涵洞施工方案1.doc

小（坪）曲（山）公路灾后重建工程G2标段
(K16+000～K20+000)

涵
洞
施
工
方
案

四川省射洪建设集团有限责任公司
2010年5月涵洞施工方案

小曲公路灾后重建工程G2标路线是穿越北川小坪至曲山的村通道路k16+000至K20+000段，道路随山势盘延，水资源丰富，雨量充沛，年平均降水量较大，降雨集中在5～9月，汛期亦在这5个月内发生。每年6月～8月，区内经常出现大面积持续性暴雨及阴雨天气。根据上述情况，我施工单位对涵洞工程施工做出了细致切实可行的施工安排。其主要施工方案如下：
一、施工准备：
1、 测量放线：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、 现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、 材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、 施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍，该队伍人员在20—30人。
5、 住房：施工队的办公生活用房就近租用民房解决。
二、涵管及盖板涵施工
涵管安装施工
1、运输与装卸
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
2、施工要求
先准确放出开挖线，并且测量出高程，计算出每个断面应开挖的深度，由有施工经验的队伍进行开挖，开挖时严格控制深度和宽度，不准欠挖，也尽量不超挖，基坑开挖完毕并清理余土、松散土料，经现场监理工程师验收合格后方可进行垫层铺筑。如遇软弱地基层则进行地基换填处理。垫层铺筑完成后，由人工逐段将预制钢筋砼管涵安放于垫层上，使用经纬仪控制管道轴线，使用水平仪控制顶面高程，挂线将钢筋砼管涵调整平直、顺畅后用C20砼加铁丝网包头，包接头宽度30cm，最后回填夯实，和原有道路路面衔接平顺。
（1）施工工艺流程：审核设计文件→施工放线→基础开挖→基底处理及检测→基础垫层→基座混凝土→安装管节→洞口混凝土浇筑→回填。
（2）主要施工方法
1）基础开挖采用采用人工开挖整修，经验槽合格后方能进行垫层施工。
2）管基座施工时严格控制顶面标高，以保证管基座与管身紧密贴和，每节涵管的整个长度紧贴已浇筑好的基座上。
3）管节在预制厂集中预制，再将预制好的管节运输至施工现场，汽车吊吊装就位，在运输过程中，采取防碰措施，避免管节损坏或产生裂纹。
4）管节铺设顺直，稳固，内壁齐平。管节安装从下游开始，接头面向上游，涵管紧贴基座，按正确的轴线和坡度敷设
5）涵管接缝宽度不大于5mm ，并用橡胶密封圈密封。
6）管节安装完毕后及时进行出入口和附属工程的施工。衔接处圆顺，进出水口顺直，保证上下游水流畅通。
7）混凝土施工采用标准计量，机械拌合，混凝土输送车运送，机械振捣。
8）当涵洞施工混凝土达到设计强度的85%时，及时进行回填土。施工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料，并分层检测密实度，合格后再进行下一层作业。
（3）施工注意事项
1）管座混凝土与管身紧密相贴，使圆管受力均匀。
2）管节接头采用对头拼接，接缝小于5mm ，并用橡胶密封圈密封。
3）管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，沉降缝宽约2cm，并用防水沥青麻絮填塞
4）各管节顺流水坡成平顺直线，如管壁厚度不一致时，在内壁取平。
5）所有管节接缝和沉降缝均密不透水。
6）严格按《公路桥涵施工技术规范》和设计图纸要求施工。
（二）盖板涵施工
施工工序见附图工艺流程图
1、施工测量
由测量班根据设计图纸和变更图纸，负责对涵洞的轴线、基础边线、台身轴线、台帽轴线等的施工放样，还负责基础、台身、台帽、盖板的主要标高测量。在施工中，测量班要对模板进行检查，确保模板尺寸、位置准确。
2、基坑的开挖及支护
开挖前准确放出基坑的平面位置，并报监理工程师经检验认可后进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。挖掘机挖基时应预留工人作业面，每侧约1米，边坡根据土质情况按一定坡度进行放坡。同时开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡。机械挖至设计标高以上20～30cm时，改用人工清基。清基时注意基坑边坡的稳定和排水，基坑支护可采用砂袋、木桩、木板等支护坑壁，基坑四周开挖排水沟用以排水，并在坑角挖集水井，集水井的大小应能够满足排水水泵的需要。开挖至设计标高后，报监理工程师检查基底承载力，如果基底承载力满足设计要求，整平基坑，然后进行下一工序施工。如果承载力不能满足设计要求，应尽快申报变更方案进行地基处理。基坑开挖严禁超挖回填虚土，只能使用监理工程师批准的材料回填。
3、钢筋制作与安装
(1)进场与检验
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，钢筋的运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应具有出厂质量证明书，且对其进行抽检。
(2)钢筋的加工
①钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
a、钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
B、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
C、采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋冷拉量不宜大于2%。
②钢筋加工尺寸严格按设计要求下料，采用钢筋切割机切割，钢筋弯曲机弯制成型。
(3)钢筋安装
①主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d，钢筋接头按规范要求错开布置，同一截面内少于50%。
②钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。
③绑扎成形后的钢筋网片必须具有足够的刚度和稳定性，确保在砼浇注时不能松散、移位、变形，必要时在某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。
