©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、SH/T 3503－2007 附录 C （规范性附录） 交工技术文件设备安装工程用表 序号 名 称 编 号 页次 C.1 机器安装检验记录 SH/T 3503－J301 67 C.2 轴对中记录 SH/T 3503－J302 68 C.3 机组轴对中记录 SH/T 3503－J303 69 C.4 空冷式换热器风机安装检验记录 SH/T 3503－J304 70 C.5 机器组装质量确认记录 SH/T 3503－J305 71 C.6 机器单机试车记录 SH/T 3503－J306
2、 72 C.7 机组试车条件确认记录 SH/T 3503－J307 73 C.8 往复式压缩机试车记录（一） SH/T 3503－J308－1 74 C.9 往复式压缩机试车记录（二） SH/T 3503－J308－2 75 C.10 离心式压缩机试车记录（一） SH/T 3503－J309－1 76 C.11 离心式压缩机试车记录（二） SH/T 3503－J309－2 77 C.12 离心式压缩机试车记录（三） SH/T 3503－J309－3 78 C.13 汽轮机/燃气轮机试车
3、记录（一） SH/T 3503－J310－1 79 C.14 汽轮机/燃气轮机试车记录（二） SH/T 3503－J310－2 80 C.15 电动机试车记录 SH/T 3503－J311 81 C.16 变速器试车记录 SH/T 3503－J312 82 C.17 釜类设备安装检验记录 SH/T 3503－J313 83 C.18 立式设备安装检验记录 SH/T 3503－J314 84 C.19 卧式设备安装检验记录 SH/T 3503－J315 85 C.20 塔盘安装检验记录
4、 SH/T 3503－J316 86 C.21 设备填充检验记录 SH/T 3503－J317 87 C.22 催化反应/沉降器附件安装检验记录 SH/T 3503－J318 88 C.23 催化再生器附件安装检验记录 SH/T 3503－J319 89 C.24 立式圆筒形储罐组装质量检验记录 SH/T 3503－J320 90 C.25 立式圆筒形储罐试验记录 SH/T 3503－J321 91 C.26 湿式气柜组装质量检验记录 SH/T 3503－J322 92 C.27 湿
5、式气柜试验记录 SH/T 3503－J323 93 C.28 干式气柜组装质量检验记录 SH/T 3503－J324 94 107 序号 名 称 编 号 页次 C.29 干式气柜试验记录 SH/T 3503－J325 95 C.30 火炬塔架和管筒安装检验记录 SH/T 3503－J326 96 C.31 隔热耐磨衬里质量检验记录 SH/T 3503－J327 97 C.32 换热设备耐压和严密性试验记录 SH/T 3503－J328 98 C.33 设备耐压/严密性试验记录
6、 SH/T 3503－J329 99 C.34 常压设备热处理报告 SH/T 3503－J330 100 C.35 管式炉炉体钢结构安装检验记录 SH/T 3503－J331 101 C.36 炉管通球试验记录 SH/T 3503－J332 102 C.37 管式炉附件安装质量检验记录 SH/T 3503－J333 103 C.38 耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 SH/T 3503－J334 104 C.39 耐火浇注料炉衬质量检验记录 SH/T 3503－J335 105 C.40 耐
7、火纤维模块炉衬质量检验记录 SH/T 3503－J336 106 SH/T3503-J301 机器安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 型 号 项 目 允许值 实 测 值 标 高 偏 差 mm 中心线位置偏差 mm 纵 向 横 向 垂直偏差 mm 0°/180° 90°/270° 水平偏差 mm/m 纵 向 横 向 备注或附图： 检验结论： 建 设／监 理 单 位 总 承 包
8、 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J302 轴对中记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 联轴器型式 测量方式 □双表 □三表 □其他 a1 b1 a4 a2 b4 b2
9、 a3 b3 检测部位示意图 单位：mm 联轴 器 编号 径向位移 轴向倾斜 端面间隙 百分表固定 位 置 允许 值 实 测 值 允许 值 百分表 回转直 径 实 测 值 允许 值 实测 值 a a a a b b b b
10、 注 1：机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。 注 2：表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，实测值填写实际测量数值。 注 3：采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。 结论： 建 设/监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 1 2 3 4 1 2 3 4
