受热面焊接作业指导书.doc

A.4方 案 报 审 表
工程名称：绵阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程 编号：DF887-HN-SGFA-0015
致： 中国城市建设研究院有限公司工程咨询公司绵阳项目监理机构
现报上 受热面焊接作业指导书 施工方案/安全方案/调试方案/特殊施工技术方案/采购方案/工艺方案/事故处理方案，请予审查。
附：受热面焊接作业指导书

施工单位（章）：
项目经理：
日 期：
总包工程师审查意见：

总包单位（章）：
施工经理：
专业工程师：
日 期：
项目监理机构意见：

项目监理机构：（章）
总监理工程师：
专业监理工程师：
日 期：
填报说明：
本表一式 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果
绵阳市生活垃圾焚烧发电项目锅炉受热面焊接作业指导书
四川绵阳生活垃圾焚烧发电项目安装工程

受热面焊接
作业指导书

编制：
审核：
批准：

江苏华能建设工程集团有限公司
2016年4月

目 录

1. 编制依据及编制目的…………………………………………………………………3
2. 工程概况………………………………………………………………………………3
3. 小径管施工范围及主要焊接工作量…………………………………………………4
4. 焊前准备………………………………………………………………………………4
5. 主要焊接设备及器具…………………………………………………………………6
6. 焊接施工………………………………………………………………………………7
7. 焊接技术措施及质量检验标准………………………………………………………12
8. 焊接质量通病及防治、治理措施……………………………………………………13
9. 安全文明施工危险因素分析及措施…………………………………………………14
10.安全事故应急救援预案………………………………………………………………17
附：四川绵阳垃圾焚烧锅炉受热面焊接一览表 ………………………………………20
一、编制依据及编制目的
1.1 编制依据
1.华西能源工业股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。
2.《锅炉压力容器监察规程》--TSG G001-2012
3.《电力建设施工及验收技术规范》—(锅炉机组篇)―DL/T 5210.2-2012。
4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2012
5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2012
6.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-2004
7.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)
8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
9.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2002-1-12）；
10、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010
11、《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
12、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2010
13、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
14、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010
1.2 编制目的
本作业指导书针对绵阳市生活垃圾焚烧发电项目1#2#锅炉受热面焊接的特点进行编制，用来指导受热面的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
二、工程概述
项目名称：绵阳市生活垃圾焚烧发电项目
建设单位：绵阳中科绵投环境服务有限公司
工程厂址： 绵阳市玉皇镇坚堡梁村八社(绵阳市第二生活垃圾卫生填埋场内)
工程情况：一期规模1000 t/d，年处理垃圾36.5万吨。设2条500t/d生活垃圾焚烧生产线。
垃圾焚烧炉—余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。除厂用电外，剩余的电力送至国家电网。
受热面施工内容：本工程安装两台、蒸汽额定流量为49.4t/h的自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。
HX49.4/4.0-Ⅳ1型锅炉是中压、自然循环余热锅炉、室内布置。膜式水冷壁形成一、二、三、水平烟道，三烟道中布置有六片水冷蒸发屏，水平烟道中布置保护蒸发管屏、高温过热器、中温过热器、低温过热器、蒸发管束、一、二、三级省煤器。低温过热器和中温过热器之间设置一级喷水减温，中温过热器和高温过热器之间设置二级减温。锅炉烟道、水冷蒸发屏，保护蒸发管屏、高温过热器、中温过热器、低温过热器、蒸发管束、一、二、三级省煤器采用全悬吊结构。
三、受热面焊接施工范围及主要焊接工作量
锅炉受热面焊接施工范围包括一烟道水冷壁、二烟道水冷壁、三烟道水冷壁、水平烟道水冷壁、高温过热器、中温过热器、低温过热器、水冷蒸发管束、省煤器及附属管道等设备范围内的管子。
锅炉受热面管子主要焊接工作量：
项目名称
材质
焊口数量（道）
水冷壁
20G
3852
蒸发管屏
20G
336
省煤器
20G
272
过热器
20G
668
下降管
20G
178
汽水连接管
20G
168
详细内容见附录：四川绵阳垃圾焚烧锅炉安装受热面焊接一览表。
四、 施工条件
4.1 人员资格和要求：
专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作，1人；
技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟订焊接技术措施，1人；
质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人；
焊工：焊工必须经《焊工技术考核规程》考核合格，并取得相应施工项目焊接资格。焊接前施焊焊工要进行与实际条件相适应的模拟练习，练习管经外观检查、透视检验合格现场施工经理
潘国庆
后方可正式焊接。

