1、二套加氢收率分析及解决方案工艺三班1.1、操作现状分析2、影响收率的因素3、数据分析4、解决方案总纲5、分析结论2.现状分析操作操作现状状：1、二套加氢分馏塔正常投用汽提蒸汽，前期由于加柴色号不合格，柴油发浑，为保证产品质量，分馏塔汽提蒸汽全关，投用汽提氢气；投用汽提氢气后，分馏塔负荷增大，气相排放量大，造成收率降低；为满足客户需求原料比例调整频繁，为保证加柴闪点，不断提高汽提氢气造成恶性循环，收率持续低于目标；2、为保证给下游装置提供优质原料，石脑油考核硫化氢含量，汽提塔蒸汽量及温度控制较高，冷后温度高，液相收率损失；3.影响收率的因素通过对5月份的生产情况：从原料含硫、石脑油收率、柴油闪点
2、、汽提塔冷后温度、柴油收率结合车间总收率进行的分析对比4.5.数据分析柴油收率与液相收率的关系。因十六号以前投用汽提蒸汽，所以我们发现十六号以后的柴油收率和总收率的曲线变化是一致的。6.数据分析石脑油与液相收率的关系。通过趋势发现石脑油收率高时液相收率随之降低，说明石脑油收率越高，液相收率越低。7.数据分析原料含硫的影响。原料含硫的变化与液相收率的变化规律基本相符，所以，原料含硫是影响液相收率的基本原因之一。8.数据分析汽提塔冷后温度的影响。在原料含硫及石脑油冷后温度无明显变化的情况下，汽提塔冷后温度由50度以上降至30左右后，液相收率提高了0.3%以上。9.数据分析结合生产现状及数据分析发现原料含硫，汽柴油发油比例，汽提塔冷后温度，柴油闪点，分馏塔汽提蒸汽和汽提氢气投用情况是影响收率的主要因素。10.解决方案 1 控制好分馏系统的冷后温度，降低石脑油的初馏点至40度以下。2控制好分馏系统压力，将柴油闪点控制在合理范围内。3 合理的原料配比，掺炼适量的汽柴油。4提高分馏进料温度，降低分馏塔的氢分压，减少轻组分 的损失。投用柴油中变气换热器后适度关小汽提氢气，降低氢气分压，减少轻组分损失。11.
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