TOYO模具设计基准中文PPT课件.ppt

浇口尺寸由铸件的形状而定。模具方案所决定的有关因素，在压铸时因压射速度与浇口速度必须满足一定数值的要求，所以在模具设计阶段有必要进行充分考虑。（）有关一般条件。在模具设计阶段，应根据（公式)，谨慎决定浇口面积与冲头直径。一般情况下，在试模后，扩大追加浇口的情况较多。推荐满足（压射速度、浇口速度）条件的方案。（）在方案初始设计时，注意不要采用压射速度非时、浇口速度达不到的方案。（）因高速充填时间与铸件的熔汤流动（流痕、冷隔）有关，需进行凝固计算检查。定数：（平均壁厚）(例)（）检查设计是否基本满足上述公式（）的关系及本项的凝固时间。浇口尺寸与冲头尺寸（公式）浇口速度（）压射速度（）冲头截面积浇口截面积(A)浇口速度压射速度（一般条件）压射速度1.52.5m/s浇口速度 薄壁4050m/s 厚壁3545m/s压射速度1.56.0m/s浇口速度60130m/s模具设计基准1模具的温度及模具精度模具的精度一般是指常温时的精度。飞边的产生及粘模全部受铸造条件的模具温度的影响。如有可能，尽量设计模具冷却孔。试制第1套模具时，仔细检查模具热分布的情况后，必须改善设计出最好的冷却孔方案，制作第2套、第3套模具。远离浇口冷却（水量少）靠近浇口冷却（水量大）分流锥冷却集渣包(流道、浇口部冷却)设置集渣包控制至产品部分的主模的热传导因模具温度的嵌入模板热膨胀引起平面度的变化(例)L=嵌入模板厚度t 50mm13106(200150)=0.0325mm嵌入模板厚50mm，若其上部和下部的平均温差有50，则产生0.0325mm的平面度变化。若定模和动模为同一条件，则变化为0.03252=0.065mm。22对于模具冷却孔的设计，有必要考虑组合使用线型（LINE）冷却孔和点型（SPOT）冷却孔。因线型冷却是向模具后部排出，故仅在必要位置进行。线型冷却的基准为最小壁厚20mm。点型冷却的基准为最小壁厚10mm。管道铆接26SUS管道急流冷却10以上10以上33铸件的收缩余量用同一模具铸造的铸件，因铸造条件变化可导致铸造尺寸（收缩量）变化。以下述计算公式进行说明。（室温）（室温）；收缩量；材料的热膨胀系数 ADC10,12 2110/Mg材料的热膨胀系数 AZ91Z2610/；模具嵌入模板的热膨胀系数SKD6113106/；从模具顶出时的产品温度 ；模具平均温度(例)L=21106(35040)1310(20040)=6.51102.0810 =4.4310 一般数据根据铸件的情况，在制作模具时，可能有必要变更产品的，軸的收缩余量。合金5/10008/1000 (ADC10,12 厚壁件5.56.0/1000)(ADC10,12 薄壁件5.05.5/1000)44集渣包及排气集渣包的目的考虑模温分布的均匀而设置。（提高模温效果）在可能产生熔汤流动不良的产品部分设置。将高速充填于製品部的部分移送至集渣包，可改善熔汤流动 不良及流痕等现象。“停滞汤”将前汤（首先进入产品内的）排至集渣包。因前汤中多含氧化物、冲头润滑剂及破裂激冷层，导致产品不良 发生。集渣包的大小及排气集渣包的容量并无特别规定。通常根据上述项的要素的情 况来 决定其大小。因试模后需追加和变更尺寸，因此在最初考虑留有一定空间是很 重要的。形状及尺寸基准 0.120.14t35L的 空气冷却需在嵌入模 板内处理（类）55基准：集渣包用顶杆基本在以上。基准：集渣包浇口按鋳造品 浇口的60100的 截面积范围进行设计。（类）（类）（类）（备注）排气销部有胶着残留时，需进行镀钨表面处理（使用火焰处理）66类的形状在压铸模具文献中经常有记载。其一般在主模部分 有0.120.15mm的排气销，由于铸造作业引起的伤痕及嵌入模 板部的“沉入”，因此可靠的销厚度不能长期保证，故不应采用 全自动铸造（无人化）作业。的模具禁止使用该类型。采用排气销块对于的模具，在排气部分设置排气销块是模具设计的基本。（标明基本尺寸）排气销有个弯曲（两端封闭）线切割加工（请参考附页排气销块制作图）77导销根据模具大小选择相配导销记述基本尺寸如下：3504012530500502004065050（60）2504080060（株）SMITH PIN GPSL（附外形油沟）SUJ290060CHAMPION BUSH GBB SCM41588回位销及顶出板引导以顶出板的回程及引导兼用的为目的的回位销，必须在考虑顶出板质量之后决定其尺寸。基本上以上的压铸机模具，在回位销之外，另必要设置顶出板引导销及引导衬套或承受顶出板质量的滑板。记述回位销的基本尺寸。（根）（）CHAMPION工业RPH 材质SCM415硬度HRC5860记述顶出板的基本厚度。