安全员
陈志光
资料员
杨春
材料员
郭亚新
质检员
吴旭东
施工队长
宋阿兴

现场施工人员

人员联络表
姓名
岗位
联系方式
杨国华
项目经理

潘国庆
现场施工经理
15861126628
宋阿兴
施工队长
13914318622
狄俊辉
焊接负责人
13861200429
吴旭东
质检员
13862695341
郭亚新
材料员
13814772916
杨春
资料员
15189789895
陈志光
安全员
13218877602
狄国平
起重负责人
13906144160

杨建明
安全巡视员
18601499231
4.2 所有施工人员施工前必须熟悉本方案并且经过技术交底，明确施焊部件材质、工艺、选用的焊接材料。
4.3 当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
4.4 按照图纸设计要求选用焊丝。氩气、氩弧焊丝必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%，焊丝无锈斑。
4.5 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
4.6 焊接所用的焊机工作参数稳定、调节灵活，焊接所用工具经检查完好无损，满足焊接工艺要求。
4.7 坡口型式应按设计图纸规定加工,如无规定时，应按下图所示制作：

图1壁厚≤16mm坡口示意图

图2壁厚＞16mm坡口示意图
4.8 电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
4.9 对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
4.10 对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm。打磨过程中注意不要损伤管子。
4.11 对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。
4.12 对口时应留1～2mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过0.5mm，弯折值≤1/100。
4.13 焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.14 禁止强力对口，防止产生附加应力。
4.15 所用焊接材料应有质量合格证明。焊接材料的领用存放按照焊接材料领用使用制度领取存放。
4.16 对口装配合格，方准进入下一道工序，否则严禁下道工序施工。
4.17 焊接前，焊接场所必须做好可靠的防风、防雨、防雪、防寒措施。
五、 主要焊接设备及器具
5.1 电焊机及附属工具
5.1.1 逆变式直流氩弧焊机（ZX7-400S） 15～20台
5.1.2磨钨棒专用砂轮机 2台
5.1.3角向砂轮机 10台
5.1.4氩气减压流量表0-15L/min 50块
5.1.5空气氩弧焊把QQ-85/150A 50套
5.1.6电焊线快速接头 100套
5.1.7氩气瓶 100个
5.1.8等离子切割机 2台
5.1.9手电筒 80个
5.1.10 氧气瓶 200个
5.1.11 丙烷瓶 100个
5.1.12面罩 50个
5.1.13白玻璃（δ=2mm） 500块
5.1.14护目玻璃（9-10号） 30块
5.1.15 焊条保温筒（trb-2.5b） 15个
六. 焊接施工
对于一般管道焊接，作业程序按照以下程序进行：
焊前练习→施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →预热→对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤(RT，UT) →质量验收评定→移交。
对于需要热处理的管道焊接，作业程序按照以下内容：
焊前练习→施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →预热→充氩→对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→热处理→无损探伤(RT，UT) →质量验收评定→移交。
6.1小管径管道焊口焊接（≤φ76mm,共4868道
6.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃；C类不作规定。
6.1.2 焊接方法的选用
壁厚小于或等于6mm的锅炉小径管焊接一般采用全氩弧焊接，壁厚大于6mm的锅炉小径管焊接一般采用氩弧打底电焊盖面进行焊接。具体焊接工艺见附录：#5炉小径管焊接工程一览表。
6.1.3焊接参数的选择
焊接电流： 85—120A
焊接速度： 40—60mm/min
氩气流量： 8—12L/min
氩气纯度： 99.95%
具体焊接参数参考各部件焊接工艺卡。
6.1.4 焊接材料的选择
焊接材料根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
同种钢材焊接时焊接材料的选用符合以下条件：
a) 焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当；
b) 焊接材料熔敷金属的下转变点应与被焊母材相当；
c) 焊接工艺性能良好。
异种钢焊接时焊接工艺及焊接材料的选用符合DL/T 752-2010的规定。
