神华煤制油污水处理电气调试方案电气试验方案.doc

施工方案报审表
工程名称：神华煤直接液化项目污水处理（生化部分）项目

致: 神华煤直接液化项目施工管理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了神华煤直接液化项目污水处理（生化部分）154单元电气试验方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

承包单位（章）

项目经理

日 期

专业监理工程师审核意见：

专业监理工程师

日 期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日 期

中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目污水处理（生化部分）
电气试验
施工方案

编制： 唐军

校审：

批准：

中国化学工程第四建设公司
污水处理（生化部分）项目部
二○○七年四月十日

目 录

1 适用范围………………………………………………………………1
2 工程概况………………………………………………………………1
3 编制依据 ………………………………………………………………1
4 主要工程量……………………………………………………………2

6 资源使用计划…………………………………………………………4
7 施工工序和主要施工方法……………………………………………5
8 质量保证措施…………………………………………………………17
9 HSE管理………………………………………………………………18

1 适用范围
本方案适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目污水处理场（生化部分）电气试验工程。
2 工程概况
中国神华煤制油有限公司，神华煤直接液化项目污水处理变电所建设工程由于工程量大、时间紧、任务重；该装置电气试验的主要任务以主变压器试验和6kV变配电设备单体试验及系统传动试验为主。本套装置共有4台6KV的变压器，6kV部分配置31台中压开关柜，低压开关柜33面，直流电源盘2套，变电所微机监控报警柜1套组成。
变电站6kV电源采用两路正式电源及一路应急电源供电，正常时双电源分列运行，变电所的6kV继电保护由南自动综合保护继电器完成保护和监控。

3 编制依据
北方中兵设计院设计的6KV、0.4KV的图纸
6KV、0.4KV开关柜随机资料，检、试验报告
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ 147-90
《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ 149-90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB 50169-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171-92
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB 50172-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB 50254-96
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB 50255-96
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-88
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001
4 主要工程量

序号
名 称
单位
数量
备注
1.
6kV中压开关柜
台
31

2.
低压抽屉式开关柜
台
33

3.
6/0.4kV 油浸式变压器
台
5

4.
微机监控装置
套
1

5.
直流屏
套
1

6.
高压电机
台
6

7.

8.

9.

5 资源使用计划
5.1 施工机具使用计划
序号
仪器设备名称
型号规格
台
1.
高压兆欧表
3121
1
2.
全自动变压比电桥

1
3.
感性负载速测欧姆计

1
4.
高压直流绝缘测试仪
100KV
1
5.
高压试验变压器
TQSB50/150
1
6.
精密电流互感器
HZS2
2
7.
单相升流器
SL2
1
8.
高压开关测试仪
GKC-5
1
9.
回路电阻测试仪

1
10.
介质损耗试验油杯
RY1
1
11.
测温控温仪
FY120
1
12.
三相试验变压器
6KV
2
13.
继电保护测试仪

1
14.
低压摇表1000V

1
15.
钳形电流表
1000A
1
16.
伏安特性测试仪

1

6 施工工序和主要施工方法
6.1 施工工序设备母线耐压
电气设备整体试验

电气设备单体试验

单机试运
0.4KV设备受电
6KV设备受电

6.2 主要施工方法
6.2.1 电流互感器
1 测量互感器的绝缘电阻
1)测量前对被测绕组应充分放电;
2)测量时非被试绕组、外壳应接地。
3)测量绕阻的绝缘电阻：使用2500V以上兆欧表，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。互感器的绝缘电阻值与出厂试验值比较，应无明显差别。
4)需作器身检查的互感器，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻进行测量；使用2500V兆欧表，试验时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。测量时，应断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。
2 互感器极性检查
检查互感器引出线的极性,应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
3 互感器变比测试
检查互感器变比,其误差值不应大于制造厂铭牌值。

电流互感器角、比误差试验接线图
（图中：T1-调压器；T2-电流发生器；TX-被试互感器；T0-标准互感器；Z-负载箱）
4 励磁特性曲线试验
当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时：应进行励磁特性曲线录取、10%误差特性曲线试验。
5 测试介质损耗角（6KV部分不做）
1)35kV电流互感器应测试介质损耗角tgδ；测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ（%），不应大于下表规定值：
2)介质损失角正切值tgδ（%）试验接线（以一次对二次及地为例）：

