电解腐蚀抛光.doc

电解腐蚀抛光
一、 概述：
1.1、 电解腐蚀抛光（又称电解研磨）是在一定的条件下、一定的溶液中，金属工件作阳极溶解，降低金属工件表面粗糙度，产生一定的金属光泽的工艺方法，其主要成份磷酸、硫酸和少量的铬酐。
1.2、 硫酸的作用：增加溶液的导电率，溶解金属表面，提高光亮度。
1.3、 磷酸的作用：能使金属表面溶解，又可在金属工件表面形成磷酸盐保护膜，防止金属工件表面发生过腐蚀。
1.4、 铬酐的作用：增加金属表面活性和附着力及上光速度。
二、 特性：
2.1、电解抛光之溶液为高浓度强腐蚀之溶液，在一定条件下，能使金属工件表面光滑光泽进一下步提高金属工件之装饰外观，通常电解抛光之金属工件为钢材。
2.2、以磷酸，硫酸，铬酐组成的电解溶液，成本低使用命用长。
2.3、电解腐蚀抛光可增进工件的耐腐蚀性能，主要是因为：
a．可改进工件的微视均匀性、去除工件表面的变形结构及除去表面层的异物。
b. 可在工件表面形成钝化层，因此增强抗蚀性能。
三、用途：
不锈钢金属是一种不易生锈硬度特高的工件，电解抛光后进一步提高了装饰外观，因而在各行业中得到广泛应用，如家具饰品餐具，电器，航空，印刷行业等。
四、 工艺流程：
热脱脂→水洗（两次）→酸脱脂→水洗（两次）→上挂→电解抛光→下挂→超声波→水洗→纯水洗→烘干
五、 流程分析：
5．1.1工艺原理：用于浸泡除去工件上的油污灰尘等。
5．1.2 槽液成分及工艺条件
工艺成分
操作条件
理论标准值
RE-13
60-80g/L
70g/L
NaoH
20-30g/L
25g/l
波美
6-8°Bè
7°Bè
温度
55-65℃
60℃
时间
3-10min

5．1.3 建浴方法
先将槽内加1/2的水，打开加热管加温，将计量好的RE-13及NaoH加入槽内搅拌均匀后补足水位，再次搅拌使其溶解之，加温之至正常65℃
5．1.4 槽液维护及注意事项：
a.作业时须佩戴胶手套，穿胶水鞋，并且陪戴防护眼镜，以防药水溅到眼中。
b.每天进行测量浓度、温度，检查水位是否正常。
c.随时进行打捞槽缸面上漂浮的油污，以防止再次污染。
d.针对溶液的除油效果来确定更换槽液。
5．2 酸脱脂
1.工艺原理：用于除去工件表面的黑皮.氧化皮.锈斑等。
2. 建浴方法：用5-10g/L的Hcl溶于水搅拌均匀即可。
3.注意事项：
a.酸脱脂后水位拒绝减少，电解其影响品质会造成打磨处理的异常现象。
b.为防氯离子带入后工序，最好不使用Hcl浸泡。
c.当溶液混浊成污泥状时便更换。
d.在浸泡溶液中的时间为5-10秒即可。
5．3 水洗：除去工件在工序残留的赃物，药水防止进入下工序。
5．4 上挂
A据不同的产品选择不同的挂具
B 上挂时须戴胶手套以防带出的约水份及手部，并注意不要让挂具舌尖划破手指和手套等。
C上挂时应不断检查产品的外观，挑出明显不良，如：变形，外观，划伤，除锈不净等。
5.5初段电解
1.工艺原理： 进一步除去残留在工件上的油污、脏物使之彻底。
2.建浴方法：将内加入1/2的水加温度到50，将计量好之RE-321和NAOH用桶溶解后倒入槽内搅拌均匀补足水位，再次搅拌加温到60℃。
3.成份及操作条件：
成份
条件
理论值
初段电解脱脂剂（RE-321）
40-558/L
47.68/L
NaoH
5-158/L
7.58/L
波美
4-8°BC

温度
45-60℃

工件极性
B日极

阴极板
SUS304不锈钢板

电流密度
4-6A/d㎡

电压
3.0-5.0℃

时间
30-60S

4.注意事项及槽液维护：
A.作业前须擦试阴极铜板，保证导电正常。
B.作业时检查阳极导电是否正常，若导电缓慢须进行接触点擦试。
C.每天进行浓度，温度，水位不足时及时补足。
D.随时打捞浮于液面的油污，保持溶液干净，避免形成再污染。
E．浓度不足时按5-108/L NaoH调正，40-558/L RE321。
5.6酸电解
1工艺原理：进一步除去工件上之锈斑，氧化皮等。
2.建浴方法：先将槽内加1/2体积的水，然后将计量好的H2SO4.AC-30依次倒入进行搅拌加水到正常。
3.成分条件：
成份
条件
理论值
H2SO4
65-858/L
758/L
AC30
0.1-0.5m1/L
0.1m1/L
波美
7-9°BC