t 材质（调质）另设置顶出板及引导衬套（）（）99回位销（株）SMITH 材质硬度顶杆安装回位销尺寸公差的考虑方法对于主模的热膨胀和顶出板的热膨胀的相差部分，在回位销的安装板和回位销直径处必须设置相应的间隙。（例）主模温度顶出板温度回位销的间距 回位销及回位销孔的公差为（）。1010顶杆安装尺寸公差的考虑方法对于铸件型腔（嵌入模板）的热膨胀与顶出板热膨胀的相差部分，必须在顶杆的安装部设置间隙。（例）嵌入模板温度顶出板温度顶杆的间距3000.13102503000.1110600.9750.1980.777顶杆与顶杆孔的公差为（）。（备注）但产品尺寸为（）等较大时，在顶杆孔的公差要求为程度情形下，需要重新再考虑顶杆头部尺寸。顶出板的引导销及引导衬套的安装如上述项所述，因模具热膨胀的关系，故提高安装顶出板的精度 十分困难。在以回位销作为引导方式时，若模具较大，在精度方面会 有极限。因此，即便对于及模具，若模具平面较大，则需安 装顶出板的专用引导及引导衬套。因该部分设计原因而引起顶杆的破损及顶杆、回位销的偏磨损的情形 较多。1111顶板挠曲的防止考虑防止顶出板的挠曲，在适当位置加支撑块。防止动模的主模挠曲，安装顶板的导销。为保持模具整体的刚性及防止设备模板局部的凹陷，建议安装后板。1212以上以上其他中子背面的浇口及固定喷嘴安装顶杆的形状131314压射力（压铸机规格）P0压射缸面积（A）液压力（P0）铸造压力（作用于铸件及模具的熔汤的压力）液压力（P0）（附注）液压力（）在高速压射和增压时不同。压射缸面积（A）连杆冲头面积（）增压比倍必要锁模力铸造压力（）投影面积（）中子分力（附注）产品部铸造压力P1冲头汤道部铸造压力P浇口厚度1以下 0.50.61.52.00.60.72以上 0.70.8集渣包铸造压力2：150200k/cm2压铸铸造技术（一般的）ALMg卧式冷室压铸机铸造压力5001200kgf/cm2薄壁 500700 kgf/cm2厚壁耐压 7001000 kgf/cm2局部加压销 15002000 kgf/cm2ZnMg热式机 250300 kgf/cm2（）压铸铸造理论1增压压射力高速压射力15(21)总能量 =速度HEAD压力HEAD位置HEAD 压铸机（卧式冷室压铸机）(22)压射中（低速及高速压射）速度能量速度能量1：高速充填速度：压射缸及压射柱塞等重量物(23)压射高速充填完了时的能量压射高速充填完了时的能量：速度能量：压射缸推力的能量：油缸力：充填完了前的减速行程充填完了时的冲击力（）（集渣包减速料柄的压缩）2：充填完了前（集渣包充填的减速）铝液高速充填时间（简易式）（铸件的平均厚度）2：0.01、0.005(24)增压 压力能量压力能量 (25)浇口速度浇口速度低速铸造部分以下（）一般压铸机(AL)小型（）以下大型（）以上 (Mg)壁厚以下 以上 浇口速度压射速度gpg柱塞截面积浇口截面积 （2）伯努里定理ggpg1g2216轻自动车大型乘用车卡车低速压射高速压射充填完了前重量ABC充填完了位置 ：低速压射中的负荷荷（压室、冲头阻力etc）：高速充填负荷（浇口阻力、急加速负荷etc）：充填完了前负荷（排气不良、集渣包浇口阻力etc）()型腔（制品部）高速充填能量（速度能量）：车的自重压射缸活塞及连杆重量()充填完了時作用于铸件的能量（速度能量），减速（防止产生飞边）实现强制减速系统：压射系统、超高速多段压射：系统()增压能量（压力能量）车在撞击后，发动机停止则沿坡下滑。因此，撞击后亦必须将加速置于最大。变换为压力能量（增压动作）（）（）（3）压铸机铸造原理317（図1）（）（）（浇口厚度）（)：2.02.5：1.52.0（）：0.01：0.05（）对于一般压铸铸件，以如右图1所示的之间到达点为高速压射开始点。（）亦有以为高速压射开始点的情况，但该情形下设备压室内的熔汤卷气量较大。（）对于大型机(大型铸件)，多以的点为高速切换点。（4）浇口凝固时间（增压时间）（简易式）（5）高速压射位置的决定418（)高速切换点的计算切断右图铸件的浇口测定制品集渣包的重量高速行程冲头面积cm2 （）上述计算公式计算的高速点为前项（图）的从点开始的高速位置。一般的压室充填率小、薄壁铸件（以上）（：匀速）压室充填率、厚壁铸件、真空（以上）TOYO无 压 室 Mg系 统 充 填 率 30 50 Mg:m/s 匀速AL熔汤比重（）压铸机的液压电的延迟一般的模具表面温度20较好（）以下以上(实例)手机0.6t230（）手提电脑0.8t260280（）模具内温度在离开模具表面处插入传感器，一般可测定的模具表面温度。（6）低速压射速度（7）模具温度519620