介质损耗试验接线图
6 工频耐压试验
1)35KV绕组连同套管对外壳的交流耐压试验,试验电压为72kV,试验时间1min 。
2) 6KV绕组对外壳的交流耐压试验,试验电压为21kV,试验时间1min 。
3)二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。
6.2.2 断路器试验
1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值
使用2500V兆欧表测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,不应低于3000MW。
2 测量每相导电回路的电阻值
测量方法：在合闸状态下采用100A直流电压降法（使用回路电阻测试仪）测量。其电阻值不应大于制造厂的技术标准所规定值。
3 测量分、合闸线圈及合闸接触器的动作电压
电磁式操作机构的合闸接触器的动作电压不大于85%，分闸线圈的动作电压应不大于65%，不小于30%；弹簧储能式操作机构应分别测量合闸线圈、分闸线圈的动作电压，其动作值应符合产品技术要求。试验时应采用突然加压法。
4 交流耐压试验
1) 应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。在合闸状态时：（见下表）
额定电压
试验电压
耐压时间(min)
6kV
21kV
1
10kV
30kV
1
35KV
72KV
1

2)分闸状态下进行耐压试验时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定,试验中不应发生贯穿性放电。
3）耐压试验应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的80%；
5 测量断路器的分、合闸时间
按试验仪器的要求接线，测量断路器的分、合闸时间,应在断路器额定操作电压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。
6 测量断路器主触头分、合闸的同期性
按要求接线，测量断路器主触头分、合闸的同期性,应符合产品技术条件规定。
7 断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间
弹跳时间不应大于2ms。
8 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于10MΩ；
9 合闸线圈及合闸接触器线圈
直流电阻与出厂试验值相比应无明显差别。
10 断路器操动机构的合闸操作试验
11 当操作电压在范围内时,操作机构应可靠动作；
12 模拟操动试验
1）当具有可调电源时,可在不同电压条件下,对断路器进行就地或远控操作,每次操作断路器均应正确、可靠地动作,其连锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时,只在额定电压下进行试验。
2）弹簧机构的操动试验,应按下表中的规定进行。
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源
电压的比值(%)
操作次数
合、分
110
3
合 闸
85(80)
3
分 闸
65
3
合、分、重合
100
3
13）SF6密封性试验（35KV SF6开关选作）可采用下列方法进行：
1)采用灵敏度不低于1×10-6不低于（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；
2)采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，年漏气率不应大于1%；
3)泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
14）气体密度继电器及压力动作阀的动作值（35KV SF6开关选作）应符合产品技术条件的规定。
15）压力表（35KV SF6开关选作）
指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。
6.2.3 金属氧化物避雷器
1 测量避雷器的绝缘电阻
使用2500V兆欧表，测量氧化锌避雷器的绝缘电阻，应大于1000MW。进口避雷器按制造商提供的标准进行绝缘电阻试验。
2 测量避雷器对应于直流参考电流(I1mA)下的直流参考电压(U1mA)
其实测值与制造厂规定值比较,变化不应大于±5%。
3 测量0.75U1mA下的泄漏电流
a)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50mA。测量时应使用屏蔽线并要记录试验时的环境温度和相对湿度。
b)测量时若整流回路的波纹系数大于1.5%时,应加装0.01～0.1mF滤波电容器,应在高压侧测量试验电压。（见图 1）

图1金属氧化物避雷器直流试验接线图
(图中：YF-直流高压发生器；C-滤波电容器；FX-试品；PA-微安表；PV-阻容分压器)
4 测量运行电压下的持续电流(交流泄漏电流)
其总电流(全电流)或阻性电流值应符合产品技术条件的规定。试验时，避雷器对地绝缘。高压绝缘直流测试仪单独接地。
5 检查放电记数器的动作应可靠,避雷器基座绝缘应良好。测试后记数器指针应调到“0”位。6 对有串联间隙的氧化锌避雷器，应按制造厂的技术规范、试验方法进行工频放电试验，试验结果应符合制造厂的标准。
6.2.4 电压互感器
1 测量绕组的直流电阻
测量电压互感器一次绕组的直流电阻值,与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比,应无明显差别。
2 极性或接线组别试验
检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性,必须符合设计要求,并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。对于由单体互感器组成的三相互感器，应在检查单相互感器引出线极性正确性的基础上再检查三相接线组别的正确性。
3 电压互感器变压比的测试
检查互感器变压比,应与制造厂铭牌值相符。当计量有要求时，应测量角、比误差，角比误差应符合等级规定。
4 测试绝缘电阻
1)测量绕组的绝缘电阻:测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。互感器的绝缘电阻值与出厂试验值比较，不应有明显差别；
2)需作器身检查的互感器，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻进行测量；使用2500V兆欧表，试验时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。测量时，应断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。
5 空载电流测试
1)应在互感器的铭牌额定电压下测量电压互感器的空载电流,空载电流与同批产品的测得值或出厂数值相比较,应无明显差别。

