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油液在线监测系统产品手册

“油液在线监测系统”采用先进的磨粒探测技术和流体传感技术，能实时监测设备在用油液的劣化状态、污染状态、磨损状态，还能监测设备滑动轴承油膜厚度、受力状态等机械性能指标。“广研检测”根据众多企业设备润滑磨损状态在线监测的需要，专门组建了由教授级高工、博士、硕士组成的“油液在线监测研发室”，在实验室离线监测技术的基础上，开发了多系列“油液在线监测系统”，获得多项国家专利，已在船舶、电力、石化、冶金等行业的大型机组上得到广泛应用。

产品介绍
在线油液监测系统由1台控制计算机（简称：上位机）与多台（根据用户需要配置）采集器（简称：下位机）组成，可同时实现监测多台机械设备在用润滑油的黏度、水分、温度等信息；液压油污染度信息；在用油中的磨损颗粒（图像）信息。对监测获取的油液定量信息与自动提取出的磨粒图像参数化信息进行趋势分析，根据实际机组的工况设置故障预警，并通过液晶显示屏实时显示。

产品型号
￭ GTIO-0502型 柴油机油在线监测仪
该型号可用于大型柴油机的状态监测。采用流体振动传感技术、介电常数传感技术和铁磁磨粒感应技术，可以及时发现柴油机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染，检测发动机中钢、铸铁摩擦部件的磨损情况。
1、 基本参数
l 外观尺寸：256*200*151mm
l 重量：7.4kg
l 工作压力：＜20 bar
l 工作介质温度：-40~85℃
l 工作环境温度：-30~70℃
l 测试参数与范围：
40℃黏度：5~50cst
铁磁颗粒＞70μm；非铁磁颗粒＞200μm
水含量＞0.5%wt
l IP等级：IP67
l 工作环境相对湿度：95%max
l 介质黏度范围：2~400 cSt
l 介质流量：＜8L/min
l 供电：24VDC（或选配220VAC电源箱）
l 功率损耗：8 W
2、 技术指标
　　(1)油品粘度：采用流体振动传感技术，检测内燃机油的黏度变化，当内燃机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染时，便可及时发现报警。
　　(2)污染水分：采用液体介电常数传感技术，检测发动机油中的水分含量变化。当发动机由于机械故障或破损发生冷却液污染时，便可及时发现报警。
　　(3)磨损颗粒：采用磨粒探测技术，检测内燃机缸体、活塞、轴承等润滑运动部件的磨损情况。
　　(4)系统配置：可根据客户需要，以上传感技术可单独采用或多传感技术联合使用，以获得内燃机组的全面油质与污染状态信息。
3、 应用场合
l 大型船舶柴油主机
l 海上钻井平台柴油机
l 陆地柴油发电机（企业自备电源）
l 其他需要监测的内燃机

￭ GTIO-0504型 齿轮油在线监测仪
该型号可用于齿轮箱的状态监测。采用高黏度流体振动传感技术、高分子薄膜电容技术和铁磁磨粒感应技术，可以及时发现齿轮油由于加油错误或密封破损发生液压油污染，呼吸水分污染。检测齿轮箱钢质齿面与有色金属滚动轴承保持架的磨损情况，及时发现齿面的点蚀疲劳、胶合磨损和保持架的变形破裂等早期失效。
1、 基本参数
l 外观尺寸：256*200*151mm
l 重量：7.4kg
l 工作压力：＜20 bar
l 工作介质温度：-40~85℃
l 工作环境温度：-30~70℃
l 测试参数与范围：
40℃黏度：150~400cst
铁磁颗粒＞70μm；非铁磁颗粒＞200μm
水含量＞200ppm
l IP等级：IP67
l 工作环境相对湿度：95%max
l 介质黏度范围：2~400 cSt
l 介质流量：＜8L/min
l 供电：24VDC（或选配220VAC电源箱）
l 功率损耗：10 W
2、 技术指标
　　(1)油品粘度：采用流体振动传感技术，检测齿轮油的黏度变化，当齿轮油由于加油错误或密封破损发生液压油污染时，便可及时发现并报警。
　　(2)污染水分：采用高分子薄膜电容传感技术，检测齿轮油中微量的水分变化。当齿轮箱由于呼吸作用而受到微量水分污染时，可及时发现避免形成冷凝水。
　　(3)磨损颗粒：采用磨粒探测技术，检测齿轮箱钢质齿面与有色金属滚动轴承保持架的磨损情况，及时发现齿面的点蚀疲劳、胶合磨损和保持架的变形破裂等早期失效。
　　(4)油液品质：采用液体介电常数传感技术，检测齿轮油的老化变质情况。避免由于齿轮油氧化而使得工作性能下降，导致齿轮箱的润滑不良。
　　(5)油液污染：采用光学颗粒计数技术，检测齿轮油中污染颗粒的浓度，当空气中的砂砾粉尘通过破损处进入齿轮箱后能够及时发现从而避免对齿面造成划伤与疲劳。
　　(6)系统配置：可根据客户需要，以上传感技术可单独采用或多传感技术联合使用，以获得凤电齿轮箱的全面润滑磨损状态信息。
3、 应用场合
l 汽车制造冲压机
l 船舶传动齿轮箱
l 钢厂齿轮润滑系统
l 风电机组增速箱