11、 SH/T3503-J303 机组轴对中记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 驱动机轴侧 检测部位示意图 单位：mm 联轴器编号 A1—B1 A2—B2 A3—B3 联轴器型式 轴端距允许值 轴端距实测值 检测部位 A1 B1 A2 B2 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 允许值
12、 实测值 检测部位 A3 B3 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 允许值 实测值 注 1：本表用于机组以“单表”测量方式进行轴对中测量。 注 2：联轴器从驱动机侧开始顺序编号。 注 3：表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，附实际轴对中测量曲线图。 注
13、 4：机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。 结论： 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J304 空冷式换热器风机安装 检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 设备型号 风筒直径 mm 叶片数量 皮带型号 项 目 允许值 实 测 值 1 2 3 4 5 6 叶片安装角度 º
14、 叶尖圆周水平高低差 mm 风机轴垂直度偏差 mm 主、从动轴皮带轮轮槽 中心位置轴向偏差 mm 皮带 张紧度 施加载荷 W kN 切边长度 L mm 中点挠度 f mm 风筒内壁与风扇叶尖间距 mm 实 测 值 0° 45° 90° 135° 180° 225° 270° 315° 注：表中“实测值”栏中的数字 1～6，为风机叶片编号。 检验结论： 建 设/监 理 单 位 总 承
15、 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J305 机器组装质量确认记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 机 器 内 部 组 装 核 查 情 况 主 要 缺 陷 及 处 理 结 果 确 认 意 见 建 设/监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业
16、工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 现场代表： 日期： 年 月 日 SH/T 3503－2007 SH/T3503-J306 机器单机试车记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 位 号 工作介质 驱动机种类 转 速 r/min 试车介质 试车类别 □空负荷 □负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年 月 日 连续运转时间 h 启动电流
17、 A 启动时刻 检查项目 设计值/ 允许值 实 测 值 运行记录时刻 压力 MPa 进 口 出 口 轴承温度 ℃ 联轴器侧 非联轴器侧 驱 动 机 轴承 温度 ℃ 联轴器侧 非联轴器侧 电压 V 电流 A
18、 汽压 MPa 蒸汽流量 kg/h 润滑油 压力 MPa 温度 ℃ 冷却水 压力 MPa 温度 ℃ 双振幅 振动值 μm 轴 向 水 平 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建设/
19、监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 现场代表： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J307 机组试车条件确认记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 设备型号 能 力 驱动机种类 转 速 r/min 确 认 项 目 技 术 要 求 确
20、 认 人 确认日期 施工 专业工程师 监理 专业工程师 总承包 专业工程师 设备本体拆检 拆检、回装完成，记录符合 规范要求 辅助系统 检查合格 油管路系统 冲洗和压力试验完成，记录 符合规范要求 循环或润滑油 符合要求 电气设施 安装完成，调试合格，记录 符合规范要求 仪表联锁、控制系 统 安装完成，系统调校合格， 记录符合规范要求 工艺管道系统 安装完成，压力试验、吹扫 （清洗）合格，记录符合规 范要求 机组试车方案 试车程序、
