电脑绣花机常见故障基本处理方法.doc

电脑绣花机常见故障基本处理方法一、断线断线有二种情况，一种有规律断线，一种无规律断线。有规律断线有：1、针与旋梭配合间隙不对，针位置太高或太低，需重新调整。2、机针孔和针板孔有毛刺，旋梭有毛刺，定位钩有毛刺。3、过线部分不顺滑，包括夹线板、夹线螺丝、挑线杆孔、上下过线架等，所有不顺滑或有毛刺都要处理光滑或调换。4、机针装反，需重新正确安装，针尖损伤、机针沾有胶水，换机针。5、挑线凸轮损坏，调换挑线凸轮。6、旋梭轴窜动。7、旋梭过线面有划痕、损伤。无规律断线有：1、环境湿度太高，线受潮，抽湿、换新线。2、打版走针不合理。改版。3、线质量不合要求，安装过线也不合要求，绣线太粗，与机针规格不相配。换线重装。4、动框曲线和移框角度不合理，调整电脑参数。5、上下轴传动有间隙或轴断造成机头和旋梭不同步。检查齿轮箱，调整链条紧松或齿轮箱时规带。6、绣线表面粗糙。在绣线表面加硅油。二、堵线堵线就是线在针板下结球，堵塞针孔，后果就是断线。1、定位钩与梭架缺口间隙不合理。重新调整。2、绣品太薄或太松，针板孔太大。垫二三层无纺纸。3、扣线失灵。检查扣线。4、底线太松，而且出线方向不对。调整底线。5、梭壳里有杂物或变形，引起梭芯旋转不畅，容易断底线。三、断针1、机针弯曲，紧针螺钉松。需调换机针和紧针螺丝。2、旋梭与机针配合间隙过小。调整配合间隙。3、夹线板压力过紧，面线张力太大，调整张力。4、压脚孔、针板孔与机针没有对准。5、移框角度不对，调整移框角度。6、机针质量不好，调换机针。7、旋梭位置偏移，调整旋梭。四、跳针1、机针与旋梭配合不好，针太高，间隙太大。调整机针高低位置。2、旋梭损坏。换旋梭。3、针杆下弹簧断裂。调换下弹簧。4、绣花绷面太松。绷紧绣花面料。5、压脚过高或变形。调整或调换压脚。（针停下位时，压脚与针板间隙0.5mm-1.5mm）视面料厚薄定。五、抛线、浮线1、面线和底线张力太小、太松。调整张力。2、线质量不好。换线。3、旋梭润滑不足。加白油（每班两次）六、花样移位、变形花样移位有多种情况，X方向移位、Y方向移位、整体移位、个别机头移位、单方向移位、无规则移位等等。1、X方向整体移位，机械部分故障有：步进电机连轴器松动，时规带太松或太紧，时规轮轴承、棱形轴承、绷架轴承损坏，导轨间隙过大等。2、Y方向整体移位，故障同X向一样，只是方向不同。3、整体移位，除机械原因外，还有电控故障和打版原因，电控部分故障有： 内存出现故障，需清除电脑内存花样，格式化。然后重新输入花样。一般电脑不宜过多储存花样，储存时间不宜过久，应定期清理花样、格式化。 电网干扰，电磁铁或其它电器元件漏电，引起的干扰。需找干扰源，排除干扰。 没有设定断电保护，突然停电，需重新定位，找回原来位置。 步进电机故障，大部分原因是步进电机驱动器损坏，修理或调换驱动器。 编码器故障，在电脑中自检编码器。DTL14-15ATL1000BTL1000 制版不对，重新改版。4、个别机头移位 针杆架松动，轴承损坏。调整针杆架，调换轴承。 针杆变形或针弯。调换针杆和针。 换色凸轮磨损。调换凸轮。 换色凸轮窜动。调整间隙。 换色灯亮机针不到位。调整针位置板缺口。5、单方向移位 绷架底布松动。重新绷布定位。 框架直线不对，四边接口螺丝松动。调整。 单边Y向导轨故障。排除Y向导轨故障。6、无规则移位绣品没有固定好，随机移动出现无规则移位。七、机头故障1、不下针或针下一半又反弹回去（针跳舞现象） 电磁铁没有放开，始终处于工作状态。检查电磁铁。 上死点位置不对，调整0位置。 摆块损坏。调换摆块。 针杆导板损坏，调换针杆导杆导板。 操作失误，检查是否在补绣位置。2、172最低位置经常偏移，检查偏心夹头是否夹紧。3、停车时压脚不上去。 电磁铁失灵，清理或调换电磁铁。 断线检测板故障，检查插头，检测线路和断线检测板。 电源板损坏，保险丝烧坏或桥对烧坏。调换。 针杆弹簧不好，调换弹簧。八、换色故障1、停车不到位，不能换色。排除停车故障。