6s现场管理培训课件.ppt

6 6S S管理培训课程管理培训课程6S6S管理培训主要管理培训主要内容内容公司推行6S的必要性6S的来源、发展6S的定义6S的作用6S的管理内容及方法6S推进说明及细则6S的管理内容及方法6S管理的实施技巧 v a)a)急找东西，心里烦燥急找东西，心里烦燥 b)b)桌面零乱，工作不便桌面零乱，工作不便v c)c)积物满物，心情压抑积物满物，心情压抑 d)d)穿着不整，难登大雅穿着不整，难登大雅v e)e)找件东西，翻遍抽屉找件东西，翻遍抽屉 f)f)环境脏乱，情绪不佳环境脏乱，情绪不佳v g)g)忙无头绪，延误事务忙无头绪，延误事务 h)h)仓库混乱，帐物不符仓库混乱，帐物不符v i i）东西杂乱，占用空间）东西杂乱，占用空间 i)i)设备积尘，备件满地设备积尘，备件满地v j)j)道路堵塞，无法通过道路堵塞，无法通过 k k）厕所恶臭，掩鼻而入）厕所恶臭，掩鼻而入我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？a a）我们有下列）我们有下列？更有序的工作场所，更高的办公效率n综合以上种种不良合以上种种不良现象象,可以看出可以看出,不良不良现象均会造成浪象均会造成浪费,这些浪些浪费包括包括:v1 1：资金的浪费：资金的浪费 5 5：形象的浪费：形象的浪费v2 2：场所的浪费：场所的浪费 6 6：效率的浪费：效率的浪费v3 3：人员的浪费：人员的浪费 7 7：品质的浪费：品质的浪费v4 4：士气的浪费：士气的浪费 8 8：成品的浪费：成品的浪费 v因此如何成为一个有效率，高品质因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业低成本的企业,第一步第一步就是要重视就是要重视 整理，整顿，清洁整理，整顿，清洁 的工作的工作,并彻底的把它做并彻底的把它做好好.v对以上这些病症对以上这些病症,体现了我们实施体现了我们实施6S6S 现场管理必要性现场管理必要性.推进推进6S6S企业终极企业终极目标目标改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，增加组织活力缩短作业周期，确保交货期6S6S来源、发展来源、发展 5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即我们今天讲的6S管理.6 6S S即即:整理整理(SEIRI)SEIRI)整整顿顿(SEITON)SEITON)清扫清扫(SEISO)SEISO)清洁清洁(SEIKETSU)SEIKETSU)素养素养(SHITSUKE)SHITSUKE)安全安全(SAFETY)服务(SERVICE)7S8S9S节约(SAVING)满意(SATIFACTION)6S6S定义定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.整齐清洁工作环境良好士气顾客满意最佳广告满意企业形象6S6S6S6S是最佳推销员（是最佳推销员（是最佳推销员（是最佳推销员（Sales)Sales)Sales)Sales)6 6S S的管理的作用的管理的作用（一）（一）6S6S6S6S是节约家是节约家是节约家是节约家(Saving)(Saving)(Saving)(Saving)6 6S S的管理的作用的管理的作用（二二）人力场所时间士气浪费提高效率降低成本增加利润6S6S6S6S对安全有保障（对安全有保障（对安全有保障（对安全有保障（Safety)Safety)Safety)Safety)6 6S S的管理的作用的管理的作用（三三）作业标准日常点检消防设施消除隐患标准预防负责安全6S6S是标准化的推动者是标准化的推动者是标准化的推动者是标准化的推动者(Standardization)(Standardization)6 6S S的管理的作用的管理的作用（四四）制度化标准化便捷高效稳定持续工作习惯标准基准习惯6S6S形成令人满意的职场形成令人满意的职场形成令人满意的职场形成令人满意的职场(Satisfaction)(Satisfaction)6 6S S的管理的作用的管理的作用（五五）投资者满意（投资者满意（IS Investor SatisfactionIS Investor Satisfaction）;客户满意（客户满意（CS Customer SatisfactionCS Customer Satisfaction）;雇员满意（雇员满意（ES Employe SatifactionES Employe Satifaction）；）；社会满意（社会满意（SS Society SatifactionSS Society Satifaction）。）。