21、措施、质量验收 要求明确 生产配套工 艺及 操作条件 按试车方案要求准备完毕 建设单位试车负责人： 试车条件确认 具备试车条件 试车总负责人： SH/T3503-J308－1 往复式压缩机 试车记录（一） 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 设备型号 工作介质 试车类别 □空负荷 □负荷 试车介质 环境温度 ℃ 驱动机种类 转 速 r/min 启动电流 A 连续运转时间 h 试车日期 年 月 日 启动时刻 检 查 项 目 设计
22、值/ 允许值 实 测 值 运行记录时刻 润 滑 油 入口压力 MPa 入口温度 ℃ 出口温度 ℃ 冷 却 水 入口压力 MPa 入口温度 ℃ 出口温度 ℃ 双振幅 振动值 μm 轴 向 水 平 竖 直
23、 轴承 温度 ℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 一 段 入 口 压力 MPa 温度 ℃ 出 口 压力 MPa 温度 ℃ 填料函温度 ℃ 建 设/监 理 单 位 总
24、承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 现场代表： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J308-2 往复式压缩机 试车记录（二） 工程名称： 单元名称： 检 查 项 目 设计值/ 允许值 实 测 值 运行记录时刻 段 入 口 压力 MPa
25、 温度 ℃ 出 口 压力 MPa 温度 ℃ 填料函温度 ℃ 段 入 口 压力 MPa 温度 ℃ 出 口 压力 MPa 温度 ℃
26、 填料函温度 ℃ 段 入 口 压力 MPa 温度 ℃ 出 口 压力 MPa 温度 ℃ 填料函温度 ℃ 保安联锁系统试验情况：
27、 试车后检查情况： 试车结论： SH/T3503-J309-1 离心式压缩机 试车记录（一） 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 设备型号 工作介质 试车介质 驱动机种类 转 速 r/min 启动电流 A 试车类别 □空负荷 □负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年 月 日 连续运转时间 h 停机惰走时间 s 启动时刻 检 查 项 目 设计值/ 允许值 实 测 值 运行记录时刻 一
28、 段 入 口 流量 Nm3/h 压力 MPa 温度 ℃ 出 口 压力 MPa 温度 ℃ 轴承 温度 ℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 双振 幅振 动值 μm 前 轴 承 水 平
29、 竖 直 轴 向 后 轴 承 水 平 竖 直 轴 向 轴位移值 mm 建 设/监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
30、 日期： 年 月 日 现场代表： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J309-2 离心式压缩机 试车记录（二） 工程名称： 单元名称： 检 查 项 目 设计值/ 允许值 实 测 值 运行记录时刻 段 入 口 流量 Nm3/h 压力 MPa 温度 ℃ 出 口 压力 MPa
31、 温度 ℃ 轴承 温度 ℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 双振 幅振 动值 μm 前 轴 承 水 平 竖 直 轴 向 后 轴 承 水 平 竖 直 轴 向
32、 轴位移值 mm 段 入 口 流量 Nm3/h 压力 MPa 温度 ℃ 出 口 压力 MPa 温度 ℃ 轴承 温度 ℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承
33、 双振 幅振 动值 μm 前 轴 承 水 平 竖 直 轴 向 后 轴 承 水 平 竖 直 轴 向 轴位移值 mm SH/T3503-J309-3 离心式压缩机 试车记录（三） 工程名称： 单元名称： 检 查 项 目
34、 设计值/ 允许值 实 测 值 运行记录时刻 润 滑 油 压力 MPa 入口温度 ℃ 出口温度 ℃ 密封油压 MPa 动力油压 MPa 气封压力 MPa 油冷 却器 油入口温度 ℃ 油出口温度 ℃
35、 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况： 试车结论： SH/T3503-J310-1 汽轮机/燃气轮机 试车记录（一） 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 设备
36、型号 转 速 r/min 试车类别 □空负荷 □负荷 试车日期 年 月 日 启动时刻 连续运转时间 h 环境温度 ℃ 试车介质 最低工作转速 r/min 额定转速 r/min 临界转速 r/min 超速跳闸整定值 r/min 惰走时间 s 检 查 项 目 设计值/ 允许值 实 测 值 运行记录时刻 转速 r/min 入 口 压力 MPa 温度 ℃ 出 口 压
37、力 MPa 温度 ℃ 冷凝器真空度 MPa 轴承 温度 ℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 双振 幅振 动值 μm 前 轴 承 轴向 水平 竖直 后 轴 承 轴向
