《羽绒服装》GBT标准宣贯PPT课件.ppt

GB/T14272-2011羽绒服装标准解读广州市纤维产品检测院（GTT）/国家纺织品服装产品质量监督检验中心（广州）主讲:张玉莲 （高级工程师）2012032612 GB/T14272-2011羽绒服装标准解读一 标准重要条文及修改内容二新旧标准测试方法异同点三羽绒考核指标方面的重要修订2背景和意义2007年立项2008年11月通过第一次审定2010年1 月又进行了二次审定2011年10月31日批准发布国家标准GB/T 14272-2011羽绒服装应于2012年2月1日正式实施。新标准的实施顺应服装行业的发展和市场需求的变化，将促使羽绒服装产品质量不断提高，更加满足生产消费需求及质量监督的需要。341 范围本标准适用于以纺织机织物为主要面料，以羽绒为主要填充物生产的各种服装。主要：大面积、主要部位（如大身/袖子）。非羽绒混合填充物不可作为本标准适用范围产品的填充物。453 术语和定义增加了第三章“术语和定义”婴幼儿服装 infants wear 年龄在36个月及以内（或身高100cm及以下）的婴幼儿使用的服装。564 要求补充了使用说明的内容成品使用说明按GB 5296.4和GB18401规定执行，并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。注意：婴幼儿羽绒服要符合GB18401 A类。标称含绒量中的绒丝含量比例计算方法？洗涤方法：水洗。为什么不可干洗？4.1 使用说明特别留意：标称含绒量不得低于50%，其中绒子占含绒量不少于90%（如果小于90%时，含绒 量一定要折算。）674.2 原材料不允许使用不透气的织物和薄膜与羽绒直接接触的织物应有防钻绒性。4.4 填充物4 要求784.4 填充物修改了填充物的考核要求(见4.4)GB/T 17685-2003中规定，如耗氧量指标超过10mg/100g时，检测微生物指标，如微生物指标合格，则可认为此项目合格。4.4 填充物羽绒的含绒量明示值不得低于50%成品的充绒量与明示值的偏差不小于-5.0%羽绒填充物的含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物（嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽孢杆菌、沙门氏菌）的指标按附录A的规定执行。当耗氧量10mg/100g时，不考核微生物指标。894 要求4.7 色差袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于34级，其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于34级。套装中上装与下装的色差不低于34级。9104.8 外观疵点修改了外观疵点的技术要求(见4.8)旧标准的3.8疵点名称各 部 位 允 许 存 在 程 度1号部位2号部位3号部位纱线疵不明显(0.31.0)cm 明显不允许不明显(1.02.0)cm明显不允许不明显(2.04.0)cm明显(1.04.0)cm颗粒状粗纱不允许不允许不允许纬档不允许明显不允许不宽于斑疵（油污、色斑）不允许不明显不大于2明显不允许不明显不大于2明显不允许破洞、磨损、蛛网不允许不允许不允许注1：不明显疵点指需仔细辨认才能发现，不明显影响外观的疵点。注2：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点，超出则计为缺陷，可累计。注3：未列入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。10114.12 理化性能增加了可分解致癌芳香胺染料、耐水色牢度、织物防钻绒性、儿童及婴幼儿服装色牢度和安全性的考核要求；取消了裤后裆缝接缝强力的考核要求。成品理化性能按表7规定。蚕丝面料的色牢度按GB/T18132考核。婴幼儿服装的色牢度按FZ/T81014规定执行。