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质量检验员培训教程文档
主讲内容
• 质量检验的发展历史
• 质量检验的重要性
• 质量检验部门及质量检验人员的工作要求
• 质量检验的基本知识
• 质量检验的目的和职能
• 质量检验的实施
• 质量检验的依据
• 抽样检验技术及其应用
• 检验状态的控制及检验印章的管理
• 不合格品控制
质量检验的发展历史
1、质量检验阶段（19世纪末—20世纪初）
• ──单靠检验或检查来保证产品
• ──事后的质量检验（事后把关）
• ──全数检验（不经济）
20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。所使用的手段是各种检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验，在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但是这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制作用。并且百分之百检验，增加了检验费用。在大批量生产的情况下，突显其弊端。
2、统计质量控制阶段（20世纪20—40年代）
• ──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性
• ──对影响质量的异常因素进行原因分析并采取措施
• ──保证产品质量、预防不合格品的产生
• ──采取抽样检验
这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性，例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析并采取措施。另外开始采取抽样检查方法。但是，这一阶段的管理也存在缺陷，只对生产过程进行控制，忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用，并且过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。
3、全面质量管理阶段（20世纪60年代）
• ──全员参加的质量管理
• ──全过程的质量管理
• ──全企业的质量管理
从事后检验把关为主转变为事先预防，从管结果变为管因素。
所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具)，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。
全面质量管理以往用英文缩写TQC来代表，现在改用TQM来代表。其中“M”是“Management”的缩写，更加突出了“管理”。在一定意义上讲，它已经不再局限于质量职能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。ISO9000族质量管理标准、卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
质量检验的重要性
•1、质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。
第一，质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。有经验的企业家认为，没有质量检验的生产就像是瞎子走路，因为无法掌握生产过程的状态，必将使生产失去必要的控制合调节。在一些工业发达的国家里，计量合质量检验是企业的一项专业技术，是企业的核心机密。如果企业消弱了质量检验，就象人体失去了健康的耳目，一切生产都会陷于盲目和混乱中。
•2、质量检验是企业最重要的信息资源。企业许多信息都直接或间接地通过质量检验来获得。
第二，质量检验是企业最重要的信息资源。企业许多信息都直接或间接的通过质量检验来获得。首先是质量指标，没有检验的结果和数据，就无法计算，如合格率、返修率、报废率等等都是如此。而所有这些指标，都是同企业的经济效益密切相关的，是计算企业经济效益的依据和重要基础。此外，质量检验的结果还是设计工作、工艺工作、操作水品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反映。
•3、质量检验是保护用户利益和企业信誉的卫士。产品质量直接影响到社会和用户的切身利益，也影响到企业的信誉。

第三，质量检验是保护用户利益和企业信誉的卫士。产品质量直接影响到社会和用户的切身利益，也影响到企业的信誉。到目前为止，素称传统的质量检验把关方式仍然是保护用户利益和企业信誉的有效手段、有人认为，如果放松或取消质量检验，将是企业的一种“自杀”行为。