本工程锅炉小径管焊接材料选用见附录：#5锅炉小径管焊接工程一览表。
6.1.5 焊前预热
对焊件的预热温度见#5锅炉小径管焊接工程一览表。
在冬季严寒天气施工时，在0℃及以下低温下，壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件的预热温度应提高30—50℃。
在-10℃及以下低温下，壁厚＜6mm的耐热钢管子焊接时应适当预热。
异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
排管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。
非承压件与承压件焊接时，预热温度应以承压件选择。
6.1.6 焊后热处理：焊后热处理和后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温要求应按照DL/T-819有关规定执行。
6.1.7点固焊
6.1.7.1焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度与正式施焊相同。
6.1.7.2点固焊后应立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
6.1.7.3一般情况下，当天点固焊口要当天完成。
6.1.8 正式焊接
6.1.8.1 需预热的焊口待工件预热到规定温度后，即可正式焊接。
6.1.8.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口用卡具。
6.1.8.3 钨极氩弧焊打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成。焊接过程中注意保持层间温度不低于预热温度的下限，且不高于400℃。
6.1.8.4 锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接接头宜采取二人对称焊。
6.1.8.5 施焊中，应注意接头和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。
6.1.8.6 施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等），再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。
6.1.8.7 成排焊口应先焊间隙小的焊口。
6.1.8.8 管排焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。
6.1.8.9 焊接工作完成后，需要保温缓冷的焊口应及时进行处理。缓冷焊口要立即包上石棉布，并包扎牢固，进行缓冷。
6.1.9 不得对焊接接头进行加热校正。
6.1.10 焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。
6.2大口径管道焊口焊接（≥φ89mm,共606道）
工艺流程：施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →预热→对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→热处理→无损探伤(UT) →质量验收评定→移交。
6.2.1 允许进行焊接操作的最低环境温度：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃；C类不作规定。
6.2.2 焊接方法的选用
锅炉大径管焊接一般采用钨极氩弧焊打底电焊盖面进行焊接。对于多层焊焊口第一层电弧焊应用φ2.5—3.2mm焊条,其后各层可采用φ3.2—4.0mm焊条。
具体焊接工艺见附录：#5炉大径管焊接工程一览表。
6.2.3 焊接参数的选择
焊接电流： 90—120A
氩气流量： 8—12L/min
氩气纯度： 99.99%
具体焊接参数参考各部件焊接工艺卡。
6.2.4 焊接材料的选择
6.2.4.1 焊接材料根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
6.2.4.2 同种钢材焊接时焊接材料的选用符合以下条件：
1）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当；
2）焊接材料熔敷金属的下转变点应与被焊母材相当；
3）焊接工艺性能良好。
6.2.4.3 异种钢材焊接时焊接工艺及焊接材料的选用符合DL/T 752-2010的规定。
6.2.4.4 本工程锅炉大径管焊接材料选用见附录：垃圾焚烧锅炉焊接工程一览表。
6.2.5 焊前预热
对焊件的预热温度见附表，在冬季严寒天气施工时，一般环境温度低于0℃，预热温度应提高20—50℃，一般采用电加热的预热方法，预热从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度三倍，均匀加热，预热时的升温速度参考附录：大径管焊接工程一览表热处理的冷却速度。
6.2.6 定位焊
