压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底.doc

臧 圩 河 导 流 工 程

管

道

焊

接

技

术

交

底

2016年3月

排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底
一 、施工准备
（一） 作业条件：
1、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、 立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。
（二） 材料要求：
1、 焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、 防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三） 主要机具：
1、 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、 工具：手锤、压力案、管钳等。
3、 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

二、质量要求
1、 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、 允许偏差项目
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
水平管道安装弯曲度（每m）
钢 管
1
尺量
铸铁管
1.5
2
立管安装垂直度（每m）
2
吊线、尺量
3
平行距墙面
不大于10
尺量
4
套管出地面高度差
±5
尺量
5
套管穿墙及中心偏差
±2
尺量
6
弯管褶皱不平度
4
外卡钳、尺量
7
管道甩口坐标标高差
±5
拉线、吊线、尺量
8
成排器具水平度
1
拉线、尺量
9
器具及附属设备
坐标
－10
拉线、吊线、尺量
标高

±4
10
保温层表面平整度
卷材
5
靠尺、塞尺
涂装
8

三、工艺流程
安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐

四、操作工艺
（一）预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（二）焊接连接：
1、 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、 焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
3、 压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定
接头名称
对口型式
接头尺寸（㎜）
管子对接
V型坡口

壁厚δ
间隙c
钝边p
坡口角度a
5～8
8～12
1.5～2.5
2～3
1～1.5
1～1.5
60～70
60～65
注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
4、 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：

5、 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。
6、 压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。
7、 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面
8、 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
9、 对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。
(三)法兰连接:
1、 法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。
2、 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
3、 法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
4、 螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
5、 螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。
（四）支、吊架安装：
1、 立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60米。
2、 横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。
公称直径DN（㎜）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
刚性接头
2.10
2.10
3.00
3.65
4.25
5.15
挠性接头
2.40
3.00
3.60

4.20
3、 横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。
4、 在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。
5、 管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。

（五）管道安装:
1、 管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2、 管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、 管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。
5、 与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、 管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
（六）试压
压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。
（七）防腐、保温
管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。
管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。

五、成品保护
1、 管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2、 吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。

六、应注意问题
1、 焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。
2、 焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前烘干。
3、 支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。