T
常温

工件极性
阴极

阳极板
平铅阳极

电流密度
4-6A/dm2

电压
3.0-6.5v

时间
5-30s

4.注意事项及槽液维护
A.在添加H2SO4时须戴劳保用品。
B.每天进行测量波美度，浓度，AC-30以每一波美度0.1ml/L为基准添加。
C.作业前进行阳.阴极铜板擦拭，确保导电正常。
D.电压正常情况调至3-5V，不可太大，以防伤及素材。
5、7 电解抛光溶液：
1.工艺原理：在导电的条件下，金属工件作阳极溶解，使竞赛工件产生一定光洁的外观。
2. 建浴方法：将计量好的磷酸、硫酸加入槽缸，用木板搅拌均匀，到槽缸一半时将溶解好的铬酐加入，搅拌禳解、加到槽缸边5CM处即可。
3.成分条件
工业 H3PO4
65-70%
70%
纯H2SO4
25-30%
30%
铬酐CrO3
0.15-0.25g/L
0.2g/L
T
50-60℃
60℃
工件极性
阳极

阴极板
平铅板

电流密度
阳极2-2.5A/d㎡

搅拌
阳极摆动

4.注意事项及维护
A、产品在进电解溶液前尽量将残留在金属工件上的水滴干避免带入
B、从电解液中取出滴干药水，减少药水带出。
C、作业时须带劳保用品。
D、不断擦拭导电板，确保导电正常。
E、据不同产品调整不同的电流，电压（3-10V）
F、随时注意温度的变化，将温度控制在50-60℃之间。
G、正常情况下一周洗一次铅板，提高掉点率。
5.因素的影响
A、温度对其的影响：
低：阳极禳解及扩散速度缓慢，阳极上带留的气泡不易脱附，易产生麻点。
高：表面腐蚀加快或表面产生气带条纹，影响抛光质量。
B、磷酸对其影响：
低：抛光比重.粘度小，离子护散速度快，金属溶解快，不利于达到抛光效果。
高：成本高，粘度大，抛光速度慢。
C、硫酸对其影响：
H2SO4含量达到一定含量时，会降低表面光洁度，缩短点抛光溶液的使用寿命。H2SO4含量增加可增加溶液导电率，提高溶液的分散能力和阳极电流效率，提高光洁度。
D、铬酐对其影响：
铬酐进一步提高表面光洁度，CR3+含量过高时，以CR2O3计，超过1.5%时，溶液性能恶化，须再生处理使CR3+氧化成CR6+
E、铁离子对其影响：
FE3O3溶液中的FE3+含量超过7%时，溶液便失去抛光能力。
F、氯离子对其的影响：
溶液中的氯离子含量超过1%时，另件会遭受腐蚀。
6.常见故障及封策“
异常现象
原因
对策
冷麻
A.温度高
A.降低T到正常
B.氯离子含量高
B.减少氯离子带入、
C.铁离子含量过高
C.抽出槽缸底部沉淀物
D.原材料问题
D.打磨处理
亮度不足
.A.温度不够
A.升温至正常
B.电解时间短
B.延长时间
C.H2SO4含量低
C.补加
D.FE3+含量过高
D.更换部分药水或全部
挂具印发黑.凹坑
A.电压大
A.降低电压至正常
B.挂具舌尖损坏
B.维修挂具
C.上挂接触太软
C.调整挂具
冷白条纹
A.温度高
A.降低电压至正常
B.铁杂质含量过高
B.进行部分或全部更换
C.导电缓慢
C.清洗阳极铅板
7.下挂
A.将清洗干净的产品从挂具上摘下，整齐摆放，以免后序烘干异常而产生变形。
B.下挂据不同的产品而选择不同的容器盛装。
8．超声波
1. 工艺原理：配合电解抛光进一步除去焊接处黑皮和原材孔间残留药水之清除。
2.注意事项及维护
A.检查水位是否正常。
B.超声波之温度控制在20-50℃之间过高影响超声波寿命。
C.超声波内须存放产品和物体不可空打。
D.视药水污染程度影响而确定更换。
9.烘干
A.根据不同产品选择烘干箱
B.烘干温度为90-120℃之间
C.烘干前须洗纯净水，避免烘干后水脏留下水痕而影响品质