④在钢筋与模板间用水泥砂浆垫块与钢筋绑扎，且相互错开，确保保护层厚度。
浇注基础砼
基础施工按照沉降缝分段浇注，沉降缝处用泡沫板填塞。根据基础放样点，拉线立基础模板，基础模板用钢管或方木进行加固，设有拉杆和顶托，间距不大于1米，确保模板稳固，模板之间用密封条和密封胶密封，防止漏浆。同时按设计图纸安装基础钢筋及预埋台身钢筋。模板及钢筋安装完成后，先由质检员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模内尺寸及钢筋尺寸、间距、根数、保护层厚度等，合格后报监理工程师检验，检验合格后进行砼浇注。浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。混凝土进行分层浇筑，为防止砼离析，当倾落高度超过2m时在模板顶部挂设串筒，浇筑每层不超过30cm，振捣器提起时速度要慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍。振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼不少于5cm，保证前后两次的砼结合良好，砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。
5、基坑回填
基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工程师对基础进行隐蔽验收，合格后才可以回填。回填材料砂砾或开山碎石，具体材料由监理确定。回填按分层填筑，严格控制每层松铺厚度，压实采用小型打夯机进行夯实，压实度达到96%以上。
6、浇注台身、台帽砼
基础砼达到一定强度后拆模，在其顶面精确放出台身的轴线及边线位置。然后安装台身钢筋，完成后对其尺寸、间距、根数等进行检验。模板采用竹胶板，外侧使用竖向和横向方木将模板连成整体，提高模板的刚度，使用钢筋拉杆（拉杆外穿PVC管）、外斜撑、内撑、拉绳等来加固模板，拉杆纵、横向间距为1.2m，模板之间设内支撑，采用方木或20mm钢筋，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装，外侧安装3层斜撑，支点分别放在台身高度的1/3，2/3和顶部，底部也要加设顶木，外侧还要设两层拉绳，分别放在台高的1/2和顶部，浇注混凝土前要拉紧。模板外侧使用竖向方木和横向方木加强模板刚度，竖向方木间距1.2m，横向方木根据台身高度设置3～4道，其他斜撑拉绳等一般放在竖带上，可以避免模板局部受力集中而产生变形。模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度、与钢筋的保护层厚度等进行检验，还要检查支撑体系，检验合格后进行砼的浇注。台身砼的浇注应进行分层浇注，浇注方法同基础砼施工。当浇筑达到台身顶设计标高后，立即安放在钢筋棚加工好的台帽钢筋笼，并注意台帽锚钉钢筋等预埋件的埋设，检验合格后进行台帽砼的浇筑。砼浇注完成后要及时进行养护。砼浇注过程中要有专人看模，发现问题尽早解决。
7、盖板施工
由于总体工期比较紧，为加快盖板涵施工进度，根据现场情况，拟采用现场浇筑的施工方法。
(1) 支架搭设
先对涵底基础进行夯实处理，保证有足够的强度，然后在支立盖板底模的圆木底部垫放方木，方木两端垫放在基础的襟边上以减少原地基直接承受荷载的重量。考虑到涵洞的跨径及盖板的板厚，支立模板的圆木间距最大为1×1m，端部圆木支立在基础襟边上。圆木顶部钉放纵向方木用水准仪测量标高并调整盖板底模高程，铺设底板钢模至设计底模标高。为增加支架整体承受荷载的能力及防止受压杆件受压变形失稳，在支架中部增设横向连接及斜向剪刀撑。
(2) 模板、钢筋的加工与安装
模板采用12mm的竹胶板满铺，连接缝处放置双面胶条以防止漏浆。沉降缝处用泡沫板隔开，以保证盖板与墙身沉降缝的顺直一致。盖板底部与台帽相接处，在台帽顶铺一层油毡纸以防止盖板与台帽固结，油毡纸由台帽边缘铺设至盖板端头处折向台帽背墙，在油毡纸与背墙间铺垫一层1cm厚的泡沫板。帽石模板与盖板模板同时安装，模板安装完毕后，检查模板位置的准确性、线形顺直度、各预埋件的平面位置、顶面高程等，然后按设计图纸加工安装盖板钢筋。安装完成后报监理工程师经检验合格后方可浇筑混凝土。
(3) 盖板砼浇筑
砼采用一次连续浇筑，以保证有良好的密实度，使气泡减少到最低限度。砼振动采用插入式振动器，振动器振捣均匀，振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，同时严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞、流沙或泌水等现象。帽石砼同盖板一起浇筑。浇筑完成后及时覆盖草帘并洒水养护。
8、浇筑现浇层、防水层砼
浇筑涵面现浇层混凝土前，须将盖板顶面进行凿毛处理并清洗干净。然后按设计图纸安装现浇层钢筋网。钢筋安装完成后，自检合格报监理工程师检验，合格后进行现浇层砼浇筑。
待现浇层强度达到要求后，便可浇注防水层砼，浇筑前须将桥面现浇层清洗干净。然后按设计图纸安装防水层钢筋网和模板。钢筋及模板安装完成后，自检合格报监理工程师检验，合格后进行防水层砼浇筑。
9、洞口、涵底铺砌施工
对洞口基础进行施工放样，开挖后基础底面应平整并夯实。砌体施工时，应选择好片石、块石的选料工作，石料应均匀、不易风化、无裂纹。强度要达到规范要求。片石厚度应不小于15cm，用作镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。砌石的填缝砂浆要饱满，砂浆配比要准确，并采用机械拌和。涵底铺砌出入口要顺直，与上下游排灌系统的连接要圆顺稳固、流水顺畅。
10、沉降缝
沉降缝按垂直涵身方向设置，贯穿整个断面，缝宽2cm，施工时确保沉降缝垂直，以防止由于基础产生不均衡沉降造成盖板破坏。主体施工完成后，在沉降缝处用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。
11、台背回填
台背回填应在盖板和台身砼强度达到75%以后进行，两侧要对称施工。回填材料采用渗水性良好的砂砾或开山碎石，具体材料由监理确定。回填须分层填筑、分层碾压，松铺厚度不大于15cm，确保台背填土的压实度达到96%以上。在比较宽阔部位压实尽量采用压路机进行碾压，压路机碾压不到的区域，使用小型打夯机夯实，保证结构物完好无损。