项目技 术 要 求优等品一等品合格品纤维含量按FZ/T 01053规定甲醛含量，mg/kg按GB18401规定执行pH值可分解芳香胺染料，mg/kg表711124.12 理化性能项目技 术 要 求面料色牢度，级耐皂洗变色43-43-4沾色43-43耐 水变色4-543-4沾色43-43耐摩擦干摩擦43-43-4湿摩擦3-43-4332-32-3耐 光43-43-433（面、里）耐酸碱汗渍（变色、沾色）按 GB 18401规定执行。里料色牢度，级耐皂洗沾色43-43-4耐 水沾色43-43耐干摩擦43-43-4表7 续耐酸碱汗渍色牢度在标准中没有另作规定，一般只要符合GB 18401规定就可以。12134.12 理化性能项目技 术 要 求项目技 术 要 求纰 裂，cm0.4儿童上衣拉带安全规格按GB/T 22702规定执行童装绳索和拉带安全要求按GB/T 22705规定执行婴幼儿服装的衣带缝纫强力，N按FZ/T 81014规定执行婴幼儿服装的钮扣等不可拆卸附件拉力按FZ/T 81014规定执行防钻绒性，根51550注1：起绒、磨毛、植绒类面料的湿摩擦色牢度的合格品指标允许比本标准低半级。注2：防钻绒性仅考核与羽绒直接接触的织物。注3：纰裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格，出现滑脱现象判定为不合格。表7 续13145 检测方法5.3 填充物测定5.3.1 取样：取整件成品的全部羽绒填充物。5.3.2 充绒量测定：成品的充绒量测试方法按附录B规定。在样品中随机抽取一件进行试验，试验结果符合要求，判定成品充绒量合格，否则判定不合格。5.3.3 羽绒品质测定：含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物的测试方法按附录C规定。当测定值不符合附录A的表A.1和表A.2中指标要求时，判定成品羽绒品质不合格。当双方对检验结果有异议时，除微生物外的项目允许复验一次，按复验结果进行判定。14155 检测方法5.5 理化性能测定5.5.11 儿童上衣拉带安全规格按GB/T 22702规定。5.5.12 童装绳索和拉带安全要求按GB/T 22705规定。5.5.13 婴幼儿服装的衣带缝纫强力及钮扣等不可拆卸附件拉力按FZ/T 81014规定。5.5.14 防钻绒性的测试方法按附录E规定。15166 检验分类规则6.2 质量等级划分规则6.2.1 总则成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2 缺陷单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：严重缺陷、重缺陷、轻缺陷6.2.3 质量缺陷判定质量缺陷判定依据见表10填充物、理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。1617附录增加了附录A“羽毛羽绒的理化指标要求”、附录C“羽毛羽绒的试验方法”、附录E“织物防钻绒性试验方法 摩擦试验法”和附录F“鹅、鸭毛绒的显微结构”。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F为规范性附录。附录A“羽毛羽绒的理化指标要求”见下表：1718品名含绒量%含绒量极限偏差%绒子含量%长毛片含量%异色毛绒%陆禽毛含量%鸭毛(绒)含量%杂质%水分率%蓬松度cm耗氧量mg/残脂率%清洁度mm气味等级白鹅绒50503.0 45.05.01.51.515.01.013.0 12.5 10.01.31.34502白鸭绒503.03.0 45.05.01.51.51.013.0 11.5 10.01.34502灰鹅绒503.0 45.05.01.515.01.013.0 12.5 10.01.34502灰鸭绒503.0 45.05.01.51.013.0 11.5 10.01.34502白鹅绒55553.0 49.54.01.01.515.01.013.0 13.0 10.01.34502白鸭绒553.0 49.54.01.01.51.013.0 12.0 10.01.34502灰鹅绒553.0 49.54.01.515.01.013.0 13.0 10.01.34502灰鸭绒553.0 49.54.01.51.013.0 12.0 10.01.34502白鹅绒603.0 