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粉末涂装的安全现状与对策
伴随着国民经济的高速发展，对绿色环保产品的需求日益迫切，要求表面涂装技术不断变革和进步，从而促使环保型的粉末涂装技术应运而生。由于粉末涂料以其完全不含溶剂、全部转化成膜、涂装效率甚高、工艺简单易行、表面附着力好、涂层经久耐磨、保护和装饰综合性能优良等特点，适应了涂料工业对节能环保及提高工效等方面的要求，受到全世界的嘱目而获得飞速发展。八十年代初，国家经委曾把粉末涂装技术开发确定为“六五”计划重点科技攻关项目之一。经过三十多年的发展，我国的粉末涂装技术已有了长足的进步，在表面涂装领域占领了重要的一席，已经成为一种成熟的、先进的涂装工艺技术，广泛应用于各种产品的表面涂装。但是由于粉末涂料具有可燃、易扬尘等弱点，使得其安全问题也不断涌现，不能不引起我们高度重视。
涂装场所隐患不可小视
粉末涂装的事故隐患主要表现在如下几个方面：
一、粉末涂料的不安全性。粉末涂料是由干性树脂、各种颜料、添加剂、助剂等材料研磨、筛制而成，绝大多数属于可燃物，涂料颗粒度一般在180 ～ 200目左右，极易扬尘而形成爆炸性粉尘环境，因此具有燃爆性。在正常情况下，只要没有外来因素的影响，粉末涂料是相对安全的。但是，由于涂装作业过程中存在不少不确定因素，比如粉末回收装置或输粉管道故障导致回收失效，用压缩空气吹扫工件或设备，均会产生扬尘，一旦空气中粉尘浓度达到爆炸下限的时候，需要的点火能量极小，如果静电喷枪与工件距离不足而放电打火，或者电线短路，或者外来火种，哪怕只有小小的火花，即可引起爆炸；粉末涂料是丙类可燃物料，如果管理不善，乱堆乱放，粉末外漏，也极易被引燃，发生火灾；此外，粉末涂料颗粒度小，容易扬尘，工人长期接触无防护，对呼吸系统将造成伤害，导致尘肺病。
二、电气设备的不安全性。粉末静电喷涂的电气设备故障发生率较高，主要是其生产装置（如喷涂机、回收装置、输送线、加热设备、升降装置、风机、水泵、移动电气设备等）涉及的电机设备或电热设备较多。这些设备处于的生产环境相对恶劣，负荷较大，容易出故障而埋下事故隐患，表现在喷涂机或流化床的静电高压产生电晕和电击；电气线路容易老化、短路引起电气火灾；电气设备因接地不良或者无接地，一旦漏电就会导致带电伤人；加热设备（烘箱、烘炉）的电热元件老化引起短路起火；移动电气设备电源电缆外皮受损漏电，或者电器外壳漏电引发触电事故……
三、机械设备的不安全性。粉末静电喷涂的机械故障同样不可忽视。由于涂装场所使用的机械设备较多，有粉末回收装置、供粉器、输送装置、空压机、风机、水泵、升降机、加热设备等，如果这些设备的旋转部位无防护或防护不良，将会对人体造成伤害；输送装置的悬链、挂钩和工件在车间内纵横交错、不断循环运行且无法围护，稍不留神，也会扯伤人体；升降机的往复运动部位若没有防护，将会挤压伤人；空压机、风机、水泵等设备如果没有减震降噪措施，工人长期在高噪声环境中作业，将严重损害神经系统和听力；喷粉后工件表面固化需要约170℃的加热温度，假如加热系统的保温层剥落，发热体外露，不但令车间温度上升，容易使人中暑，还会造成烫伤；固化炉使用燃油或燃气加热，一旦泄漏，将引起火灾、爆炸或中毒。
四、作业场所的不安全性。作业场所的事故隐患不少：场地狭小，设备布置拥挤，车间通风不良，容易形成爆炸性粉尘环境；工序布置不合理，衔接不合适，动力系统控制装置的安全连锁缺失或失效，安全警示标志不足或缺失，容易导致人员机械伤害；燃爆预防措施缺失，安全报警系统、消防灭火系统配备不足，将无法控制或避免火灾、爆炸事故的发生和蔓延；车间内疏散通道、安全出口堵塞，一旦发生事故，将影响人员逃生；电线乱拉乱接，随意拖地，任人踩踏，将导致触电；粉末涂料随处堆放，外包装破损，粉末外漏，容易引起火灾；车间地面管道较多，易形成绊脚物；粉末喷涂使用压缩空气，气管较多，一旦接口脱落，高压气流将会击伤人体或扬尘。
五、人为因素的不安全性。喷涂工大都是文化素质较低的外来工，如果上岗前缺乏安全知识和防护技能的教育培训，安全管理制度和操作规程跟不上，企业缺乏有效的安全监管，个人防护措施不足，违章作业，容易造成触电、机械伤害或职业病发生；企业如果缺少设备、设施安全技术有效性和安全防护有效性监督、检查将容易造成火灾、爆炸和各种伤害；企业如果缺少事故应急预案，缺少事故应急装备，平时无应急演练，一旦事故发生将无所适从，造成更大的伤害。