钢筋砼盖板涵施工工艺框图

测量放样

基坑开挖
基底检验
基础施工
台身、台帽施工
洞口施工

台背回填

钢筋加工及安装
盖板施工

基底处理
原材料试验
制作试件
砼、砂浆配合比配制
拌制砼、砂浆
原材料试验
交工验收

不合格

合格

三、质量保证措施
1、 质量管理和组织机构
项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目部项目质检工程师、工区长、技术主管、质检员、试验员、设备、物资主管等组成。质检机构见《质检组织机构图》
项目经理
质检组织机构图

项目部质检工程师

工区质检、试验工程师

试验员、质检员、材料员

现场作业班长、质保组

四、安全防范措施：
1、对施工安全工作应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)的有关规定，制订安全制度和采取安全措施，并负责检查实施情况，切实做到施工安全。对所有进入工地现场施工的作业人员进行安全教育，讲授安全知识。
2、人行通道处设置安全警示牌，对存在安全隐患的地方采取相应的安全防护措施。在施工作业中应采取各种有效的防护措施，做好照明、防尘、防水、降温等，保护环境卫生，保障施工人员的健康和生产安全。
五、文明施工：
1、加强宣传活动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
2、结合本工程实际情况，在经理部及各负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
3、合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
4、现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。
5、施工现场坚持工完料清，不留垃圾杂物，余料备用品集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放。
6、施工中处理好与周围群众处好关系，尽量避免施工扰民。施工中控制噪音，避免产生噪音污染。
7、做好施工垃圾的处理工作，避免污染环境。
8、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。经理部领导及各工程队领导对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查,对照评分，严格奖惩，交流经验,查纠不足。
9、按照业主及建设主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方面的关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。
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