6.2.6.1 焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，定位焊缝的数量、长度和位置的确定，一般应以去除对口卡具后以及在施焊中，定位焊缝不被撕裂，定位焊口不产生变形为原则。对于厚壁大直径管，如采用楔形物在坡口内临时定位，在去除楔形物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好。如在母材上点固铁板，应选用与母材同材质的，焊接材料选用与正式施焊相同的焊接材料，在去除点固铁板时，严禁用强力去除，并不应损伤母材，将其残留焊疤清除干净，打磨修整好；定位点数量一般是3段。
6.2.6.2 定位焊与正式施焊具有相同的工艺要求。
6.2.7 正式焊接
6.2.7.1 待工件预热到规定温度后，方可正式焊接。
6.2.7.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6.2.7.3 氩弧打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成。焊接过程中注意保持层间温度不低于预热温度。
6.2.7.4 若焊接过程被迫中断，应采取防止裂纹产生措施（后热、缓冷等），再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
6.2.8 不得对焊接接头进行加热校正。
6.2.9 焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。
6.2.10 焊接时宜采取两人对称焊，防止产生焊接变形。
6.2.11 焊接结束后应在24小时内对规范要求做热处理的焊口立即进行热处理。
七、 焊接技术措施及质量检验标准
7.1 焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，经自检合格后，填写焊工自检记录表。
7.2 由焊接质检员进行外观检查。外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。
7.3 外观检查不合格的焊口，焊工应立即进行修补；合格焊口应及时委托进行无损检验。对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材必须焊接热处理后进行无损检验。
7.4 无损检验比例按照技术规程标准要求进行检验。
7.5 无损检验不合格的焊口，应查明原因，采取对策，进行返修。
7.6 返修焊口应彻底清除缺陷，返修焊口的焊接工艺与正式焊口的焊接工艺相同，通常应由经验丰富的焊工施焊，返修后应重新进行检验。需要做热处理的焊接接头返修后应重做热处理。
7.7 同一位置上的缺陷挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次。
7.8 应特别注意，冷拉焊口所用的加载工具，应在热处理结束后方可卸载，不得对焊接接头进行加热校正。
7.9 返修后的焊接接头，专职质检人员应对表面质量进行检查，合格后方可委托热处理（工艺要求需热处理时）和无损检验。无损检验应在热处理合格后进行。对返修的焊口经焊接、热处理、无损检验合格后，才能转入下道工序施工。
7.10 焊接过程的检验状态标识
焊接专职质检员负责焊接过程的标识确认和管理。焊工焊接完毕并经自检合格后做出可追溯的永久性标识。专职质检员填写完焊接接头表面质量评定表，作为专检结束的标识。
7.11 对合金钢焊缝还要按照每个焊工当日工作量的10%进行光谱分析复查，若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查；其他管子及管道进行100%光谱分析复查，确保不错用焊接材料。
7.12 焊接前检查：坡口的清理、加工、对口尺寸及焊接预热应符合标准的规定。
7.13 焊接过程中检查：层间温度、焊接工艺参数符合工艺指导书的要求，焊道的表露缺陷应消除。
7.14 焊接结束后检查：
7.14.1 焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝宽窄差均匀一致，接头过渡良好，余高均匀，焊缝的外形尺寸符合设计要求，对需要修磨的焊缝检验完成后进行修磨。
7.14.2 焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。
7.14.3 错口不大于壁厚的10%，且不大于1mm；弯折不大于1/100。
7.15 射线检验达到《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002标准的规定。
7.16 超声波检验达到《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2010标准的规定。
八、焊接质量通病及防治、治理措施
焊接质量的好坏直接关系到发电机组的安全、可靠运行，消除质量通病是提高焊接质量的有效手段。焊接过程中,由于多种原因,在焊接接头产生焊接缺陷.根据其他工程焊接情况的统计，常见缺陷有以下几种：裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、内凹、咬边、弧坑、过烧。无论哪一种缺陷，都具有一定的危害性：直接造成脆断和爆管、降低焊缝强度、引起应力集中、缩短构件使用寿命。因此，我们通过提高焊工技术水平加强焊工职业道德教育、强化全员质量意识、做好焊接过程监督工作、严格焊后检查、检验制度，最大限度的将缺陷的数量减少。具体防治和治理措施如下：