54.03.01.01.015.01.013.0 13.5 10.01.34502白鸭绒603.0 54.03.01.01.01.013.0 12.5 10.01.34502灰鹅绒603.0 54.03.01.015.01.013.0 13.5 10.01.34502灰鸭绒603.0 54.03.01.01.013.0 12.5 10.01.34502白鹅绒653.0 58.53.01.01.015.01.013.0 14.3 10.01.34502白鸭绒653.0 58.53.01.01.01.013.0 13.3 10.01.34502灰鹅绒653.0 58.53.01.015.01.013.0 14.3 10.01.34502灰鸭绒653.0 58.53.01.01.013.0 13.3 10.01.34502白鹅绒703.0 63.02.01.01.015.01.013.0 15.0 10.01.34502白鸭绒703.0 63.02.01.01.01.013.0 14.0 10.01.34502灰鹅绒703.0 63.02.01.015.01.013.0 15.0 10.01.34502灰鸭绒703.0 63.02.01.01.013.0 14.0 10.01.345021819品名含绒量%含绒量极限偏差%绒子含量%长毛片含量%异色毛绒%陆禽毛含量%鸭毛(绒)含量%杂质%水分率%蓬松度cm耗氧量mg/残脂率%清洁度mm气味等级白鹅绒753.067.51.51.01.015.01.013.015.010.01.34502白鸭绒753.067.51.51.01.01.013.014.010.01.34502灰鹅绒753.067.51.51.015.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒753.067.51.51.01.013.014.010.01.34502白鹅绒803.072.01.01.00.815.01.013.015.010.01.34502白鸭绒803.072.01.01.00.81.013.014.010.01.34502灰鹅绒803.072.01.00.815.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒803.072.01.00.81.013.014.010.01.34502白鹅绒853.076.51.01.00.815.01.013.015.010.01.34502白鸭绒853.076.51.01.00.81.013.014.010.01.34502灰鹅绒853.076.51.00.815.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒853.076.51.00.81.013.014.010.01.34502白鹅绒903.081.01.01.00.815.01.013.015.010.01.34502白鸭绒903.081.01.01.00.81.013.014.010.01.34502灰鹅绒903.081.01.00.815.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒903.081.01.00.81.013.014.010.01.34502白鹅绒953.085.51.01.00.815.01.013.015.010.01.34502白鸭绒953.085.51.01.00.81.013.014.010.01.34502灰鹅绒953.085.51.00.815.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒953.085.51.00.81.013.014.010.01.34502注1：异色毛、长毛片仍计入毛绒总和内。注2：异色绒仍计入绒子含量中。1920主要修改内容含绒量计算问题，多年来一直有争议，为解决羽绒服装产品含绒量计算过程中的争议，这次给标准GB/T14272-2011统一明确。含绒量按式(C.13)计算，当绒子占含绒量小于90%时，含绒量应以绒子占含绒量为90%进行折算。