电厂通风系统风机检修期维护消缺.doc

1、风机检修维护的重要性
风机作为一种气体压缩和气体输送机械，用于电厂的通风、排尘和冷却等。它是电厂的关键设备，也是重要的机电系统，及时发现、捕捉、跟踪、监测和评估所用风机（组）的运行状态，对其进行经济高效的保养维护、更新策略是支撑和保障电厂经济发展的迫切需要。同时，随着科技和社会的进步，对设备的检修和维护也已从二战后的计划维修发展到了目前主流的状态维修，甚至最新的可靠性维修。因此，有必要考虑风机本身的运行与故障特点，构件相应的状态监测与故障诊断系统，提出相应的更为实用、更为经济、更为可靠的风机检修与维护方案。定期的维护保养可排除故障隐患，减少事故，减少运行费用，延长设备的使用寿命。

2、风机日常检修期维护消缺
3.1风机常见故障及其排除
3.1.1性能故障
（1）压力过大, 排出流量减少。气体气温过低；进气管道被尘土、杂物堵；出气管道破裂, 或管道漏风情况严重。需要清理进气管道, 对漏风部位进行焊补。
（2）压力过低, 排除流量过大,气温过高，气管道漏风严重。需要清理进气管道, 对漏风部位进行焊补。
（3）通风系统调节失灵, 压力表失灵,阀门失灵或卡住。需要修理或更换压力表, 修复阀门。
3.1.2机械故障检修及排除
叶轮损坏或变形。
叶轮表面磨损, 局部损坏进行补焊,严重时更换叶轮。铆钉磨损,叶轮松动,更换铆钉。叶轮变形使得叶轮径向跳动或端面跳动过大, 卸下叶轮, 使用铁锤校正,严重时更换叶轮。
3.1.3机械振动故障检修
（1）转子静不平衡和动不平衡
表现形式为: 风机和电机发生同样振动。
轴与密封圈发生接触性摩擦, 局部过热致使轴弯曲,此时需要修复密封圈,轴磨损严重时更换轴。
叶轮质量不对称, 或局部磨损严重需要更换新的叶轮, 并重新找正。
平衡块质量与位置不对,不平衡。应该重新找平衡。
（2）转子固定部分松,或转动部分间隙过大
表现形式为: 发生局部振动现象,主要集中在轴承部位, 机体振动不明显。
转子的叶轮、联轴器或带轮与轴松动,要修理轴与叶轮,重新配键。对于联轴器螺栓送大牛股、滚动轴承的固定螺母松动,要进行紧固处理。
3.2定期检修
风机的日常维护检修是保证风机安全经济运行的重要手段,通过对风机定期检查以及运转记录能及时发现解决问题, 避免问题的扩大严重化。为了确保风机长期、稳定、无故障的在所需的性能下运行,需对风机进行定期检修。
3.2.1听声音
当风机运转过程中产生异常响声时,很难迅速、正确的判断其起因,需要进行检查分析常见原因有: 进气管吸人固体杂质；风机的定子与转子摩擦； 轴承有异常。此时在异响中往往伴有振动。
3.2.2检查振动
与异响情况一样, 风机产生剧烈振动的原因也很难直观的判断, 也需要检查分析。产生振动的原因很多: 因喘振等导致流体力学振动；风机与电机找正不好产生的振动；风机安装不合理、轴承出现异常；叶轮经长期运转,平衡性破坏造成的振动；转子与定子之间间隙有点或面的接触等情况造成的机械振。
3.2.3轴承检查
轴承温度的测量是了解轴承工作状态的重要手段。一般规定轴承无浓度上升不得超过环境温度4 0 ℃ 以上。另外,还要注意润滑油量以及其被污染情况、是否漏油(尤其是液态润滑)、不同条件下的油温等等。对于使用冷却水冷却的风机, 还应当注意冷却水堵、漏、水量、水温等情况。
3.2.4轴封部分的检查
应该经常检查轴封部分的泄露情况、静止部分与轴之间的间
隙或接触情况,是否有一段接触、发热、振动异常、
产生异响等情况。
4、风机大修检修常见问题及处理
大修是集结了大量多工种的专业检修人员, 需要锅炉机组大部分或者全面停止运行进行的全面检修可以有时间、空间集中地
处理风机主要部件和辅助部件的问题。
4.1风机大修项目
（1）检修或更换风机滚动轴承；
（2）检修或更换叶轮；
（3）检修或更换轴；
（4）检修或更换进口调节门。
4.2故障表现形式及其故障因素
（1）噪音过大叶轮碰到进风口；叶轮和进风口不同轴；进风口损坏；叶轮弯曲或损坏；车由与轴承松动；叶轮在轴上松动。
（2）驱动机构电动机、电动机底座或风机基础固定不牢；驱动机构选择的不合适；联轴器不平衡、不同轴、松动或需要润滑。
（3）轴承: 轴承有缺陷；轴承需要润滑轴承在轴上松动；轴承里有杂质；轴承磨损严重； 滚动轴承内底圈和轴之间磨损腐蚀。
（4）叶轮: 叶轮在轴上松动； 叶轮有缺陷；叶轮不平衡。
（5）风箱: 风箱内积存杂质。
（6）轴: 主轴发生变形；在轴上的两个或两个以上轴承不同轴。4.3大修
（1）叶轮焊补
叶轮的磨损程度不一样,所进行的检修工作也不同,通常有叶片补焊。磨损严重的部位是流体转向处和圆周速度较大的地方,即叶片头部磨损大于叶片尾部磨损,尾部磨损大于中部磨损。当叶片磨损不严重,形状保持完好时对其进行耐磨材料补焊即可, 需要注意的是对叶轮堆焊要分段对称的轮流焊补, 减少强烈受热对叶轮的不良影响。
（2）调节装置检修
检查调节挡板开关是否灵活,挡板实际开度与指示是否一致
检查挡板轴有无裂纹,挡板轴出现裂纹应及时更换检查挡板轴磨损、变形和卡塞情况,及时更换处理。