序号
质量通病
防治措施
治理措施
1
裂纹
严格按照规程和作业指导书的要求合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；提高焊接操作技能，改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。
针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；并对已经产生裂纹的焊接接头制订处理措施。
2
未焊透及未熔合
控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。
加强练习提高操作技术，熟练掌握操作手法及相应的焊接线能量及焊接速度等；针对不同的母材、焊材制订处理不同位置的未熔合缺陷相应的措施并执行。
3
夹渣
焊接坡口表面范围内打磨清理干净直至发出金属光泽；焊条按照要求进行烘干；多层多道焊时层间药皮清理干净；减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。
焊前彻底清理干净焊件表面。对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施进行处理。
4
气孔
不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，装在保温桶内随用随取；坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。
严格按照预防措施进行；对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。
5
内凹、焊瘤
焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量。
打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。
6
过烧
氩弧焊时，经过检查，若发现焊缝金属存在过烧，应安排在管内充氩，加强焊接过程的气体保护。与氩弧焊打底相接的电焊填充层宜选用小焊条、小规范进行施焊。
割除重新焊接
九、安全文明施工危险因素分析及措施
9.1 焊工在施工前，应配备符合专用防护要求的劳动防护用品。
9.2 高空作业要扎好安全带，穿防滑鞋。
9.3 焊接操作时，焊工要戴绝缘手套，穿专用工作服、绝缘鞋，做好防烫伤、防触电准备。
9.4 严禁站在油桶、木桶等不稳定或易燃易爆物品上进行作业；作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人防护并配备消防器材。
9.5 夜间施工，施工场所要有良好的照明措施。
9.6 狭窄密闭场所施工要做好通风、排除粉尘措施。
9.7 高空作业严禁乱扔焊条头，以免危及下面施工人员。
9.8 潮湿环境下进行焊接作业，要采取特别的防触电措施。
9.9 施工作业结束后，作业场所要清理打扫干净，做到工完料净场地清。
9.10 高空作业工具要绑安全绳，防止高空坠物。严禁随身携带电焊导线登高或丛高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。
9.11 对高空危险作业面必须设立监护人。
危险点和环境因素辩识及控制措施
序号
项目
危险点和环境因素辩识
预防控制措施
1
场地和环境
a) 作业区域潮湿。
b) 作业前未检查场地周围安全状态。
c) 作业后未检查作业场所，留下安全隐患。
d) 地线截面积过小,且附近有易燃物品。
e) 未搭设平台、布道或平台窄小。
a) 应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。
b) 施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
c) 施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
d) 选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品。
2
作业和人员
a) 作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔。
b) 扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内。
c) 焊接区域下方未设置防火毯。
d) 交叉作业可能引起碰伤、坠落事故。
e) 交叉作业时上下抛掷物件。
a) 加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内。
b) 交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内。
c) 在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅物。
d) 交叉作业时，双方应协调好。
e) 交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查。
3
机械和工具
a) 电焊钳、二次线有破损。
b) 电焊钳、二次线与起重用钢丝绳接触。
c) 电焊机露天放置，无可靠接地。
d) 使用电动工具时无防护面罩。
e) 使用电焊机无关电源。
a) 应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换。
b) 班组长、安全员、焊工每天检查，避免二次线与钢丝绳接触。
c) 电焊机统一布置，并留出安全通道，禁止私自放置电焊机。
d) 使用电动工具时应戴好防护面罩。
9.12施工现场焊条头管理
9.12.1每天由每个焊工本人到焊接技术人员处，开具焊条领用单。
9.12.2每个焊工携带焊条筒及回收筒到焊材库领取焊条，对于未携带焊条筒及回收筒的焊工，焊条库应拒绝发放焊材。将焊条筒、回收筒用油漆笔进行编号，并和每个焊工一一对应起来。
9.12.3施工现场焊接作业点的焊工在具体操作时，应小心谨慎，严防焊条头、焊丝头或整根焊条从高处坠落，如发生坠落情况，应在收工后，到下面场所寻找回收。
9.12.4焊接人员在当日焊接结束后应及时将施工区域内的焊条、焊丝、焊条头、焊丝头清理干净。
9.12.5焊工将剩余焊条、焊条（丝）头，分别装在焊条筒及回收桶内，全部交回焊条库。回收焊条头时，必须由焊工本人送交焊条库，不允许代送。
9.12.6焊接技术人员，应对现场的焊接作业点，随时进行监督检查。
9.12.7焊条库应做好焊条头的回收记录。
9.13组织施工人员学习公司、项目部有关环境保护的规定并严格遵照执行。
9.14施工前认真熟悉图纸、做好施工准备工作，施工时按操作规程进行施工，避免出现返工现象，保证施工质量、安全，避免浪费人、财、物。
9.15焊接结束后必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。施工现场保持清洁、整齐，做到“工完、料净、场地清”。
9.16 施工人员在施工过程中在保证施工质量和安全的同时，应努力防止在施工中造成环境污染，保护和改善生活、工作环境，保障人体健康。
9.17 施工中用水应作好水源维护工作,做到及时根治跑、冒、滴、漏，合理用水，避免水源浪费。经常检查排污管道通口，严禁污水污物随意排放而造成环境污染。
9.18 施工现场应经常洒水清扫，对可回收利用的垃圾，由专人收集统一处置；对不可回收的垃圾，按项目部工程管理部门指定的地点集中堆放。
统一管理，按环保卫生要求实施分类处置。
9.19 施工中，应采取必要措施，尽可能把污染物减少到最低限度。垃圾堆放物应及时清理，防止向大气排放恶臭气体，禁止焚烧塑料、橡胶以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
9.20 对可回收利用的物资要及时回收，通过焊、接、修、补、镀、洗、换加工改制等方式周转使用。

