1、桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项 目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
现场检查
2
钢筋的运输与加工应符合规定
钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面。顶部应有覆盖，防止雨淋
现场检查
3
钢筋连接
2、和起吊设备
进入现场的钢筋连接机在使用前，必须经项目部、安全部检查合格后方可使用；按最大吊重25T考虑，利用35T汽车吊下方钢筋笼，且作业人员均有特种作业证和相关安全防护
现场检查
4
丝头质量符合标准
丝头表面无损坏及锈蚀，用专用的螺纹环规检验，环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3倍螺距
螺纹环规检验
5
套筒质量符合标准
套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记，用专用的螺纹塞规检验，塞通规能顺利全部旋入连接套，塞止规旋入长度不得超过3倍螺距
螺纹塞规检验
6
受力钢筋间距
14.6cm
±10mm
尺量检查
7
螺旋箍筋间距
加密区1
3、5cm
非加密区20cm
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架长度
9m
±10mm
尺量检查
9
钢筋骨架直径
2.5m
±5mm
尺量检查
10
保护层厚度
7.5cm
±10mm
尺量检查
11
钢筋机械接头连接符合标准
对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距
12
钢筋的绑扎接头应符合规范
1. 绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28×35=980mm；受压钢
4、筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。
3. 受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30
尺量检查
13
安装钢筋时应符合规定
1. 钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2. 对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
5、
3. 当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
钢筋采用HRB335，d=28mm， 每节60根
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1. 主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2. 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3. 焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
现场检查
15
钢筋的绑扎应符合规定
1. 钢筋的交叉点宜采用直接0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径2
6、5mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
2. 结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
3. 钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4. 绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
现场检查
16
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定
1. 制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
2. 应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
3. 钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。
每周设置4处垫块
现场检查
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