2)倍频感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损耗测量，两次测得值相比不应有明显差别。
6 介质损耗角测试
1) 测量油浸式电压互感器介质损失角正切值tgδ（%），不应大于下表中规定：
温度（℃）
5
10
20
30
40
tgδ（%）
2.0
2.5
3.5
5.5
8.0
7 耐压试验
1)绕组连同套管对外壳的交流耐压试验,应符合下列规定:全绝缘互感器按规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验; 全绝缘电压互感器耐压试验标准如下:35KV PT
试验电压为72kV，试验时间为1min 。6KV PT试验电压为21kV，试验时间为1min 。
2)因电压互感器结构原因而不能进行工频耐压，对绝缘性能有怀疑、串级式电压互感器及电容式电压互感器的中间电压变压器，宜进行倍频感应耐压试验：倍频感应耐压试验电压为出厂试验电压的85%；
3)二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。
4)当自动保护装置对电压互感器的励磁特性有要求时,应进行励磁特性曲线录取,测量和计算结果应符合自动保护装置的要求。
6.2.5 保护继电器
1)检查保护回路的绝缘: 额定电压为100V及以上者，使用1000V兆欧表；额定电压为100V以下者，使用250V兆欧表。端子对底座和磁导体的绝缘电阻应大于50兆欧。各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应大于50兆欧。各线圈间的绝缘电阻应大于10兆欧。由电子元、器件组成的综合继电器不进行绝缘电阻的测定。
2)检查输入程序是否正确，审核定值表，整定值有设计和厂家确认。
3)用一次电流和工作电压进行检验。
4)使用标准仪表的精度不低于0.5级,用专用仪器进行调试时，电表精度不低于0.5级。
5)继电器内部应清洁、接线牢固、各部件完好，动作灵活、可靠。
6）电子组合式继电器按制造厂商提供的技术资料中要求进行调试。
9)检查继电器的动作、返回值及返回系数应符合产品技术要求。
7)其它的非常用的各种类型的自动保护装置的调试方法和调试接线，按厂商提供的产品技术资料进行调试。
8)对过量参数值由低值逐渐升至动作值，欠量参数值由额定值降至动作值。
9)在未采取可靠的措施前，不得触摸继电器内部电路板，以免静电损坏电路板。
检查开关量的输入和输出回路的接受量和返回量的精度不底于0.5级。
6.2.6 盘(柜)电流表、电压表的校验
1)校验时，表记和附件的温度应与使用时的环境温度相符。
2)将指针式表记的指示器调到零位。
3)有专用线的表记连同专用线一起进行校验。
4)有外附专用附件的仪表，必须和附件一起进行校验。
5)当使用交流电源试验时，试验电源的频率应为50Hz。电流、电压的波形应为正弦波。当试验电源频率对继电器影响较大时应考虑频率的偏差对试验数据的影响。
6)使用直流电源试验时， 波纹系数要小，一般情况下，波纹系数K≯1% 。
7)检验1.5级以下的表记时，使用精度0.5级的标准表。
8)检查表记外观应完好，无损坏，零、部件齐全。
9)表记的基本误差极限如下表：
等 级 指 数
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
基本误差限(%)
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5

10)盘(柜)指示表记经校验后,对合格表记粘贴专用合格证。
6.2.7 电力电缆
1 绝缘电阻测试
1)测量各电缆对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
2)采用2500V兆欧表，也可用5000V兆欧表。
2 直流耐压及泄漏电流测量
塑料绝缘电缆直流耐压试验标准：
电缆额定电压U0/U
直流试验电压
试验时间(min)
21 kV
84 kV
15
6kV
24kV
15
高压直流绝缘测试仪

3 试验接线

4试验程序
1)试验时,试验电压可分4～6阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。测量时应消除杂电流的影响。
2)粘性油浸纸绝缘电缆及不滴流油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不应大于2；当电缆的泄漏电流小于20mA,其不平衡系数不做规定。
6.2.8 变压器
1. 测量绕组连同套管的直流电阻
1)测量应在各分接头所有位置上进行；
2)对1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；三相电阻不平衡率计算：