含绒量只考核负偏差更合理在考核含绒量的同时，还考核绒子含量加严了蓬松度考核指标放松对服装品牌来说，要依据自己的品牌定位，制定合理的蓬松度验货指标。2021目 录一 标准重要条文及修改内容二新旧标准测试方法异同点三羽绒考核指标方面的重要修订2122(一)充绒量测试的差异GB/T 14272-2011中要求：标准大气温度（202）湿度（654）%天平精度 0.5g明确称量时测量值精确到1g调湿至少24小时直至平衡，并在同样的大气条件下进行试验。(同旧标准)如果服装中含有非羽绒填充物，则应计入除去羽绒后的剩余部分。22NEWOLDGB/T 14272-2002中要求：标准大气温度（202）湿度（652）%（按GB 6529）天平精度 0.01g没有明确测量值精确度，一般按照天平精度读数，最后数据修约至0.1g2223(二)成分及种类检测:取样数量GB/T 14272-2011中羽绒服装抽样数量视其充绒量确定，应确保羽绒填充物不少于125g的二倍，一半用于试验，一半作为备样。实际上，成衣不太可能做得到两倍试样。一般取整件衣服的填充物作为试验室样品。NEWOLDFZ/T 80001-2002 中3.1.3要求取四个样，每个样质量约为250g2324(二)成分及种类检测:含量检验GB/T 14272-2011中C.2.2要求：天平精确感量0.0001g要求羽绒的含绒量明示值不得低于50%，此标准测试方法仅适用于含绒量50%的羽绒含量测定引用FZ/T 80001-2002中4.2要求：天平精确感量0.01g适用于含绒量30%和含绒量30%两种情况含量测定NEWOLD 2425羽毛羽绒成分测定称取试样：缩样至每个含量检验用试样约为4g，并称重（精确至0.0001g）。第一步分离：分离出水禽毛片mA（含损伤毛片）、陆禽毛片mB（含损伤毛片）、杂质mC、长毛片mI和（绒子、绒丝、羽丝）mD混合物五类第二步分离：对（绒子、绒丝、羽丝）mD混合物进行混合缩样，并从中称取0.2g以上试样进行分离，将试样中绒子mE、绒丝mF、羽丝mG、水禽毛片m（含损伤毛片）、陆禽毛片m（含损伤毛片）和杂质m等各种成分分离、称重、按标准公式计算各成分含量百分比第三步分离：鹅、鸭毛（绒）测定：将mE中的绒子置于混样盘中，随机称取0.1g及以上试样。在显微镜下进行观察，分别将鸭绒mJ和鹅绒mK称重，将mA，mI置于显微镜下进行观察，分别将鸭毛mL和鹅毛mN称重（精确至0.0001g）含量测定（GB/T 14272-2011）以上方法与GB/T 10288-2003相同!2526羽毛羽绒成分测定GB/T 14272-2011中C.2.4.3含绒量计算，根据以上得出绒子、绒丝的质量按计算公式进行含绒量计算结果分析：若绒子占含绒量比例90%时，则含绒量最终结果按标准中公式C.13计算得出若绒子占含绒量比例90%时，则含绒量最终结果按以下公式（2）进行折算后得出含量测定（GB/T 14272-2011）C.13（2）（3）绒子含量（%）2627羽毛羽绒成分测定含量测定（GB/T 14272-2011）C.13（2）mE 绒子质量，克（g）；mD绒子、绒丝、羽丝质量，克（g）；mF 绒丝质量，克（g）m1mA mB mC mD mI 4克 m2mE mF mGmmm 0.2克（3）绒子含量（%）2728含绒量及绒子含量计算如果样品标称含绒量为90%时，含绒量应87%，而绒子含量应81%，所以：第(1)种情况含绒量和绒子含量均合格第(2)种情况含绒量和绒子含量均不合格第(3)种情况含绒量合格，绒子含量不合格 序序号号m1(g)mD(g)m2(g)绒绒 子子 mE(g)绒绒丝丝 mF(g)绒绒 子子占占 含含绒绒 量量(%)实实测测含含绒绒量量(%)绒绒子子含含量量(%)(1)4.0444.0443 33.7323.7329 90.20.21721720.2030.2036 60.000.00777796.496.489.889.8 86.586.5(2)4.0444.0443 33.7323.7329 90.20.21721720.1760.1769 90.030.03444483.783.783.583.5 75.275.2(3)4.0444.0443 33.7323.7329 90.20.21721720.1850.1859 90.020.02555587.987.987.787.7 79.079.02829含绒量计算（FZ/T 80001-2002）例：称取混缩样后的试样4.000g,分别捡净陆禽毛、毛片、杂质等。