38、 水平 竖直 轴位移值 mm 控制油压 MPa 建 设/监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 现场代表： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J310-2
39、 汽轮机/燃气轮机 试车记录（二） 工程名称： 单元名称： 检 查 项 目 设计值/ 允许值 实 测 值 运行记录时刻 润 滑 油 入口压力 Mpa 入口温度 ℃ 出口温度 ℃ 冷 却 器 进水压力 MPa 回水压力 MPa 进水温度 ℃ 回水温度 ℃
40、 测点位置示意图： 超速脱扣试验： 保安联锁系统试验： 试车后检查： 试车结论： SH/T3503-J311 电动机试车记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 电动机型号 转 速 r/min 试车类别 □空负荷 □负荷 试车日期 年 月 日 启动
41、时刻 环境温度 ℃ 连续运转时间 h 惰走时间 s 启动电流 A 检 查 项 目 设计值/ 允许值 实 测 值 运行记录时刻 电压 V 电流 A 功 率 因 数 轴承 温度 ℃ 联轴器侧 非联轴器侧 双振 幅振 动值 μm 联轴器 侧轴承 轴 向 水 平
42、 竖 直 非联 轴器 侧轴承 轴 向 水 平 竖 直 润 滑 油 入口压力 MPa 入口温度 ℃ 出口温度 ℃ 冷 却 水 入口压力 MPa 入口温度 ℃ 出口温度 ℃
43、 试车结论： 建 设/监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 现场代表： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J312 变速器试车记录 工程名称： 单元名称： 设 备 名 称 设备位号 设备型号 变 速器类别 环境温度 ℃ 试车类别 □空
44、负荷□负荷 连续运转时间 h 试车日期 年 月 日 启动时刻 检 查 项 目 设计值/ 允许值 实 测 值 运行记录时刻 轴 承 温 度 ℃ 输入轴 前轴承 后轴承 中间轴 1 前轴承 后轴承 中间轴 2 前轴承 后轴承 输出轴 前轴承
45、 后轴承 双 振 幅 振 动 值 μm 输 入 轴 前轴 承 水 平 竖 直 后轴 承 水 平 竖 直 输 出 轴 前轴 承 水 平 竖 直 后轴 承 水 平 竖 直
46、 试车结论： 建 设/监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 现场代表： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J313 釜类设备安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 项 目 允 许 值 mm
47、 实 测 值 mm 釜体标高偏差 釜体方位偏差 釜体垂直偏差 0º/180º 90º/270º 釜体上口法兰面 水平偏差 0º/180º 90º/270º 搅拌轴垂直偏差 0º/180º 90º/270º 搅拌轴直线度偏差 搅拌轴末端径向跳动值 搅拌轴轴向窜量 搅拌轴轴封处轴径向位移 齿轮箱内部清洁度确认： 润滑系统确认： 冷却系统确认： 密封系统确认： 检验结论： 建 设／监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师：
48、 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J314 立式设备安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 规 格 h 基准线 0° 270° 90° 180° 注：h 为两测点间的距离，取 h= mm。 单位：mm 项 目 测量部位 允许值 实测值 项 目 测量部位 允许值 实测值 标高 偏差
49、 0º 支座中心 位置偏差 0º 90º 90º 180º 180º 270º 270º 垂直 偏差 0º/180º 方位偏差 0º 90º/270º 检验结论： 建 设／监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J315
50、 卧式设备安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 规 格 L B（D） C（E D（E） B（C） 基准线 纵向 固定端 横向 注 1：图中 B、C、D、E 为设备筒体水平度测量基准点。 注 2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注 3：轴向水平偏差应低向排液口方向。 注 4：L 为两端测点间的距离，取 L= mm。 单位：mm 项 目 测量部位 允许值 实测值 项 目 测量部位 允许值 实测值 支座中心 位置偏差 纵 向 纵向水平 偏 差 B-C
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