￭ GTIO-0506型 液压油在线监测仪
该仪器可用于液压系统/伺服液压站的状态监测。采用流体振动传感技术、高分子薄膜电容技术和光学颗粒计数，可以及时发现液压系统由于空气中的砂砾粉尘通过破损处进入液压系统，从而避免对阀芯表面造成划伤与卡阻。当液压系统由于呼吸作用而受到微量水分污染时，可及时发现避免形成冷凝水。当液压油由于加油错误或受到邻近系统油液污染时，便可及时发现并报警。
1、 基本参数
l 外观尺寸：280*164*124mm
l 重量：4.4kg
l 工作压力：1.5~15 bar
l 工作介质温度：-20~65℃
l 工作环境温度：-10~60℃
l 测试参数与范围：
40℃黏度：10~100cst
污染度 ISO4406，NAS1638，SAE AS4059
水含量＞150ppm
l IP等级：IP66
l 工作环境相对湿度：95%max
l 介质黏度范围：2~400 cSt
l 介质流量：4-35 L/min
l 供电：24VDC（或选配220VAC电源箱）
l 功率损耗：9 W
2、 技术指标
　　(1)油液污染：采用光学颗粒计数技术，检测液压油中污染颗粒的浓度，当空气中的砂砾粉尘通过破损处进入液压系统后能够及时发现从而避免对阀芯表面造成划伤与卡阻。
　　(2)微量水分：采用高分子薄膜电容传感技术，当液压系统由于呼吸作用而受到微量水分污染发生变化时，可及时发现避免形成冷凝水。
　　(3)油品粘度：采用流体振动传感技术，检测液压油的黏度变化，当液压油由于加油错误或受到邻近系统油液污染时，便可及时发现并报警。
　　(4)液压油温：采用高灵敏铂电阻，检测液压油温的变化。避免液压系统产生高温内泄漏与效率下降，减缓液压油的老化速率。
　　(5)油液品质：采用液体介电常数传感技术，检测液压油的老化变质情况。避免由于齿轮-20-油氧化而使得工作性能下降，导致液压系统的动作不良。
　　(6)系统配置：可根据客户需要，以上传感技术可单独采用或多传感技术联合使用，以获得液压系统的全面油质与污染状态信息。
3、 应用场合
l 钢厂伺服液压站
l 电厂电液控制系统
l 船舶舵机液压站

l 其他液压站

产品功能
　　油液在线监测系统可一次性测出油液的粘度、密度、温度、介电常数、水分五个指标且同时具有温控功能，检测粘度范围更宽。
　　1. 操作方便，利用触摸屏可以完成所有操作;
　　2. 全中文操作提示，检测结果实时显示、实时保存;
　　3. 监视误操作功能，如有操作错误，屏幕显示提示;
　　4. 可检测无油液编号的任何一种润滑油;
　　5. U盘保存数据，方便数据的拷贝;
　　6. 可在线分析历史数据，并导出数据;
　　7. 高强度的结构，可用于高压和高流速的环境中;
　　8. 特有护腐蚀和抗污染涂层，保护湿润部件;
　　9. 内置微处理可进行实时数据分析;
10.极好的长期稳定性和可靠性。
产品案例

2013年6月28日，广研检测研发的“三峡电站700MW机组推导轴承状态监测系统”应用在三峡电站。广研检测研究开发的水轮机组润滑油液状态、推力瓦油膜厚度、推力瓦受力状况、有功功率和转速的“集成在线监测系统”，是我国水电行业水轮机组多参数状态监测的集成创新，对三峡大型水轮机组的安全可靠运行具有重大意义。该项目在三峡电站的成功实施，也引起了长江电力旗下其他电厂的浓厚兴趣，希望能够尽快实施同类型项目。

2014年11月17日，广研检测研发的“透平机组油液在线监测系统”应用在中海惠炼。中海惠炼有常减压蒸馏、加氢裂化、延迟焦化、连续重整等47套主要生产装置，原油加工规模为2300万吨/年，是中海石油公司重要的炼厂基地，其设备特点是负载高、造价高，对运行可靠性要求高，为解决此类问题，中海惠炼与广研检测达成共识，在透平机组推力轴承油槽旁边安装上轻巧的在线监测仪，所获得的数据便可通过有线传输方式送到透平机组的单元控制室。这样使得维护工程师在单元控制室上便可及时发现透平机组的潜在润滑故障。
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