剩下绒子+绒丝3.280g，在绒子和绒丝样品中称取0.500g样品，捡净绒子，称其质量为：（1）0.465g（2）0.405g，请分别计算出实际含绒量各是多少？解：第一步：计算绒子和绒丝占羽毛羽绒的百分含量。绒子和绒丝含量（%）=第二步：确认绒子占绒子和绒丝的百分比含量。绒子占含绒量（%）=：即含绒量为82%。若 绒子占含绒量（%）=则 含绒量（%）=29对检验结果的判断30GB/T 14272-2011中C.2.5要求以两个试样结果的平均值作为最终结果，按GB/T 8170修约至小数点后一位。两个试样的结果有差异时，如果绒子含量差异超过2.0，应对第三个试样进行测定，以三个试样结果的平均值作为最终结果。NEWOLD引用标准FZ/T 80001-2002中4.6结果的判定则根据两个检验结果的含绒量是否在标准范围内和超标程度(超标0.5%以内或以上)来决定是否进行第三个试验和判定其是否合格3031鹅、鸭绒检测分离：鹅、鸭毛（绒）测定：将mE中的绒子置于混样盘中，随机称取0.1g及以上试样。在显微镜下进行观察，分别将鸭绒mJ和鹅绒mK称重，将mA，mI置于显微镜下进行观察，分别将鸭毛mL和鹅毛mN称重（精确至0.0001g）NEWOLD分离：对挑选后的绒子再进行缩样并称取0.5g及以上二组试样。在显微镜下进行观察，分别置于显微镜下进行观察，并将鸭绒和鹅绒挑选称重。从样品中分出来的毛片中，分别将鸭毛和鹅毛挑选并称重3132鹅、鸭绒检测GB/T 14272-2011中C.2.4.2要求试样克重为0.1g及以上鸭绒含量（%）=鹅绒含量（%）=鸭毛含量（%）=鹅毛含量（%）NEWOLD引用标准FZ/T 80001-2002中4.5.2.2要求试样克重为0.5g及以上二组计算二组鸭绒含量的平均值 鸭绒含量（%）计算鸭毛含量鸭毛含量（%）3233(三)蓬松度检测仪器GB/T 14272-2011中要求蓬松仪桶高75cm,内径24cm,圆形铝质压板直径24cm,重68.4gNEWOLD引用标准FZ/T 80001-2002中要求蓬松仪桶高60cm,内径24cm60cm75cm3334(三)蓬松度检测试样制备（取样）GB/T 14272-2011中要求把所有样品按C.1.2.1进行四角对分法缩样，缩到最后取一对角的两份为测试样NEWOLD引用FZ/T 80001-2002中5.2.1条要求从样品第三次四角对分法的试样中取一对角的两份为测试样3435样品处理预处理：将样品放入到50C5C的恒温箱内1h，作预调湿处理。对成衣尤其重要！调湿：GB/T 14272-2011中C.3.2.2.2要求样品放置在标准大气温度（202），湿度（654）%中静置24h.称取二个28.5g试样,每个样品重复三次试验。最后取二个试样结果的平均值。NEWOLD引用标准FZ/T 80001-2002中规定水洗7天以内者可不作预处理，超过7天要放入50C5C的恒温箱内1h，作预调湿处理。未提及调湿温湿度要求不同的湿度会明显影响蓬松度。取二份样，但未明确一定要做二个试样。GB/T 10288-2003预调湿规定70C2C的恒温箱内45min.称取28.4g试样进行一组试验。3536(四)微生物检测3637相同点 1：微生物的卫生要求#微生物状态微生物状态平板计数法平板计数法1 嗜温性需氧菌数嗜温性需氧菌数 106 CFU/g 2 粪链球菌数粪链球菌数 102 CFU/g 3亚亚硫硫酸酸还还原原的的梭梭状状芽芽孢孢杆菌数杆菌数 102 CFU/g 4 沙门氏菌沙门氏菌 在20g中无 各个微生物指标限值要求相同，限值如下表：3738相同点2：试验方法步骤试验方法步骤相同，GB/T 14272-2011附录C9与引用标准FZ/T 80001-2002微生物测试方法步骤相同。