1、精选资料
空心板内模设计制作方案
一、 内模制作材料
空心板内模采用活络式抽芯冷轧钢模，梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不小于6mm,采取仿“雨伞”形内模支撑，运用雨伞开合的原理，撑块（伞骨）通过铰接与拉杆（伞把）连接，起到推撑和拉合的效果。
二、 安装方法
内模安装前应仔细 检查钢筋保护层垫块是否稳定，如有松动或脱落应及时加固或增加。内模安装轴线与梁体轴线一致，顶面及底面与梁座表面平行。内模底部支撑应采用混凝土垫块与梁板底板钢筋固定，因此垫块应分层布设，并应稳固，钢筋层间可用钢筋短料支撑并进行点焊固定。安装内模时尽量避免来回移动，防止垫块偏位或脱落。安装时将每片内模的槽钢拉
2、杆推起并用固定铁固定，用龙门吊将2片模板拼成一个整体，并用10mm宽钢带捆扎牢固，此时模板的截面尺寸与空心板的内部几何尺寸相一致，钢带间距2m设置1道。模板在活动铰缝和接缝处采用胶带纸密贴，防止漏浆。
三、 拆卸方法
混凝土达到拆模条件后，松开拉杆固定铁螺栓，取下拉杆固定铁，因每个内模单元有2片内模，拆模时首先拉动带有外向楔口的一片内模拉杆，使这一片内模先收缩，再拉动另一片内模的拉杆，使其收缩，从而将芯模从梁内取出。因每个单元模板较重，拆模时需用5T卷扬机拖动模板，达到拆模的目的。
四、 砼浇筑工艺
1. 板梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道通过自检及抽检合格后，方可浇筑。工艺
3、流程按照底板混凝土浇筑→安装内模→安装顶板钢筋→浇筑腹板和顶板混凝土的顺序进行。
混凝土浇筑时，先浇筑底板混凝土，浇筑完立即安装内模、安装顶板钢筋，然后拉坡浇筑腹板、顶板混凝土，如此向前推进至砼浇筑完成。各工序间采用流水作业模式，配置适当的振捣器和人员，减少工序中断时间，避免施工冷缝的出现。
2. 混凝土浇筑采用功率为30W的振动棒和附着振动器配合振捣。振动棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距30~40cm，没点插入下层混凝土深入5~10cm,振点持续振捣时间严格控制，在20~25s之间，振捣严格按下料顺序进行，并不得欠振或过振。
五、 混凝土铺底及后续混凝土浇筑的连续时间或其他施工
4、方式
梁底板混凝土浇筑完成振捣密实后，即可吊装内模。同时由于梁体顶板钢筋网片提前在胎架上绑扎完毕，待内模就位后吊装即可浇筑顶板、腹板混凝土，该过程约需30分钟。
六、 防芯模上浮措施及固定办法
由于内模除顶面有一预留进出窗口外，其余为封闭状。为解决整体浇筑混凝土时内模上浮问题，故在每个内模的底部中间设置2个Φ10 0mm圆孔，作排气用，待浇筑混凝土时，观察底板混凝土当满溢时，再从窗口进入封闭内模底面圆孔。另外，在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横梁与外模相连接，中间焊上两根Φ32mm钢筋卡住内模顶面。通过上述两项技术措施，内模上浮问题基本可以解决，箱梁底板和顶板的混凝土厚度也可得到保证。
河北省高速公路石安改扩建
XJ2合同段
空心板内模设计制作方案
编制单位：中铁十六局集团有限公司
编制日期：2013年3月16日
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