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PT渗透检测ASME、DNV与JB/T4730比较浅析
PT渗透检测ASME、DNV与JB/T4730比较

一.ASME(第五卷和ASME Ⅷ Div.1 Appendix 8)
1.范围(P87)
用于探测非多孔性的金属或其它材料(陶瓷、塑料、玻璃)的表面开口缺陷的有效方法，探测的典型缺陷：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。
2.人员资格鉴定(P380):
当供需双方一致同意时，所有检查人员按书面规程进行资格鉴定和认证，规程文件可依据推荐实施方法SNT-TC-1A编写。
检测人员的视力(若有必要可校正)应能在不小于12in(300mm)距离处读Jaeger型2号标准视力表，并能辨别和区分所用各种颜色之间的差异。这些要求应每年检查一次。
3.材料要求(P371):
一族液体渗透剂材料包括由生产厂家推荐适用的全套产品,不推荐不同厂家生产的材料交叉使用.
检测奥氏体不锈钢或钛时,氯和氟总含量≤1%,检验镍基材料硫含量≤1%,并有合格证书.
4.渗透剂和被检工件表面温度要求(P93):
10℃~52℃ 正常检测
5℃~10℃ 渗透时间×2
低于5℃高于52℃ 用AB试块(铝合金淬火裂纹试块)作出鉴定.
5.光照度(P90):
着色:白光强度至少为1000lx,以确保在检验及显示评定过程中有足够的灵敏度.
荧光:黑光灯使用或测量前，至少预热5min,零件表面黑光强度至少为100μW/cm2 至少
每8h和工作状态变化或黑光灯泡更换时测定一次。
6.表面制备(P88):
被检区域以及邻近至少25mm(1in)的区域应保持干燥,没有污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊剂、飞溅、油或其它妨碍检验的外来物质,需要时对表面进行打磨处理.
7.渗透时间(P89):
渗透时间很关键。最少的渗透时间应按下表要求。对于适合的温度，被检区域在渗透
滞留时间要保持湿润。
渗透剂最小滞留时间

材料
成型方式
缺陷类型
滞留时间min
渗透剂
显像剂
铝、镁、钢、黄铜或
青铜、钛和高温合金
铸件和焊缝
冷隔气孔未熔合裂纹
5
10
锻造材料-挤压、锻造、板
折叠、所有裂纹
10
10
硬质合金头工具

未熔合、气孔裂纹
5
10
塑料
所有方式
裂纹
5
10
玻璃
所有方式
裂纹
5
10
陶瓷
所有方式
裂纹
5
10
注：此表用于50~125℉(10~52℃)温度范围。

8.检验程序:
①预清洗:被检区域以及邻近至25mm(1in)的区域应进行清洗.
②干燥:至少5分钟,不能超过10min.
③施加渗透剂:(铸件、焊缝5min,锻造材料-挤压、锻造、板10min—保持润湿状态下)。
④去除多余渗透剂:(无纤维碎屑布、吸水纸)
⑤干燥:(5~20min，干燥时间超过30in会使检验灵敏度受到损害)
⑥显影:(至少10min) 摇匀、均匀喷洒、厚度适中．
⑦干燥
⑧检验:干燥后马上进行解释,显影至少10min,10~60min做出最终判断.
⑨清洗:如要求检后清洗,以避免显影剂在零件上冷凝,检验结束后应马上清洗.

9.显示评定(ASME Ⅷ Div.1 Appendix 8 P332):
①评定：只有主尺寸大于1/16in(1.5mm)的显示才可认为是相关的。
a）：线形显示是指长度大于宽度3倍的显示。
b）：圆形显示是指长度等于或小于宽度3倍的圆形或椭圆形显示。
c）：任何有问题或可疑的显示应重新检测,以确定它是否是相关的.
②验收标准：所有被检表面不应有：
A）：相关线性显示。
B）：大于3/16in(5mm)的相关圆形显示。
C）：在同一直线上有4个或更多个等于或小于1/16in（1.5mm)（边缘至边缘）的相关圆形显示。

二.DNV(NO.07~4):
(1)范围(P18):
渗透检测主要用于金属材料表面开口的缺欠检测,但也可用于非金属材料,如陶瓷.
(2)人员资格鉴定:按照EN473,ISO9712或其它等同的公认标准和认证系统(PCN和NORDTEST)进行PT II级或III级的资格鉴定和认证.也可考虑其它公认国家认证系统.
(3)设备:渗透剂、清洗剂、显像剂应当为同一厂家制造,并彼此相容.
(4)在奥氏体不锈钢、钛、镍基或其它高温合金时,应当考虑有必要对杂质进行限制,如硫、卤素和碱金属.这些杂质会导致脆化或腐蚀.特别在升高温度下。
(5)表面准备处理和预清洗:应当去除污染物,如氧化皮、铁锈、油脂或涂层.
(6)干燥:彻底干燥,这样在缺陷/不连续中不会留有水或溶剂(ASME:至少5min).
(7)温度:表面温度10℃~52℃,特殊情况下可降低至5℃.当温度低于10℃或高于52℃,通过
公认标准认可的渗透剂产品系列和检测程序.
(ASME:5℃~10℃ 渗透时间×2,温度大于52℃小于5℃时用AB淬火裂纹铝制试块鉴定).
(8)渗透时间:至少15min.
(9)干燥(去除多余渗透剂后):干燥过程中表面温度不超过45℃. (ASME5~20min).
(10)显像剂施加:喷涂距离至少300mm,形成均匀涂层.
(10)显像剂施加:显像时间至少和渗透时间一样长(15min),也可允许更长时间.
(ASME10min,10~60min做出最终判断).
(12)观察:
光照度:着色检验表面光照度不得低500lx.(ASME1000lx).
荧光黑光1000μW/cm2，暗室可见光照度最大20lx,人员进入暗室5min适应。

(13)验收等级(P20):

显示类型
验收等级
1
2
3
线形显示
L＝显示长度
L≤2mm
L≤4mm
L≤8mm
非线形显示
d＝主轴的尺寸
d≤4mm
d≤6mm
d≤8mm
(14)重复检测:不允许采用不同类型的渗透剂,也不允许采用不同厂家生产的同一类型的渗
透剂,除非进行彻底清洁.