3) 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；将不同温度下的绕组直流电阻温度换算到同一温度。
2. 检查所有分接头的变压比
变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且符合变比的规律。额定分接的变压比允许偏差为±0.5%,其它分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以内，但不超过1%。
3. 检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性
4. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
1)35kV变压器且容量在4000kVA及以上时，使用2500V兆欧表测量绝缘电阻和收比R60/R15，吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
2)绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。
3)当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。
5. 测量绕组连同套管的介质损失角正切值tgδ
1)35kV变压器且容量在8000kVA及以上时,应测量介质损耗角正切值tgδ；测量接线图：(以测量一次绕组对二次绕组及地的tgδ为例)

2)试验电压不超过线圈的额定电压，35 kV变压器绕组，试验电压为10kV。以双线圈电力变压器为例，根据现场条件一般采用反接法进行4次测量：
a) 一次对二次及地；
b) 一次对地；
c) 二次对一次及地；
d) 二次对地。
并用4次测量得到的电容量来校验测量数据及接线的正确性。
3)被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂值的130%；
4)当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。
6. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流
1) 35kV变压器且容量在10000kVA及以上时，应测量直流泄漏电流试验前首先对被试品充分放电。
2)直流试验电压为20kV。
当施加电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
7. 交流耐压试验
1)试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。
2)变压器进行交流耐压前,绝缘油的击穿电压值及其它的试验项目试验应合格。如新补充油的变压器,应在注油二十四小时后方可进行耐压试验。进行交流耐压时,非被试侧绕组应短接后接地。
3)变压器交流耐压标准： 35kV绕组试验电压为72kV；10kV绕组试验电压为30kV；6kV绕组试验电压为21kV。
4)干式变压器交流耐压标准：35kV绕组试验电压为60kV；10kV绕组试验电压为24kV；6kV绕组试验电压为17kV。
8. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
1)进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻；
2)采用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪络及击穿现象；
3)当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯相连时，应将连接片断开后进行试验；
4)铁芯必须为一点接地，对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻，其绝缘电阻值一般不低于10МΩ。
9. 绝缘油的试验
1) 现场6KV绝缘油击穿电压试验标准为：不应低于 25kV 。
2) 现场35KV绝缘油击穿电压试验标准为：不应低于35kV 。
3) 已注入变压器的绝缘油的介损tgδ（%）标准为：90℃时，不应大于0.7；新油tgδ（%）标准为：90℃时，不应大于0.5。
10. 冲击合闸试验
在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔宜为5分钟,无异常现象。冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，冲击试验时变压器的中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。
11. 相位检查
检查变压器的相位必须与电网相位一致。
6.2.9 电容器
1 测量绝缘电阻
1)测量耦合电容器和断路器断口并联电容器的绝缘电阻，测量应在两极间进行，使用2500V兆欧表，一般不低于5000ΜΩ；低压端对地绝缘电阻，使用2500V兆欧表，不低于100ΜΩ。
2)高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的绝缘电阻测量应在电极对外壳之间进行，两极用短接线短接。使用2500V兆欧表，一般不低于2000ΜΩ，并采用1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。
3)集合式电容器应测相间和极对壳的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，试验时极间应用短路线短接。
2 测量电容器的介质损耗角正切值tgδ
1)耦合电容器和断路器断口并联电容器应测量介质损耗角正切值tgδ；
2)测得的介质损耗角正切值 tgδ应符合产品技术条件的规定；
3)以10kV电压测量时tgδ值不应大于下列数值：
油纸绝缘 0.005； 膜纸复合绝缘 0.0015
4)电容器介损试验一般采用正接法，对一级接地电容器采用反接法，
3 测量电容值
1)测量介质损耗角正切值时可以读取电容器电容量。不做介损试验的电容器可用电容测试仪测量其电容值。
2)耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的-5%～+10%范围内，电容器叠柱中任何两单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5%。
3)断路器断口并联电容器电容值的偏差应在额定电容值的65%范围内。
4)高压并联电容器串联电容器和交流滤波电容器的电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围；电容值不应小于出厂值的95%。
5)集合式电容器每相电容值偏差应在额定值的-5%～+10%范围内，且电容值与出厂值比较应在测量误差范围内；三相电容值比较最大值与最小值之比不大于1.06；每相有三个套管引出的电容器，应测量每两个套管之间的电容量，与出厂值相差不得超出65%。
6)电容器组应测量总的电容值。
4 测量直流电阻
高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器应测量其并联电阻的电阻值。并联电阻值与出厂值的偏差应在610%范围内。
5 交流耐压试验
1)试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。
2) 高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器进行极对壳的交流耐压，按出厂值的75%进行。
3) 并联电容器交流耐压试验电压标准为：
额定电压（kV）
<1
1
3
6
10
出厂试验电压（kV）
3
5
18
25
35
交接试验电压（kV）
2.2
3.8
14
19
26
3)集合式电容器进行相间和极对壳的交流耐压，试验电压为出厂值的75%，试验时极间应用导线短路。
6 冲击合闸试验
1)高压并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器和集合式电容器应进行冲击合闸试验。
4) 在电网额定电压下冲击合闸3次，无闪络、熔断器熔断、击穿等故障。
6.2.10 电动机
1 测量绕组的绝缘电阻，额定电压为1kV以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5MW;额定电压为1kV及以上,在运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不低于每千伏1MW,转子绕组不应低于每千伏0.5MW。
2 1kV及以上的电动机应测量吸收比（R60/R15）,吸收比不应低于1.2。中性点可拆开的应分相测量。
3 测量绕组的直流电阻,1kV以上或100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过最小值的1%。测量时应记录环境温度，以便与出厂试验值相比较。