环境优美，提升企业形象环境优美，提升企业形象 鼓舞士气，提高团队凝聚力鼓舞士气，提高团队凝聚力提升员工归属感提升员工归属感6S6S是保证品质的基础是保证品质的基础是保证品质的基础是保证品质的基础6 6S S的管理的作用的管理的作用（六六）员工材料机器方法检测环境品质提升马马虎虎 整理内容整理内容NoNo内容内容内容内容作用作用作用作用效果效果效果效果A A腾出空间腾出空间腾出空间腾出空间增加作业、仓储面积增加作业、仓储面积增加作业、仓储面积增加作业、仓储面积节约资金节约资金节约资金节约资金B B清除杂物清除杂物清除杂物清除杂物使通道顺畅安全使通道顺畅安全使通道顺畅安全使通道顺畅安全提高安全提高安全提高安全提高安全C C进行分类进行分类进行分类进行分类减少寻找时间减少寻找时间减少寻找时间减少寻找时间提高效力提高效力提高效力提高效力D D归类放置归类放置归类放置归类放置防治误用误发货防治误用误发货防治误用误发货防治误用误发货提高质量提高质量提高质量提高质量处理改善现场检查分类归类制定基准判断“要”与“不要”整理整理方法方法判断基准处理流程处置结果要与不要请思考：1.如何区分要与不要的物品呢？2.如果不要应该怎样进行处理？6 6S S管理的内容方法管理的内容方法（整理整理）整顿整顿 三要素三要素NoNo内容内容内容内容作用作用作用作用效果效果效果效果A A场所场所场所场所区域划分明确区域划分明确区域划分明确区域划分明确一目了然一目了然一目了然一目了然B B方法方法方法方法放置方法明确放置方法明确放置方法明确放置方法明确便宜取那便宜取那便宜取那便宜取那C C标识标识标识标识避免减少差错避免减少差错避免减少差错避免减少差错提高效率提高效率提高效率提高效率整顿整顿 三原则三原则NoNo内容内容内容内容原则原则原则原则方法方法方法方法A A定点定点定点定点明确具体的放置位置明确具体的放置位置明确具体的放置位置明确具体的放置位置分隔区域分隔区域分隔区域分隔区域B B定容定容定容定容明确容器大小材质颜色明确容器大小材质颜色明确容器大小材质颜色明确容器大小材质颜色颜色区分颜色区分颜色区分颜色区分C C定量定量定量定量规定合适的数量规定合适的数量规定合适的数量规定合适的数量 重量重量重量重量 高度高度高度高度标示明确标示明确标示明确标示明确标识管理形迹管理目识管理科学合理6 6S S管理的内容方法管理的内容方法（整顿整顿）主主 辅通道线辅通道线说明：主通道(黄色、线宽10CM)主通道辅通道主通道辅通道(黄色、线宽度8CM)各区域线各区域线 不良品区说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品 区为绿色,宽度均6CM；合格品区各物品的定位线各物品的定位线说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、宽度4CM，两边线长12CM定 位 清扫的目的清扫的目的NoNo目的目的目的目的A A提升作业质量提升作业质量提升作业质量提升作业质量B B良良良良好工作好工作好工作好工作环环境境境境C C“无尘化无尘化无尘化无尘化”车间车间车间车间D D目标零故障目标零故障目标零故障目标零故障NoNo作用作用作用作用A A提高设备性能提高设备性能提高设备性能提高设备性能B B减少减少减少减少设备设备故障故障故障故障C C提高产品质量提高产品质量提高产品质量提高产品质量D D减少减少减少减少伤伤害事故害事故害事故害事故执行的执行的方法方法建立责任区域确立责任人制定清扫标准 推进步骤推进步骤安全教育保养教育知识教育发现问题6 6S S管理的内容方法管理的内容方法（清扫清扫）清洁的作用和要点清洁的作用和要点NoNo作用作用作用作用要要要要点点点点A A培养良好工作习惯培养良好工作习惯培养良好工作习惯培养良好工作习惯职责明确职责明确职责明确职责明确B B形成企业文化形成企业文化形成企业文化形成企业文化重视标准管理重视标准管理重视标准管理重视标准管理C C维持和持续改善维持和持续改善维持和持续改善维持和持续改善形成考核成绩形成考核成绩形成考核成绩形成考核成绩D D提高工作效率提高工作效率提高工作效率提高工作效率强化新人教育强化新人教育强化新人教育强化新人教育执行的执行的方法方法区域设备工具产品整理整顿清扫安全责任者检查制度检查表格评奖考核持续改善标准化6 6S S管理的内容方法管理的内容方法（清洁清洁）素养推行要领和方法素养推行要领和方法NoNo要领要领要领要领方方方方法法法法A A制定规章制度制定规章制度制定规章制度制定规章制度利用早会、周会进行教育利用早会、周会进行教育利用早会、周会进行教育利用早会、周会进行教育B B识别员工标准识别员工标准识别员工标准识别员工标准服装服装服装服装,厂牌厂牌厂牌厂牌,工作帽等识别工作帽等识别工作帽等识别工作帽等识别C C开展奖励制度开展奖励制度开展奖励制度开展奖励制度进行知识测验进行知识测验进行知识测验进行知识测验,评选活动评选活动评选活动评选活动D