（3）进气箱、集流器及外壳的检查检
查风箱有无积灰腐蚀,清理积灰,局部腐蚀变薄, 进行挖补检查风箱及进气箱的衬板,及时更换磨损严重衬板。检查集流器的磨损情况,局部磨损进行挖补。
（4）主轴及支撑部分检修
1)主轴的检修: 检查主轴有无裂纹、腐蚀及磨损,大轴不允许有裂纹、腐蚀及磨损；检查主轴有无弯曲, 参照技术标准；检查主轴轴颈圆度差, 参考技术标准；检查主轴保护套是否完好, 并保持主轴与保护套之间间隙。
2）轴承的检查工作如下: 将轴承清理干净, 检查内外钢圈、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、班痕、腐蚀锈痕等缺陷,用塞尺或压铅丝等方法测量轴承游隙间隙和膨胀间隙,要符合轴承标准要求, 超标准时及时更换。
5、风机检修周期与内容
5.1 检修周期
检修内别
小修
大修
检修周期
6个月
24个月
根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
5.2 检修内容
5.2.1小修项目
（1）检查联轴器或皮带轮对中；
（2）检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带；
（3）检查各紧固螺栓；
（4）清扫检查冷却水系统及润滑系统；
（5检查吐口调风板。
5.2.2 大修项目
（1）包括小修项目；
（2）检查各零部件磨损；
（3）检查测量主轴，转子各部配合尺寸和跳动；
（4）检查轴承，密封等零配件；
（5）叶轮找静平衡，必要时进行动平衡校验；
（6）检查风机的基础以及地脚螺栓。
6、维保作业安全、文明措施
6.1安全生产保证措施
6.1.1安全生产责任制
建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
（1）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
特种作业持证上岗
（2）特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
6.1.2安全检查
（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。
（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
（3）班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。
（4）施工人员管理：遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。施工人员必须穿上印有公司标记的服装。
（5）工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理，认真做好“三不放过”工作。
6.2安全措施
安全为了生产、生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。
（1） 脚手架的搭设必须全牢固。
（2） 焊工、电工等特殊工种必须经过培训、持证上岗。
（3） 材料堆放和运输必须符合安全规范。
（4） 通道不得堆放材料，保证畅通。
（5） 现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全绳等。
（6） 应有专职或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育。
（7） 所有施工人员必须严格遵守甲方的安全施工条例和公司的《项目安全施工条例》。
（8） 作好职工的入场安全教育，遵守本公司和现场的有关安全规章制度，施工负责人（包括班组长）在安排生产任务的同时，必须进行安全规章制度和措施的交底，安全交底单应有交底人，接受交底人的签字。
（9） 在阴暗处及管道井等狭窄场地施工作业时应采用安全电压照明。
（10） 施工现场作好防火工作，并设有明显的防火标志，电焊施工应有防焊渣飞溅的措施，同时施工人员应穿好防护服，以防烫伤。
（11） 施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求，机械设备应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86、高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91，临时施工应符合城市管理规定。
（12） 施工中做到文明施工，爱护现场各种设施，人人自觉排除不安全。
6.3文明措施
（1）维修工作人员严格按照公司《维修服务文明规范》执行，严格按照甲方工作、操作人员指定的房间位置进行维修作业，严禁各种不文明行为。
（2）统一着公司服务部工装，佩戴工作牌。
（3）作业结束后，对作业墙面、地面彻底清洁干净。