5．5．3若高洁净区以送鲜风维持正压，送鲜风设备应有空气过滤净化装置。
5．6 废弃物及垃圾的管理：
5．6．1垃圾桶、废品桶应分别标识，采用脚踏式桶并加盖。
5．6．2加工现场产生的垃圾、废品应放入垃圾、废品桶内并及时清理，。
5．6．3垃圾、废品装满后，应扎紧袋口，及时运出加工区。
5．6．4车间地漏不使用时，应合上不锈钢盖。
5．7 与食品直接接触表面的清洁，参照《与食品接触表面清洁管理规范》执行。
6． 8 个人卫生，参照GB14881-94《食品企业通用卫生规范》执行。
7． 监控：
6、1品管处品管二课负责每周对车间内所有人员、物品、车间内的环境清洁状况及人流、物流、空气流、水流的执行情况进行一次不定期稽核，在《生产现场不定期稽核表》中记录，对原料、产品进行生物、化学、物理的污染监控。
6、2生产过程中，车间主管、班组长负责监控、管理，确保规定得到贯彻执行。
7． 相关文件：
《有毒化学品的标识，贮存及使用管理规范》
《二氧化氯使用规定》
8． 记录表格：
《食品加工卫生检查表》
《生产现场不定期稽核表》