其中C.9.3.2（FZ/T 80001-2002 中的11.2.2）1的灭菌胨水应为：0.1的灭菌胨水（印刷错误）其中C.9.5.2.1（FZ/T 80001-2002 中的11.4.2.1）分别将0.1mL原始滤液均匀涂在：如果菌落数较少时，可考虑（取100ml原始滤液）采用滤膜法浓缩 3839不同点1：微生物引用的标准39采用GB/T 14272-2011附录C9 微生物（嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽孢杆菌、沙门氏菌）指标按附录A的规定执行。当耗氧量10mg/100g时，不考核微生物指标。-这里要警惕有些产品亚硫酸还原的梭状芽孢杆菌超标，在存放或穿着时可能会发臭。NEWOLD引用标准FZ/T 80001-2002参照标准FZ/T 81002-2002考核微生物（嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽孢杆菌、沙门氏菌）3940(五)织物防钻绒性检测（摩擦试验法）4041防钻绒性测试此项目为标准GB/T 14272-2011新增项目（附录E）调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气，即温度为（202），相对湿度为（654）%。方法A：沿着羽绒服装内胆绗缝的方向取试样方法B：根据客户提供的织物和羽绒来制作试样每个试样袋的规格为（1405）mm（21010）mm。含绒量（%）填充羽绒质量（g）7030.01.0507035.01.04142防钻绒性测试此项目为标准GB/T14272-2011新增项目（附录E）采用此方法测试，样品可分两种情况：测试样品为客户提供面料和羽绒填充料：按标准方法缝制试样袋(140 210mm)测试，委托方需提供羽绒填充料的含绒量、羽绒种类和面料正反面等信息;测试样品也可以是羽绒制品（成衣）：按标准在制品适当部位剪取、缝制成(140 210mm)的试样袋测试，委托方需提供羽绒制品(成衣)填充料的含绒量、羽绒种类和充绒量等信息。4243防钻绒测试（摩擦法）43(六)纰裂44纰裂：附录D 夹钳对试样的有效夹持面积为2.5cm2.5cm试验负荷规定结果：分几种情况处理若试验中出现纱线从试样中滑脱现象，则测试结果记录为滑脱。若试验中出现试样断裂、试样撕破或缝线断裂现象，则在试验记录予以描述。NEWOLD纰裂：附录A 原标准没有明确规定，但实际上各检测机构都是用宽夹持器 5.0cm2.5cm试验负荷：面、里料为100N5N结果：没有考虑复杂情况。试试 样样 名名 称称试试 验验 规规 定定 负负 荷（荷（N N）服装面料丝绸52g/m2以上织物671.552g/m2及以下织物或67g/m2以上的缎类织物451.0其它纺织织物1002.0服装里料701.544(七)其他项目45耗氧量：单位mg/100g残脂率：乙醚回流参数为每小时回流5-6次，回流4h气味：检验员为三人，当三个检验员中的两个人的评判结果相同时，依此作为评定结果。试样在室温下密封放置24小时。NEWOLD耗氧量：单位mg/100mL残脂率：乙醚回流参数为每小时回流5-6次，回流5h气味：检验员为五人，当五个检验员中的三个人的评判结果相同时，依此作为评定结果。4546目 录一 标准重要条文及修改内容二新旧标准测试方法异同点三羽绒考核指标方面的重要修订46羽绒考核指标方面的重要修订47取消含绒量在50%以下所有指标的考核 仅对含绒量在50%及以上给出判定范围增加中间档含绒量（即含绒量为55%,65%,75%,85%,95%等）考核允差含绒量极限偏差只考核下偏差，不考核上偏差，且偏差由“1.5 2.0”统一为“-3”，考核偏差有所放宽绒子占含绒量%90%修改为 绒子含量%含绒量%90%绒子含量直接给出了考核值！含绒量合格，不一定绒子含量也合格！即50%以下含绒量羽绒不适应羽绒服填充物4748羽绒考核指标方面的重要修订长毛片含量考核范围有所放宽：由“3%0.5%”修改为“5%1%”蓬松度考核指标有所放宽（平均降低1.5厘米）：由“13、14 15.5、16.5厘米”修改为“11.5、12.5 14、15厘米”残脂率考核指标有所放宽：由“1.0%”修改为“1.3%”增加附录E“织物防钻绒性试验方法 摩擦试验法”，并出具检测结果以含绒量由低向高排序以含绒量由低向高排序以含绒量由低向高排序4849答 疑49