4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量：1kV以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定电压下,各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%;当最大泄漏电流在20mA以下时,各相间应无明显差别。试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1min,并记录泄漏电流,泄漏电流不应随时间而增大。
5 交流耐压试验
1)当吸收比大于1.2时，定子绕组方可进行交流耐压试验（见下面接线图）。定子绕组可以分相试验的，应分相试验。试验时，非试相应短接后接地。同步电动机定子绕组的交流耐压试验时，应将转子绕组线圈短接后接地。
2)交流耐压试验标准如下表：
电动机额定电压
6 (kV)
10 (kV)
试 验 电 压
10 (kV)
16 (kV)
持 续 时 间
1 (min)
1 (min)
3)绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压:
转 子 工 况
试 验 电 压 (V)
不 可 逆 的
1.5U+750
可 逆 的
3.0U+750
(注:U 为转子静止时,在定子绕组上施加额定电压,转子绕组开路时测得的电压)
4)同步电动机转子绕组的交流耐压:
同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的5倍,且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。
6 其他特性试验
1)测试无刷励磁的同步电动机旋转整流器（整流环）绝缘电阻或其它特性时，测试方法及测试结果应符合制造厂的技术要求。
2)交流励磁发电机的测试方法应按制造厂技术标准进行。
3)可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻,当与回路一起测量时,绝缘电阻值不应低于0.5MW。
4)测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值,与产品出厂数值比较,其差值不应超过10%;调节过程中应接触良好,无开路现象,电阻值的变化应有规律。
5)测量电动机轴承的绝缘电阻,当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻不应低于0.5MW。
5) 检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。
7 质量保证措施
7.1 施工前应认真熟悉现场，明确施工、作业内容。
7.2 做好与甲方有关人员的配合工作。尊重业主的意见，配合好后期单机试运、连动试运和开车工作。
7.3 施工过程中，认真填写施工原始记录，及时反馈施工中发现的问题、做好现场文明施工。
7.4 严格执行方案报审、交底、施工、检验工作程序，落实岗位责任制，每道工序进行施工交底，技术人员交底细致，施工人员持证上岗。
7.5 使用的计量设备必须在计量合格有效期内，施工过程中到期的计量设备及时送检，保证施工测量的准确性。
7.6 施工过程资料数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。
7.7 落实专业质量管理体系，层层把关，全面、及时执行报检制度，严格落实自检、临检、抽检、停检控制，首件必检。