三.JB/T4730.5-2005
1.范围(P179):
本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2.检测人员(P179):
①从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。
无损检测人员资格级别分为Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级和Ⅰ(初)级.取得不同无损检测方法资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应技术责任.
②渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB 11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。
3.材料要求(P180):
①渗透剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明书.
②喷罐表面不得有锈蚀、喷罐不得出现泄漏、对工件无腐蚀、对人体基本无毒害作用.
③检测奥氏体不锈钢或钛时,氯和氟总含量≤1%,并有合格证书,检验镍基材料时硫含量≤1%,如有更高要求可有供需双方另行商定.
4.试块(P181):
①铝合金试块(A型对比试块)
试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。
②镀铬试块(B型试块) http://sense-
将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹,按大小顺序排列。
铝合金试块主要用于以下两种情况：
A)正常情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；
B)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。
发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。
试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1∶1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。
5.渗透剂和被检工件表面温度要求(P183):
10℃~50℃温度条件下正常检测.
当温度低于10℃高于50℃时用AB试块(铝合金淬火裂纹试块)作出鉴定.
6.光照度(P184) :
白光光照度应≥1000lx,由于条件所限时,不得低于500lx.
荧光时暗室处白光照度应≤20lx.黑光灯的此外线波长320nm~400nm范围内,峰值波长365nm,黑光辐照度≥1000μW/cm2.
7.检测时机(P182):
除非另有规定,焊接接头应在焊接完工或焊接工序完工后进行.对有延迟裂纹倾向的材料,至少在焊接完成24h后检测.
8.表面准备(P183):
被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层.表面粗
糙度Ra≤12.5μm,非机加工表面可适当放宽,但不得影响检验结果.局部检测时,准备工作范
围从检测部位四周向外扩展25mm.
9.渗透检验程序(P182):
①预清洗:表面状况在很大程度上影响着检测质量.因此表面清理之后应进行预清洗，以去除检测表面的污垢.可采用溶剂、洗涤剂等清洗.清洗后,遗留的溶剂和水分等必须干燥,且应保证在施加渗透剂前不被污染。
②施加渗透剂: 在整个渗透时间内保持润湿状态下,渗透时间至少10min.
③去除多余渗透剂(无纤维碎屑布、吸水纸),不得往复擦拭,不得用清洗剂直接冲洗,水洗型和后乳化型水温10℃~40℃.
④干燥:(5~10min, 被检面的温度不得大于50℃)
⑤施加显像剂:(最短10min,最长2h) 摇匀、均匀喷洒、厚度适中,喷嘴离被检测面距离300mm~400mm,喷涂方向与被检面夹角30°~40°. 显像时间一般不应少于7min.
⑥观察与评定: 观察显示应在显像剂施加7min~60min内进行，辨认细小显示可用5~10倍放大镜观察.
10.复验(P184):
①检查结束时,用试块验证检测灵敏度不符合要求.
②发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时.
③合同双方有争议或认为有必要时.
11.后清洗(P185) :
工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。

12.渗透显示的分类和记录(P185):
①显示分为相关显示非相关显示和虚假显示.非相关显示和虚假显示不记录和评定.
②小于0.5mm的显示不计.
③缺陷显示长轴方向与工件(轴类和管类)轴线或母线夹角≥30°时,按横向缺陷处理其它按纵向缺陷处理.
④长度与宽度之比大于3的缺陷显示,按线性处理,长宽比≤3的缺陷按圆形缺陷处理.
⑤两条或两条以上缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时,按一条缺陷显示处理,其长度为两条缺陷显示之和加间距.

13.质量分级(P185):
①不允许存在任何裂纹和白点坚固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示.
②焊接接头各坡口质量分级见表:

1.焊接接头和坡口的质量分级

等级
线性缺陷
圆形缺陷(评定框尺寸35mm×100mm)
Ⅰ
不允许
d≤1.5,且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ
不允许
d≤1.5,且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ
L≤4
d≤8,且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ
大于Ⅲ级
注:L为线性缺陷长度,mm;d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm.

2.其它部件的质量分级

等级
线性缺陷
圆形缺陷
(评定框尺寸为2500mm2),其中一条矩形边的最大长度为150mm)
Ⅰ
不允许
d≤1.5,且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ
不允许
d≤1.5,且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ
L≤4
d≤8,且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ
大于Ⅲ级
注:L为线性缺陷长度,mm;d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm.

渗透法的原理(ASME-V P87)：
先对被检验的表面施加液体参透剂，并让它渗入不连续中，然后除去所有多余渗透剂，干燥零件，再施加显像剂。显像剂作用有二：一是作为吸收剂，将已渗入不连续中的渗透剂吸出来，二是作为一种本底衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。渗透剂的染色，既可以是颜色衬托(在白光下可见)，也可以是荧光的(在紫外光下可见)。