雨水综合池施工方案.doc

目 录
1.工程简介 2
2.施工部署 2
3.主要施工技术措施 2
3.1施工测量 2
3.2土方工程 3
3.3结构施工 4
4. 质量保证措施 7
4.1质量目标 7
4.2质量保证措施 7
5.安全保证措施 8
6.施工现场环境保护措施 9

国家游泳中心室外工程雨水综合池施工方案
1.工程简介
雨水综合池位于国家游泳馆南侧，设计结构为钢筋混凝土结构，长29.3米，宽12.3米，深8.26米。主要接收游泳中心屋面雨水，处理后，供应冷却塔及室外水景使用，平时雨水不足时，市政自来水补充，冷却塔补水量378m3/d，室外水景补水量50m3/d。
2.施工部署
计划开工日期：2007年6月8日，完工日期：2007年7月31日，共54日历天。
基槽开挖及土钉墙施工：6月8日～17日；
钢筋及模板加工：6月9日～22日；
垫层施工：6月18日～20日；
地梁及筏板钢筋、模板、混凝土施工：6月21日～29日；
柱子钢筋、模板、混凝土施工：6月30日～7月2日；
墙体钢筋、模板、混凝土施工：7月3日～8日；
满堂红支架、顶板钢筋、模板施工：7月9日～20日；
肥槽回填施工：7月20日～25日。
3.主要施工技术措施
施工顺序：测量放线→开槽→护壁施工→地基钎探→垫层施工→地梁及筏板施工→立柱施工→侧墙施工→顶板施工→回填土施工→设备安装及试调→清理交验
3.1施工测量
3.1.1 施工前的准备
施工前熟悉图纸，参阅其它图纸进行核对，如出现矛盾或有出入时及时与设计单位、建设单位、监理单位、总包单位等有关人员协商解决。
将坐标点、水准点引测进入工作区，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过核测并经过监理复核后方可使用。根据设计图纸定出雨水综合池平面位置，并用白灰撒出沟槽开槽边线。要重点保护奠基石及镇管石的前提下进行土方开挖。
3.1.2具体操作
现场土方开挖时，由全站仪、水平仪控制雨水综合池平面位置及高程。对管道高程的控制：在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，并施测上高程钉
认真做好各工序的测量复核工作，有关资料及时报给监理。每个工序及时做好测量复核工作，整理并保存资料，为工程及竣工创造条件。
3.2土方工程
3.2.1土方开挖
挖槽方量约为5157.72 m3。采用人工配合机械开挖的施工方法，开槽坡度为1：0.15，槽底预留20cm人工清底，以避免扰动原状土。开槽护壁采用土钉墙护壁。
基槽开挖时，需在东南侧挖出一条宽6米宽的施工便道，在基槽开挖完毕后，施工便道亦补做土钉墙护壁。
土钉墙施工详见土钉墙施工方案。
基底工作面均为1m外跨排水明沟，沟深40cm、沟宽50cm，在排水沟最低处设一个积水坑，在积水坑内设置一台2寸水泵进行排水。
基槽成型后及时约请监理及有关方验槽，合格后方可进行下道工序。
基槽开挖后，距基槽边1.5m以内不得堆土、堆料，距基槽1m处采用围挡支搭封闭。为防止雨水径流浸泡沟槽，槽边围50cm土埂阻水。
3.2.2土方回填
本工程肥槽回填采用人工回填结合汽车填土相结合的方法，即汽车坡道、结构外侧较为狭长的肥槽区域采用人工填土的方式，回填土上方为广场地面，回填土采用素土,压实系数≥0.95。土方回填总量约为2537.73m3。
a.回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对地下室外墙进行检查验收，并要办好隐检手续。
b.根据本工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，回填土的最大干密度参数应通过试验来确定。
c.施工前应抄平，做好水平标志，在外墙防上或基坑边坡每隔10米划出每层控制水平线。
d.基坑肥槽同时进行回填，土方对称回填，每侧回填高差不能超过一层土，采用人工回填，用蛙夯夯实，每层回填虚铺厚度为不大于25cm。雨季施工为抢工期，可考虑回填级配砂石注水泥浆，防止施工后沉降。
e.回填土每层至少夯打四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
f.回填土过程中沟槽内无积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖头及其他杂硬物件。施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最优含水率及最大干容重所用的击实遍数。