2、机头咬死，不能换色。排除机头故障。3、换色拉杆损坏，不能换色，排除拉杆故障。4、换色灯不亮，不能换色，检查针位置板是否损坏。安装是否到位，换色凸轮、轴承是否坏，拉杆是否咬死，换色凸轮滚珠是否断裂。5、换色电机有问题，不能换色，排除换色电机故障。6、挑线杆齿轮配合不对。调整挑线杆。九、整机故障（主轴不能回转）1、机头大连杆咬死（断油引起），调换大连杆轴承和大连杆。2、旋梭小轴咬死（断油引起），调换旋梭小轴和轴套，加油。3、摆块和中轴咬死（断油引起），调换摆块和中轴，加油。4、针杆传动杆螺栓断裂，调换针杆传动杆螺栓，必要时调换针杆传动杆轴。5、二部件（齿轮箱）咬死，检查链条、齿轮箱）十、运转中出现异常响声1、棱形轴承坏。调换轴承。2、Y向连接板支撑导轮不滑磨损。加油或换导轮。3、Y向连接板碰包条。调整台板。4、X、Y向导轨座滚针轴承损坏。调换轴承。5、绷架导轮组件坏。调换导轮组件。6、下轴支撑轴承套有问题。调整轴承轴套。7、挑线杆轴干涩。加油。8、旋梭不对，发出响声。加油或换旋梭。十一、剪线部分1、剪线不断线 剪线电磁铁不工作或剪线凸轮角度不对。调整剪线箱。 剪刀处有杂物。清除杂物。 剪刀位置不对。调整剪刀位置。 固定刀与活动刀损坏或间隙不对。调整或更换刀片。2、剪线太短（飞线，剪线动作完成后，面线从针孔处脱出） 剪线凸轮提前工作。调整剪线凸轮工作时间。 扣线电磁铁坏或位置不对。调整或调换。 电脑参数不对。调整电脑参数或调换电脑芯片。3、剪线后吊不起底线 卡线簧片损坏。调换弹簧片。 梭壳不好。调换梭壳。4、剪线太长 固定刀太靠外。调整固定刀。 电脑参数不对。调整电脑参数。5、剪线后开车轧线扣线角度不对，工作后没返回原位，调整扣线。6、剪线不工作 剪刀不到位，接近开关灯不亮。 电脑剪线信号没打开。7、钩线不到位 钩线位置不对，夹线器卡住钩子。调整钩线装置。 接近开关灯不亮，集中钩线电机角度不对。调整钩线电机位置角度和电脑参数。十二、电控部分基本故障1、主轴反转或不转（在380V电压时可能出现的故障） 主轴反转只要把插头反插或调换接线桩头即可。 主轴不转，可能缺相也可能缺零线，把地线当零线了，重新接电源线。2、断线检测灯不亮（断线不报警或乱报警） 挑线簧接触不好。重新调整。 断线检测板坏。调换或修理。 信号线断裂。检查断头。 底线报警装置失灵，塑料滚轮不转，塑料滚轮齿断裂。调整修理底线报警装置。 电磁铁或其它电器元件线路漏电，产生干扰。3、停车不到位 光电编码器损坏。调换编码器。 编码器调整参数不对。重新调整编码器电脑参数。 主电机故障，刹车阻力太大或太小。调整刹车阻力。 皮带打滑。调整皮带紧松或调换新皮带。 机械故障导致停车不到位。排除机械故障。4、绷架移动失灵 非正常绷架越限。可能限位开关损坏，也可能开关安装不好，重新调整。 步进驱动器损坏，过热、过流、过压都可能造成步进电机不转，绷架不动。 光电编码器损坏导致绷架乱走，直至拉框。 电脑移框参数不对。调整参数。5、电脑显示屏故障 液晶显示屏损坏。调换液晶屏。 显示屏灯管损坏。调换显示屏灯管。 按键无反应。调换操作面板。 显示屏不亮，可能5V电源损坏，调换5V电源开关十三、亮片绣装置故障1、 不出片： 压亮片簧太松。调紧簧片。 顶针没有顶到亮片孔内。调整顶针位置。 到位后，顶针没有退出。调整顶针位置。2、出片不到位，带尾巴 推片杆行程不对。调整推片杆行程。 压亮片簧片太松或太紧。调整压片紧松。3、亮片偏移 亮片导轨歪斜。调换或调整导轨。 底板槽与亮片孔位置不对，不在中心。重新对孔。 压亮片簧太松或太紧。调整压片紧松。 亮片盘带质量不好。换片。4、不切亮片 切片动刀与底板位置不对。调整刀与底板位置。 切片刀弹簧脱落。装好弹簧。 缺油，切片刀卡死。加油，使切片刀灵活。5、亮片装置上下不正常 漏气，压力不够。检查气泵和气管接头，堵住漏气。 导轨卡死。修理或调换导轨。6、跳片 针与出片位置不对。调整亮片装置与针的位置。 打版走针方向不对。改版或重新制版。