十、安全事故应急救援预案
1、 目的：为了在锅炉在受热面焊接过程中，确保紧急情况下能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，安装工程是一个多工种、立体交叉作业、施工机械众多的施工场地，在施工过程中，高空坠落、触电伤害、物体打击、机械伤害是安装行业常见事故中四大伤害，为避免发生伤害事故，最大限度的减少事故的损失和事故造成的负面影响，保障财产和人员的安全，针对施工现场实际，特制定本应急预案特指定本预案。
2、应急领导小组构成：
组长： 潘国庆（现场施工经理：电话[phone]）
副组长：宋阿兴、陈志光（专职安全员：电话[phone]）
成员： 狄国平(起重负责人)、吴旭东（质检员）、杨建明、杨春、高旭平（电工）、狄俊辉（焊接负责人）
3、应急领导小组职责：
（1）领导施工现场突发事件工作，提高其应变能力。
（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯和组织指挥协调。
（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。
（4）受热面吊装过程中，现场组织指挥，出现突发事故时，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。
（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。
（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，随时与当地医院取得联系，做好救护准备。
4、前期预防措施内容：
（1）教育培训措施。对各类机械操作手、电工、安装工加强机械常识、安全操作堆积知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。教育培训可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。
（2）对各类特殊工种，如电工、起重工等，按国家有关法律法规要求组织培训，全部持证上岗。
（3）加强机械设备、电气设备的维修保养。定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，从本质上消除机械和电的安全隐患。
（4）做好机械设备专项检查，在汽包吊装前，施工单位组织总包单位、监理单位对所有机械、电器进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，对查出设备安全隐患，督促维修人员维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。
（5）加强现场监督检查。现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。
（6）施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。
5、 应急预案内容：
（1）轻伤事故：
a、立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。
b、对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。
c、尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。
（2）发生重伤事故
a、立即关闭运转机械，停止作业保护现场，向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥小组接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。
b、立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。
c、迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。
d、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
（3）触电事故应急处理：立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
（4）正确的现场止血处理措施：
a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
6、电话报救须知：
（1）在就地抢救的同时，应立即打120电话，向医疗单位求救，并准备好车辆随时运送伤员到就近的医院救治。
（2）拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
a、说明伤情和已经采取了哪些措施，好让救护人员事先做好急救准备；
b、讲清楚伤者在什么地方、什么路几号什么路口，附近有什么样特征；
c、说明报救者单位、姓名和电话；
d、通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以得救护车到达后，能及时进行抢救。
7、事故应急预案人员及其电话号码：
应急救援领导小组组长：15861126628，专职安全员电话：[phone]
8、 事故后处理工作：
（1）配合有关部门查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
（4）组织所有人员进行事故教育。
（5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
8、应急设备清单
序号
应急设备名称
数量
状态
备注
1
汽车
1
正常
伤员运输
2
药箱
1
正常

3
照明灯
5
正常

4
绷带
5
正常

5
绳索
2
正常

附录：锅炉受热面焊接一览表：
江苏华能建设工程集团有限公司
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