g.雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取降低含水量措施，晾晒或掺加一定量生石灰粉拌和呛水。
h.回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面挂线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。
i.回填土检验采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按取每层一组3点。
3.3结构施工
3.3.1垫层施工
垫层采用C10混凝土垫层，厚为100mm。
基坑开挖、钎探验收合格后对槽底高程进行核测后立即进行混凝土垫层浇筑(钎探详见附图)。垫层混凝土用100mm×100mm方木做外模，垫层顶面高程为方木顶。
3.3.2钢筋混凝土筏板、暗梁、立柱、墙体、顶板、检查孔施工
(1)钢筋工程
①钢筋加工
钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。钢筋采用首钢供应，一级代理商销售。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证，并按规范要求进行复试合格后方可使用。
钢筋在公司钢筋加工厂加工完成后运到现场。加工完及运到现场后对钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。
钢筋连接，直径大于Φ16采用直螺纹连接，小于Φ16采用焊接(双面同心焊不小于5倍直径长度)或搭接，搭接倍数按混凝土标号施工规范进行。
②钢筋绑扎
钢筋绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，垫块采用预制混凝土垫块。厚度同设计钢筋保护层厚度相同。垫块数量一般不少于2块/m2，在钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、混凝土块等代替垫块。
混凝土垫层强度达到1.2MPa后进行筏板钢筋绑扎，同时进行墙体及柱子钢筋绑扎。侧墙保护层采用与混凝土颜色一样的塑料垫块实施。绑扎时严格按图纸尺寸进行施工。绑扎钢筋采用火烧丝。绑丝头一律朝向里，钢筋的交叉点用绑丝扎牢。
预留孔洞时，预留洞小于或等于300×300mm时，钢筋绕过洞口；预留洞大于300mm且小于或等于800mm时，进行四周钢筋加强，每侧附加两根Ⅲ级Φ14钢筋，钢筋长度等于洞宽+2La。
在绑扎过程中，人若在钢筋上行走时，在钢筋之上铺木板。
（2）模板工程
顶板模板面板采用15mm厚双面腹膜竹胶板，次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，主龙骨用100×100mm方木，间距900mm，支撑采用碗扣排架支撑，间距为900mm×900mm，横杆步距1500mm。
墙厚400mm，墙高度是8260mm，采用15mm厚双面腹膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距600mm采用Φ14穿墙螺栓对拉，间距为600mm。
①模板支搭
模板全部选用木模模板。根据结构尺寸合理拼装配置，模板支撑10×10cm方木，横向间距600mm，竖向间距600mm加固。构成对拉体系。内、外模采用δ=15mm胶合板，外钉5×10的方木带，间距为中至中200mm，模板间缝隙及模板与混凝土墙面间粘贴5mm厚单面胶条，挤严防止浇筑混凝土时漏浆。支搭完毕进行模板调整及加固。
铺满堂红顶板排架施工：
顶板为C35现浇混凝土，为满足施工要求，顶板混凝土采用满堂红排架做为支撑体系，上下各设可调顶拖及支腿，立杆格距为900×900mm，主梁为10×10方木，副梁为5×10方木，间距为中至中300mm，副梁上铺δ=15mm胶合板，联合受力。
模板计算见附计算书。
②预埋件安装
在墙体钢筋绑扎时，进行预留孔洞、预埋件留置及安装，在检查确定其位置和高程与设计图纸一致后，将预埋件固定在模板上。预埋套管根据图册要求施工止水环。
③模板拆除
侧墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。(一般不低于1.2MPa)，顶板模板在强度达到100%后方可拆除。
（3）混凝土工程