质量检验部门及质量检验人员的工作要求及职责
对质量检验部门的要求：
• 企业的最高管理者是产品质量的第一负责人，质量检验部门代表最高管理者负责质量保证工作。
GJB9001A-2000军工质量保证体系
• 质量检验部门同时代表用户、代表国家，对产品质量实施检验、监督。
• 因此，要求质量检验部门的每一名成员本着为公司总经理负责的精神，本着为用户、为国家负责的精神，认真做好质量检验工作。
对质量检验人员的要求：
1. 热爱检验工作，责任心强，办事公道，坚持原则，一丝不苟；
2. 能够掌握质量管理和质量检验基本知识，不断提高检验技术水平；
3. 熟悉相关的质量法律、法规，熟悉有关的技术标准和管理标准，能够熟练地掌握有关的检验、测试技术，会正确使用检验测试设备、仪器仪表和量具；
4. 接受过专门的检验培训，并取得了上岗资格证书；工作中，不仅能检验产品，还能够分析影响质量的原因，提出解决的办法。
质量检验的基本知识
质量的概念：
什么是质量？
一组固有特性满足要求的程度（ISO9000标准）。
ISO9000标准里要求的定义是：明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。
明示的：订货合同或技术协议中明确提出来的；
通常隐含的：企业、客户或其他相关方的惯例或一般做法，所考察的要求是不言而喻的。例如“化妆品对顾客皮肤的保护性”,一般情况下，在顾客或相关方的文件，如标准中不会对这类要求给出明确的规定，企业应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。再比如，房屋设计人员在设计时不仅要考虑美观，还要考虑市和居住、安全等隐含要求，在地铁工程的设计中，将来地铁的运行成本、安全、节能等都是工程项目的隐含要求。
必须履行的：法律法规的要求及强制性标准的要求，如食品卫生法、家用电子设备的安全要求。
特性:可区分的特征,常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。
1. 质量的内涵是由一组固有特性组成。
什么是固有特性？见下页
2. 特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度。而质量的优劣是满足要求的程度。
特性符合要求则质量好，特性与要求不符则质量差。反之，质量好说明满足要求的程度高，质量差说明满足要求的程度低。
3.质量具有经济性，广义性，时效性和相对性。
经济性：质量对企业和顾客来说都有经济性的问题。例如从利益方面考虑:对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性；对企业而言，则需要考虑提高利润和市场占有率。从成本方面考虑:对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能发生的处置费用；而企业必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等费用，以及承担产品责任和索赔风险等。这些都是围绕经济性的有关问题。
广义性：就是说质量不仅可以指产品质量，还可以包括过程质量及体系的运行质量。
时效性：客户的需求和期望是不断变化的，因此，企业应不断调整对质量的要求。
相对性：对于同一产品，由于使用的方式和环境不同，不同的客户可能提出不同的要求。因此说，所谓质量，就是"符合某个用户的需求"。
特性：
固有特性：
什么是固有特性？固有特性就是先天就有的，是自然属性，是随着产品的形成过程而产生的特性，尤其是永久性的特性。例如螺母的直径、电阻的阻值、涂布机的涂布宽度和精度。
赋予特性：
不是产品本来就有的，而是在产品形成后，因为不同需要而对产品增加的特性。例如产品的价格、运输方式、保修时间等。赋予特性是会变化的，例如，对于不同的拥护，可能价格不同；不同时间订货，可能交货期要求不一样。

检验的概念：
什么是检验？
概念：
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
理解：
对产品而言，检验就是根据产品标准、检验规程对原材料、半成品、成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符合性评价。

质量检验的概念：
什么是质量检验？
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

质量检验的三要素：
A：对象——产品质量特性、要求。
B：方法——观察，测量，试验等
C：判定——将检验结果和要求进行比较。

质量检验要素关系图：
明确三要素是质量检验的前提。

质量检验的分类：
按生产过程分：进货检验、过程检验、最终检验
这个在后面讲
按检验者分：自检、互检、专检
自检：操作者对自己所加工的产品进行的自我检查；
互检：操作者互相对产品进行检验，或上下道工序的交接检验，重点是后者。
专检：专职检验员对产品质量进行的检验。
按检验场所分：固定检验、巡回检验、现场检验
固定检验：检验人员在指定检验场所或固定工位进行检验；
巡回检验：检验员在生产现场巡回，对制造过程进行随机、流动、及时的抽样检验。
现场检验：在生产现场、产品存放地进行检验，例如，体积较大的外协件加工回来后，直接放在生产现场，通知检验员检验。
按检验数量分：全数检验抽样检验、免检
全数：又称为百分之百检验，按标准规定对产品逐件进行检验。
抽样：按预先确定的方案，从检验批中随机抽取规定数量的样品进行检验，然后将检验结果与判据进行比较，做出此批是否合格的判定。

什么是免检？
免检是经国家权威部门，对产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验，接收与否可以供应方的合格证或检验数据为依据。
注意：免检对于企业来说不等于不进行产品检验。
还有很多其他分类方法：例如，按检验后样品的状况可分为破坏性检验和非破坏性检验；按检验系统组成可分为逐批检验和周期检验。
与质量检验有关的几个概念：
单位产品——为了实施检验的需要而划分的基本单元。
检验批——需要进行检验的一批单位产品，简称批。
合格——满足要求。
不合格——未满足要求。

