电气安装工程工艺标准（2004）1.doc

电气安装工程

（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-001-2004）

l、范围
本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2 主要机具
2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。
2.3 作业条件
2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
3.2.2 冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
（1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。
（2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
（3）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.3 测定盒、箱及管路固定点位置
3.3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
3.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。
3.4 管路固定方法
3.4.1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。
3.4.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。
3.4.4 稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。
3.45 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。
3.4.6 抱箍法.按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。
3.4.7 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
3.5 管路敷设
3.5.1 断管：小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
3.5.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
3.5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
3.5.4 管水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。
3.5.5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；
（1）管路无弯时，30m；
（2）管路有一个弯时，20m；
（3）管路有二个弯时，15m；
（4）管路有三个弯时；8m；
（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表3－1所示。
3.5.7 配线与管道间最小距离见表3－2所示。
管路中间固定点间距
表3-1

安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
25~40
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
30

配线与管道单间最小距离
表3-2

管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平 行
1000（500）
1000（500）
交 叉
300
300
暖、热水管
平 行
300（200）
300（200）
交 叉
100
100
通风、上下水压缩空气管
平 行
100
200
交 叉
50
100
注：1）表内有括号者为管道下边的数据。
2）达不到表中距离时，应采取下列措施：
（1）蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下。
（2）暖、热水管——包隔热层。
3.5.8 管路连接：
（1）管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
（2）管与管之间采用套管连接时。套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口应位于套管中处对平齐。
（3）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
3.5.9 管路敷设：
（1）配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。
（2）弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。
3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以。使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接。
3.6 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
3.7 变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。
4、质量标准
4.1主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子插人盒，箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固。采用端接《与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。
4.2.3 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑、内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.3 允许偏差项目
硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3－3规定。硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法
表3-3

项次
项 目
弯曲半径或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管步有二个弯子以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径（mm）
156~20
30mm
尺量检查
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
接线、尺量检查
垂直度
3mm
吊线、尺量检查
注：D为管子外径。
5、成品保护
5.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物；
5.1.1 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物。既防划伤地板，又防滑倒。
5.1.2 搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
6、应注意的质量问题
6.1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂。插入时用力转动插入到位。
6.2 大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。6.3 管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差；甲用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
7、质量记录
7.1 阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2 硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。

（二）硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设
施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-002-2004）

1、范围
本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
2.2 主要机具
2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器。手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
2.3 作业条件
2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
弹线定位 → 加工管弯 → 稳住合箱 → 暗敷管线 → 扫管穿带线
3.2 弹线定位
3.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.3 加工管弯
预制管弯可采用冷偎法和热煨法。
3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。
3.3.2 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
（1）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。
（2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
（3）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度。
3.3.3 热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤曾子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.4 稳埋盒、箱
3.4.1 盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
3.4.2 砖墙稳埋盒、箱：
（1）预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
（2）剔洞稳埋盒、箱、再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置。然后剔洞。所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁饶湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、箱。
（3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
A、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
B、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
（4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
A、预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。
B、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上）并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。
（5）顶板稳埋灯头盒：
A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
C、隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳理盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿人板孔内并敷至盒或箱处。
3.5 暗敷管路
3.5.1 管路连接：
（1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
（2）管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
（3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.5.2 管路暗敷设：
（1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
（2）滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。
（3）现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
（4）预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水.泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。
（5）预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。
（6）灰土层内管路暗敷设：
灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。
3.6 扫管穿带线
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复¨经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护.防止出现二次堵塞管路现象。
4、质量标准
4.1 主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 管路连接紧密，管口光滑。保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
4.2.2 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。‘
4.2.3 管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法；观察检查检查隐蔽工程记录
4.2.4 硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差和检验方法见（硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺标准中表3－1、表3－3所示。
5、成品保护
5.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响士建结构质量。
5.2 管路敷设完毕后注意成品保护。特别是在现浇混凝士结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注薏保护管路不要移位，砸扁或踩坏等现象出现。
5.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
5.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。
6、应注意的质量问题
6.1 保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
6.2 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象：盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
6.3 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
6.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（管子直径煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6.5 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
6.6 PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。
7、质虽记录
7.1 阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2 硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。

（三） 钢管敷设施工工艺标准
（HFWX·QB/1-6-003-2004）

1、范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件
2.3.1 暗管敷设：
（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（4）预制大楼板就位完毕及时配合土建在整理板缝锚周筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
（5）预制空心板，配合土建就位同时配管。
（6）随墙（砌体）配合施工立管。
（7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕。按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设：
（1）配合土建结构安装好预埋件。
（2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。
（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3、操作工艺
3.1 暗管敷设工艺流程
暗管敷设→暗管敷设（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→暗管敷设（稳住盒、箱；托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口（喇叭口）焊接）→暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、预制空心楼板内配管）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。
3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：
3.3 暗管敷设基本要求
3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4 埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
明管敷设/吊顶人护墙板内管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法（胀管法、木砖法；预埋铁件焊接法；稳住法；剔住法；抱箍法）→盒、箱、固定→管路敷设与连接（管路敷设、管路连接、管进盒、箱）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线；防腐处理）
3.4.2 热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱
3.6.1 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3－5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求
表3-5

实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙）、30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度

3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7 管路连接
3.7.1 管路连接方法：
（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
（3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
（1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
（2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70~95mm2时为20m；96~240mm2时为18m；
（3）电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
配线与管道间最小距离
表3-6

管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平 行
1000（500）
1000（500）
交 叉
300
300
暖、热水管
平 行
300（200）
300（200）
交 叉
100
100
通风、上下水压缩空气管
平 行
100
200
交 叉
50
100
注：1）表内有括号者为在管道下边的数据。
2）达不到表中距离时，应采取下列措施：
a、蒸汽管— 在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
b、暖、热水管— 包隔热层。
3.7.3 管进盒、箱连接：
（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管人盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8 暗管敷设方式
3.8.1 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接
短管。
3.8.2 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔lm左右，用铅丝绑扎牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜。管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3ks的灯具应焊好吊杆。
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护占在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9 变形缝处理
3.9.1 变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接人管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法
（1）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90° 后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
（2）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直筒式接线箱。
3.10 接地焊接：
3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清陈皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表（mm）
表3-7

管径
圆钢
扁钢
15~25
φ5
—
32~38
φ6
—
50~63
φ10
25×3
≥
φ8×2
（25×3）×2

3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线。
3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明饲敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.11.2 测定盒、箱及固定点位置
（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺杆。
（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见表3－8。
钢管中间管卡最大距离
表3-8

钢管名称
钢管直径（mm）
15~20
25~30
40~50
65~100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
—
3.11.3 固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳住法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