1、盆式支座施工技术交底 一、连续梁支座安装前准备工作1、支承垫石施工完成后，覆盖养生达到设计强度，然后将表面凿毛，复测表面标高。2、弄清每个支座型号及对应的螺栓孔位，在支承垫石上放好每个支座的十字线及梁端线，并测出顶面高程。3、对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。4、为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在每个支座处垫石顶面从预留孔（每个孔向中心凿一小斜槽）向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便干拌砂浆的灌注。5、备齐安装支座时为找平支座所需的钢板垫块，各垫块尺寸为10cm见方，厚度2cm的6块、1cm的6块、1mm的20块、2mm的20块、3mm的20块。6、根据所发支座尺
2、寸，在支座四周支立用4cm的角钢制作的小型钢模板围堵，下垫胶皮垫防漏。7、梁、板地面和垫石顶面的钢垫板应埋置稳固。垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，并应保持清洁。8、活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板应密封在钢盆内，应排除空气，保持紧密。9、安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合标准JT/391-2004。10、对活动支座，要对其相对滑动面用丙酮或酒精清洁，支座其它部件也要清洁干净。擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂。11、支座清洁完成后，将其利用上
3、下连接板固定。12、支架上搭设与墩顶高度相同的作业平台，搅拌机需吊到平台上进行搅拌。13、在进行首次灌浆前，要进行必要的模拟试验，满足各项指标时才可施工。14、根据实际砂浆高度及预留孔尺寸实际计算所需砂浆用量，附表中仅按设计计算，进料时必须进足并有足够储备。二、支座安装1、支座安装时，用钢板将支座垫起调整到设计标高位置，保证四角高差不大于1mm。支座纵向中心线与梁部中心线要重合或平行。2、安装时支座锚碇板贴近混凝土或砂浆的面必须无灰尘和油渍。3、纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于2，支座中心线与主梁中心线应平行。4、支座下板与墩台的连接则应预留地脚栓孔。孔的尺寸应大于或等于
4、三倍地脚螺栓的直径，深度稍大于地脚螺栓的长度。立好模板，将预留孔内杂物清除，用水将支承垫石表面浸湿；孔中浇注环氧树脂砂浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母。通过灌浆要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度，不得大于螺母的厚度。待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。5、灌浆时，砂浆不可聚有气泡，且灌浆后3天或砂浆强度达到80%以前不得碰撞或受压。6、灌浆时要将实际灌浆量与理论计算量进行对比，不许产生过大误差，不许中间缺浆。拆模后检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。7、对于纵向及多向活动支座，按照合拢时的气温及年平均气温计算出梁体砼温度收缩，然后结合设计图纸中所给的梁部砼弹性变形及收缩徐变引起的各支点偏移量，计算
5、出支座上板纵向预偏量。在铺梁体底模前须核对支座上摆预留量是否与计算值相符，如不相符，须先放松支座的临时固定板螺丝，再将盆式支座滑动板依据计算的预留量放置到位，并核对指针方向位置是否正确。8、墩台还应设置临时支座，当主梁吊装、张拉完毕，拆除临时支座，使梁落在支座上。三、橡胶支座安装时的调整橡胶支座安装后，若发现下述情况则应及时调整：、个别支座脱空，出现不均匀受力；、支座发生较大的初始剪切变形；、支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。 支座安装检查项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支座中心与主梁中心线偏位（mm）2钢尺：每支座顺桥向偏位(mm)10拉线检查：每支座支座高程(mm)按设计规定，设计未规定时按5水准仪：每支座支座四角高差（mm）承压力500kN1水准仪：每支座承压力500KN2交底接收人交底人审核人
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