8 HSE管理
8.1 管理措施
1)试验人员必须取得上岗操作资格。要配备足够的试验人员，严禁单人独岗操作。
2)电气试验人员应遵守委托单位安全规章制度。严格执行《电业安全工作规程》DL408-91。工作前应按规定办理工作票，认真核对工作票所规定的工作内容及工作区域，严格按工作票要求进行试验。工作结束后应及时封票。
3)电气试验现场应满足对试验人员及试验设备的安全，工作区域应有明显的标识，不得进入非试验区域内。试验结束后，应及时拆除临时接地线。
4)电气试验人员必须严格遵守电气试验标准规程，按相应电压等级的交接性电气试验作业指导书所制定的试验程序进行试验。
5)使用电气试验仪器设备前应仔细阅读使用说明书，试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器、仪表的性能,严禁使用有缺陷及有可能危及人身安全的试验设备。
6)电气试验人员应严格遵守临时用电有关规定，电源开关应具备漏电保护性能，并有足够的容量。
7)使用电气试验设备时,外壳必须接地,接地线必须是截面不小于4 mm2的多股软铜线。接地必须良好可靠,不得将接地线接在非正式接地体上。
8)被试设备金属外壳应可靠接地,加压引线应牢固,并应尽量短。
9)现场高压试验区域及被试设备的各部位端头,应设临时遮栏或警戒绳,并挂标示牌和设专人警戒,试验人员及警戒人员不得擅自离岗,严防外人误入遮栏接触高压。
10)进行高压试验时,必须有监护人监视操作,需使用通讯器材的,应保证通讯畅通。
11)进行高压试验时，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘靴等安全防护用品。
12)对已停电的电气设备应进行验电，确认无电后方可进行试验接线。
13)耐压试验升压速度为3kV/s；试验结束后，应将试验电压降至零后再断开电源。
14)使用中的一切高压设备,如已拆除接地线或高压短接线,即认为已有电压,人体不得接近。
15)高压试验设备的高压电极,未试前应用接地棒接地,被试设备做完耐压试验以后应接地充分放电。
16)电力电缆、电力电容器等大电容量的电气设备试验后，应用带电阻的接地棒充分放电，然后再直接接地或短接放电。已经投入运行的电力电缆、电力电容器等大电容量的电气设备试验前应首先充分放电，然后方可进行接线、试验。
17)使用兆欧表测量绝缘电阻时,被测设备要确实与电源断开,试验中防止人体接触,试验后必须充分放电。
18)试验过程中若发现异常情况,应立即将电压降至零，然后断开电源,并经放电接地后方可进行检查。未查出原因前不得继续试验。
19)进行互感器变比试验时，应避免电流互感器二次开路、电压互感器二次短路，以免发生人身或设备事故。
20)雷雨、大风天气应停止室外高压试验。
21)电气试验所用的电池不得随意丢弃，应设专人收集、倒入专用箱内。绝缘油样试验结束后，不得随地乱倒，统一收集上交。
22)参加电气试验人员工作时的精神状态应正常、使用电气试验仪器设备必须完好无缺陷。试验电源容量要满足试验需求，并符合临时用电有关规定。
23)参加电气试验人员必须熟练掌握所使用的电气试验仪器、设备的使用的方法。试验前，应仔细阅读产品使用说明书。
24)高压电气试验时，其高压电场不应对周围的电子装置产生影响，否则经采取有效措施后方可进行试验。
25）变电站实行专区管理，制定管理制度并按照制度严格执行。对所有进入变电所的施工人员，必须经消防教育和应急方案培训教育考试合格，必须熟练使用消防器材、救火程序。有条件组织演习。
26）所有人员严禁携带烟火进厂，门卫保安随时可以检查，违反者将被永久性清出现场。
8.2 LEC评估：
针对变电所施工的具体特点，对危险源进行分析评估，凡是四级、五级危险源的危险从管理措施上控制，三级以上危险源制定控制措施。（见附表1）

附表1：电气试验危险源辩识、风险评估表
序号
业务活动
作业步骤
分解
　HSE因素
　特征　
现行控制措施
暴露于风险中人员（E）
伤害的可能性（L）
伤害的严重度（C）
风险水平（D）
补充措施
风险等级
1
电气 试验
蓄电池施工
电解液、可燃性气体
烧伤、易燃易爆、污染环境
使用专用器具、劳保，施工场所通风良好、禁止烟火、妥善保存电池
2
2
1
4

五级
2
常规试验
各种电源
触电
配漏电保护器、正确使用仪器设备
4
2
1
8

五级
3
高压试验
高电压、大电流、电磁辐射
触电、电弧、闪络、火花、被试品损坏、影响健康
专人监护、悬挂明显标识、围警戒绳、保持安全距离、遵守安全规程、劳保着装，使用合格设备。
4
2
7
56

四级
4
受送电
带电设备
触电、着火
有受送电方案
1
2
7
14

五级
5
选用的电线、缆不符合使用要求
电气设备
触电、电弧、闪络、火花、被试品损坏、影响健康
设备的正确使用，配置
7
1
15
105

四级
6
开关箱、开关、插座的型号及规格不符合安全要求
电气设备
触电、着火
配合格开关箱、开关、插座的、正确使用仪器设备
7
2
5
70

四级
7
电气试运
电机
触电、机械损伤
接线正确、绝缘检查合格、设置警戒标志和保护、
2
3
3
18

五级
8
高处作业
高空
坠落
架设和劳动保护合格
4
3
2
24

四级