二、质量检验的目的和职能
质量检验的目的：
• 1、判定产品或零部件、半成品的质量合格与否。

• 2、获取质量信息。

• 3、考核过程质量。

质量检验的职能：
鉴别、把关、预防、报告

鉴别职能：
──根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定
──采用相应的检验方法
──测量、检查、试验或度量产品的质量特性
──判定产品合格与否

把关职能：
• ──在产品形成全过程各生产环节
• ──通过严格检验，剔除不合格品
• ──把关做到“三不”（不合格的原材料不投产、不合格的半成品不流入下道工序、不合格的产品不出厂）

预防职能：
——通过过程（工序）首样检验及巡回检验起到预防作用
• ──通过质量检验所获得的大量数据和质量信息为质量控制提供依据
• ──通过质量过程控制，把影响产品质量的异常因素加以控制与管理

报告职能：
向上级领导和有关部门报告产品质量状况，为进行质量控制和领导层进行决策提供依据

各职能间的关系：
• 1、检验工作的主要职能是“把关”
• 2、“鉴别”是把关的前提。通过鉴别才能判断产品质量合格与否
• 3报告职能”是“把关职能”的继续，通过 “报告职能”，使检验中发现的问题及时得到控制
• 4、 “预防”作用既可及时发现质量问题，又可预防质量事故发生，有利于把关
•
质量检验的实施
检验的基本步骤：
1.准备：熟悉并掌握规定的要求；
2.取样：按照检验规范获取样品，全检/抽样；
3.观测：对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、度量或试验；
4.比较：把检验结果与规定要求进行比较；
5.判定：根据比较结果，判定产品是否合格；
6.处置：合格品放行，不合格品进行标记、隔离；
7.报告：发现质量异常情况及时报告；
8.记录：对测试数据进行记录。

进货检验
•范围：采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品等
•时间：入库前
•目的：防止不合格原材料投入生产
•人员：质量检验部门的专职检验人员
•方式：首次（件）批样品检验、成批进货检验

产品验证的概念：
•什么是产品验证？
产品验证是指通过提供客观证据对规定要求已经得到满足的认定，是一种管理性的检验活动。

产品验证必须有客观证据，这些证据一般都是通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后取得的。对采购产品验证时，产品检验出具的客观证据是由供货方提供的。

验证的主要内容
1.查验提供的质量凭证，核查物品名称、规格型号、数量、产品合格证明等；
2.确认检验依据，技术性文件的正确性和有效性；
3.查验质量凭证的有效性；
4.对产品进行复核，必要时抽测；
5.记录：全面、正确。

过程检验：
•范围：过程产品、工序产品、中间产品等
•时间：在产品形成过程中的各工序间进行
•目的：保证各工序产生的不合格半成品不
流入下道工序
•人员：操作人员或专职/兼职检验人员
•方式：交接检验或首检、巡回、完工检验
•重点：关键工序（必须设置检验点）

最终检验：
•范围：成品
•时机：加工结束后、产品入库前
•目的：保证不合格品不出厂
•人员：质量检验部门的专职检验人员
•方式──大批量成品采取统计抽样
质量检验依据
质量检验依据种类：

•标准（国家标准、行业标准、地方标准、企业标准）
•产品图纸
•工艺文件
•订货合同及技术协议
•标准样件

国家标准：
•由国家标准化机构批准、发布、在全国范围内统一的标准。
•国家标准分为强制性国家标准和推荐性国家标准。
•强制性标准必须执行，推荐性标准国家鼓励企业自愿采用。

行业标准：
•对于没有国家标准而又需要在某个行业范围内统一的技术要求，所制定的标准。
•行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划、组织起草、统一审批、编号和发布，并报国务院标准化行政主管部门备案。

•行业标准也分为强制性与推荐性两种。

企业标准：
•对于企业范围内需要协调、统一的技术要求，管理要求和工作要求所制定的标准。
•企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布。企业标准一般以“Q”作为企业标准的开头。

产品图样：
•产品图样是能够准确表达产品形状、尺寸及技术要求的图形。
•产品图样的要求
•产品图样的种类
•产品图样在质量检验中的使用

工艺文件和检验规范：
•工艺文件：在工业生产中将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程，被称为工艺，在加工制造的各个工艺过程中指导工艺实现的技术文件就称为工艺文件。
•检验规范：对检验作业做出规定的文件，规定检验的程序及方法。

抽样检验技术及其应用