安全整改措施要落实到位
一个安全发展、生产效率高的企业必然具备健全的规章制度、严格的管理措施、适宜的作业环境、完善的防护设施、本质安全性好的生产装备。上述涂装场所可能存在的事故隐患，往往具有普遍性、隐蔽性，容易被人忽略，令人麻痹大意。如何加强安全监管、避免事故发生、确保生产安全是企业搞好生产、提高效益的根本所在。对此我们重点从四个方面探讨力求避免事故发生的对策措施。
一、加强涂装安全监管，提高员工防范意识。健全安全管理制度，完善岗位操作规程，以喷涂机高压发生器、电气设备、机械和烘炉的危险部位为重点，制定严格的管理措施；编制综合应急预案，尤其是针对涂料火灾、粉尘爆炸、加热炉膛爆炸等危害严重的危险因素编制专项应急预案和现场处置方案，定期组织演练；加强员工岗前培训教育、岗中定期教育，提高员工安全防范意识和遵章守法的自觉性；定期为员工体检，建立职业病防范体系和员工健康档案，维护安全、卫生防护设施的正常使用，避免职业伤害和职业病发生；专职安全员应在生产现场巡查，定期检测车间空气质量；工人须穿防静电鞋及其他个人防护用品；施喷时应赤手操作静电喷枪，不得戴手套。
二、完善场所作业条件，营造安全卫生环境。粉末涂装场所应符合相应的耐火等级和防火防爆、安全疏散的要求，正确分区布置工艺路线，并注意防火间距和防火分割；在厂房内设置粉末涂装场所应符合《建筑设计防火规范》第3.1.2条的规定，且喷涂工位与最近安全出口的距离不得大于30米；车间内应设置自动抑爆系统和火灾报警系统，并且合理设置消防设施；作业场所通风良好，保持负压，其通风量应同时满足防爆安全与工业卫生的要求；大小通道、安全出口畅通，无阻塞，疏散门向外开启；各种安全警示标志和职业防护提示标志齐全、醒目，备有应急照明和安全疏散指示标志；厂房通道和作业岗位不得堆放涂料；加料时应轻倒轻放，清粉时应采用吸尘装置，避免扬尘；叉车进入车间必须戴上灭火罩，且不得在车间内停留；在作业场所内应遵守防火规则，不带火种，不吸烟；涂装车间应按第二类防雷建筑物设防，防雷设施每半年检测一次；消防设施每年至少检验一次；操作岗位附近地面需经常保持导电状态。
　　三、健全涂料储存设施，防范火灾事故发生。粉末涂料仓库可建立在二、三级建筑物内,与周边建筑物的距离应保持10米以上；仓库可按第三类防雷建筑物设防，防雷设施每年检测一次；涂料应有序地分类堆放在仓库内，保持“五距”；仓库安全出口一般不少于2个，通道畅通，无占道，疏散门向外开启；消防标志清晰、规范，消防设施合理设置，并且每年至少检验一次；若厂房内设置仓库，应采用防火墙和耐火极限不低于1.5h的楼板与厂房隔开。
四、搞好设备本质安全，杜绝事故隐患。喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托，防止绝缘保护层的磨损和接插端口的松脱；作业区使用的照明设备及开关必须满足防爆、防尘要求；经常检查动力源与供粉系统、通风机之间以及燃烧机与供气、供油系统之间的安全联锁；涂装作业区的所有金属件，包括输送装置、喷粉枪、风管、回收装置、泵体、管道、加热系统等必须牢固接地，以防静电喷枪周围积聚电荷产生电弧放电，每组专设的静电接地体接地电阻应小于100欧；固化炉加热尽可能采用热风循环间接加热，风道或排风管应定期清洁，防止积炭或可燃气体积聚；燃油、燃气型加热设备要定期检查管、泵、阀，严防油、气泄漏；粉末回收装置和喷、抛丸机应保持负压，其管道应密封完好，防止粉尘外溢；喷涂室应能满足各种大小工件作业，防止因工件过大，造成部分工件在外施喷；选用性能优良的喷枪，应设置恒流源输出控制装置，并能根据喷枪电极与接地工件的距离，自动调节输出电压，一旦短路时静电压自动降低为零，并关闭电源，一般静电压输出以50～70kV为宜；喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备，严禁乱拉乱接临时电线。
内容标签:粉末 涂装 对策

文章来自来自南粤安全文化网

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