D推行礼貌活动推行礼貌活动推行礼貌活动推行礼貌活动举办板报举办板报举办板报举办板报,漫画活动漫画活动漫画活动漫画活动 人品的提升人品的提升尽孝对父母对家庭尽爱对工作尽职对上司尽责对下级尽教注意仪装礼貌用语态度诚恳人品6 6S S管理的内容方法管理的内容方法（素养素养）安全管理的目的安全管理的目的减少经济损失保障员工的安全保证生产正常运转紧急对应措施执行的执行的方法方法安全隐患识别实行现场巡视安全宣传安全教育安全检查紧急措施标识：(警告，指示,禁止,提示）6 6S S管理的内容方法管理的内容方法（安全安全）一、秩序化阶段二、活力化阶段三、透明化阶段整顿整理清扫清洁企业文化素养整顿整理清扫安全小企业有规划的企业对社会有贡献和影响的企业6 6S S管理的推进说明管理的推进说明教育培训责任区域责任部门动员大会推行计划制定基准职能培训建立看板工具器材识别实施确立责任行动实事定期检查结果公布定期评比进行改善C CP PD DA A6 6S S管理的实施细则管理的实施细则6 6 6 6S S S S管理的实施技巧（一）管理的实施技巧（一）管理的实施技巧（一）管理的实施技巧（一）技巧一：定点摄影技巧一：定点摄影将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。技巧二：技巧二：红牌作红牌作战战红牌作战：检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。目的：有效督促相关区域尽快解决问题。6 6 6 6S S S S管理的实施技巧（二）管理的实施技巧（二）管理的实施技巧（二）管理的实施技巧（二）红牌样式红牌样式红牌样式红牌样式XX车间车间领导签名认可钳工一班2017年12月24日2017年12月27日5号设备的底盘下面有多余物（和工具）发行时不填写，改善后由责任部门填写。改善后签名验收合格后签名XX车间-0016s6s6 6 6 6S S S S管理的实施技巧（二）管理的实施技巧（二）管理的实施技巧（二）管理的实施技巧（二）1）任何不满足“3定”、“3要素”要求的2）工作场所的不要物3）需要改善的事、地、物4）有油污、不清洁的设备5）卫生死角6）存在有安全隐患的所有问题点实施对象6S管理的实施技巧（二）例：红灯停,绿灯行等等一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。技巧三:目视管理6S管理的实施技巧（三）比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；6S管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）操作的目视管理操作的目视管理想方设法的将作业：想方设法的将作业：v是否按要求的那样正确地实施着是否按要求的那样正确地实施着v是否按计划在进行着是否按计划在进行着v是否有异常发生是否有异常发生v如果有异常发生，应如何对应如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来简单明了地表示出来6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）v标识出仪器类的正常标识出仪器类的正常异常范围、管理限界。异常范围、管理限界。v清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。v是否正常供给、运转清楚明了。是否正常供给、运转清楚明了。设备目视管理6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）v安全警戒区安全警戒区v注意有高差、突起之处注意有高差、突起之处v作业安全指引作业安全指引安全目视安全目视管理管理6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）v防止因防止因“人的失误人的失误”、“环境的原因环境的原因”导致导致的品质问题的品质问题 品质目视管理品质目视管理6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）技巧四：形迹管技巧四：形迹管理理将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。6S6S管理的实施技巧（四）管理的实施技巧（四）目视清楚,拿取方便6S6S管理的实施技巧（四）管理的实施技巧（四）不花钱怎么做得好？花了钱，但十分普通不花钱，十分温馨6S6S管理的实施技巧（四）管理的实施技巧（四）v实施步骤：实施步骤：清理不要物必要物分类必要物合理定位标识贴附第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步6S6S管理的实施技巧（四）管理的实施技巧（四）6S管理培训管理培训