①混凝土浇筑
地梁、筏板、柱子及外墙混凝土采用C40混凝土，顶板及顶部梁采用C35混凝土，抗渗等级均为S8。混凝土分四次浇筑：第一次浇筑筏板及地梁，第二次浇筑柱子，第三次浇筑侧墙，第四次浇筑顶板及顶部梁。
筏板、顶板混凝土浇筑：从一端向另一端推进，浇筑采用掩埋法，混凝土永接新茬。混凝土浇筑速度为1m/h，一次浇筑至设计厚度。
侧墙及柱子混凝土浇筑：每层的厚度不大于400mm，且各侧墙模内混凝土的高度差不大于300mm。时间间隔不大于1.5h。
混凝土浇筑连续进行，上层混凝土的浇筑在下层混凝土初凝之前进行。底板混凝土强度达到一定强度后，进行墙体凿毛吹仓，清理落入模内所有杂物，墙体合外模前亦先清理吹仓然后合模，合模过程中注意保护施工缝界面清洁干净。混凝土浇筑前，先用清水湿润混凝土界面，再浇筑一层15mm～30mm的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。外墙根部的施工缝采用预埋δ=3mm止水钢板，高度为200mm，混凝土施工缝上下各100mm，钢板弯曲沿朝向内侧(迎水面)。
②混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体及柱子混凝土振捣时采用一字式下棒，下棒间距小于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。浇筑混凝土分段定人挂牌操作，以增强责任心，确保混凝土浇筑质量。
③混凝土养护
常温施工时，混凝土浇筑完毕12小时内，覆盖塑料薄膜和洒水养护。在养护期的21天内，使混凝土保持湿润状态。
4. 质量保证措施
4.1质量目标
达到国家工程施工质量验收规范的合格标准。在本工程范围内的质量、工期、安全、验收、资料等方面配合总包单位获得国家“鲁班奖”，并力争获得“奥林匹克建筑奖”。
4.2质量保证措施
(1)以质量目标为核心，建立质量管理体系。详见附图1
(2)施工前管理人员认真学习施工及验收规范、工艺标准、设计要求和施工方案，做到心中有数。
(3)施工前施工员对作业人员进行技术交底，并有书面的技术交底记录。各项重要工序均由熟练人员经过培训并有实践经验的人员负责施工。
(4)质量教育：提高施工技术人员及工人的责任感及全员质量意识。
(5)施工中所需的主要材料必须有出厂合格证，进厂后必须经复检，合格后方可使用。
(6)每一道工序经检验合格并签字后方可进行下一道工序，施工记录必须真实、清楚、完整、及时。
(7)随时做好施工记录，做好施工资料的收集与整理，严把质量关。
(8)对于施工中出现的异常情况要及时汇报给项目负责人，并及时反馈至甲方、监理、总包，共同协商解决。
(9)测量工程
a.主要轴号进行栓桩及重点保护。定期对轴线进行校核。
b.在施工中对被破坏的轴点及时恢复和核验。
(10)土方工程
采用人工清槽，确保槽底不超挖；不得任意扰动地基土的稳定；池底基础必须验槽合格。如达不到设计要求的地基承载力应通过设计、业主、监理进行地基处理。
5.安全保证措施
(1)建立安全管理体系：详见附图2
(2)施工前对作业人员进行安全交底，并有书面的安全交底记录。参加施工的所有人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥、精力集中认真操作。
(3)施工人员进入现场必须戴好安全帽；专业工种要持证上岗。
(4)机械操作人员必须严格执行操作规程，机械作业中应明确分工，设专人指挥机械。
(5)现场电器设备必须按照规定设置，非电工人员不得随意动用电器设备。
(6)施工现场设安全员，严禁与施工无关人员进入现场。
(7)夜间作业应在能见度允许的情况下施工，保证充足照明。
(8)高空支架作业前，派专人检查卡扣有无松动，保证安全时，作业人员方可进入现场作业。
(9)高空支架作业时，必须搭设大板做临时平台，不能出现探头板，作业人员，必须佩带安全带。
(9)所有作业人员严禁违章指挥及违章作业，酒后严禁作业。
6.施工现场环境保护措施
(1)建立文明、环境保护管理体系：
(2)施工现场的料具按指定位置码放整齐。
(3)水泥入库保管，分类码放，设有明显的标识，做好防潮工作。
(4)运土车辆装载不能过满，车帮顶部土设专人拍实，以免沿途遗洒。
(5)现场混凝土浇筑完后及时清理浇筑中遗洒的灰渣。
(6)现场不吸烟，不随地便溺；使用文明语言，不做不文明举止。

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