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1、使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润
2、滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看， 转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能 风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在1
3、05m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。 2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之 间取得较高的效率。 温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。 压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待
4、机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。 4.2进出气管道在与机体连接时，会使机体产生微量变形，这常常是引起故障的原因，为此在安装时进出气管道要加适当支承以尽量减小对主机机体的影响。最好装上伸缩接头，不使鼓风机受到管道的影响。 4.3 按以下顺序安装 4.3.1地脚螺栓放入基础座内，摆上机座，将地脚螺丝，螺母挂在座孔内。 4.3.2用水平仪校准安装基准面。 4.3.3在地脚螺栓处灌上灰浆，硬化后，再次进行水平调整，方法同上，要求纵向≤0.10/1000， 横向≤0.2/1000。 4.3.4紧固地脚螺栓（对称进行，用力均匀，防止变形）。
5、 4.3.5将机体和电动机安装在机座上，然后进行半联轴器的找正、调整两半联轴器法兰面之间的距离、机组的调中，调整方法及允差值见“膜片联轴器安装使用说明书” 4.3.6在机座和基础之间二次填充灰浆。 5 运转 5.1准备起动： 5.1.1检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确。 5.1.2检查轴承座内是否填充润滑脂，油脂是否适当。 5.1.3检查电源、接线是否安全、正确。 5.1.4手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声。 5.1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确。同时注意鼓风机内部声音，如发现异常应立即停机检查。 警示！ 设备安装调试后检查各加油部位
6、按说明书要求注油后再启动设备，若长时间不用，启动前必须检查油质。 5.2 启动 5.2.1将进、出口阀门关闭。 5.2.2检查电源电压是否正常，开关动作、配线是否正确。 5.2.3启动电动机。 5.2.4注意起动中的振动、声音等情况，如有异常应立即停车，检查原因并及时处理。 5.2.5启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后，尽快打开出口阀门，逐渐打开进口阀门，打开进口阀门时注意电流表指示值应低于电机允许电流值。 5.3 启动后的检查 5.3.1达到正常转数时，检查轴承温度，有无油的泄漏。 5.3.2注意鼓风机的内部声音、振动有无异常时，应立即停止运转，
7、检查。 5.3.3检查电机负荷状况，是否有异常。 5.3.4检查各连接处有无气体泄漏。 5.4 运转中的检查 5.4.1风机控制室内必须有专人值班操作，按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等各项。 5.4.2必须每两小时巡检一次，运转中注意声响、振动情况，发现异常，立即停车检修。发现故障，应及时解决，如不能解决，应与设备厂家联系，寻求解决办法。 5.4.3轴承部位的径向震速达到4mm/s以上时应立即停车检修。 5.5 停机 5.5.1停车时先按停止按钮，然后迅速关闭进出口阀门，若设置有旁通管路可先打开旁通管路，然后关闭进出口阀门，按下停止按钮。 停止运转过程中，应
8、注意内、外有无异常声响，从关掉主开关到完全停止转动时的时间是否异常得短。 5.5.4停机后应经常盘车，使转子转过180°放置，以避免变形。 5.5.5长期停机时，要注意防止腐蚀和灰尘，特别是要把管道封好，以免异物进入机体内造成事故。 5.6 操作须知 5.6.1注意吸入口附近，不得有堆积物或其它脏物，以防止进入壳体内。 5.6.2对于各运转零件，如叶轮等,不得随意进行修改、加工，否则会引起重大事故。 5.6.3充分注意阀类的完好及操作。 6 设备的检查 6.1 日常检查 6.1.1记录电动机、各轴承的状态、风量、风压、声音、振动、转速、电力等变化情况。 6.1.
9、2检查各连接部位气体泄露情况，连接螺栓的紧固情况及管道、附属设备的振动、声响。 6.2 定期检查，至少一年进行一次内部的检查、清扫。 6.2.1检查轴承是否损坏。 6.2.2检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。 6.2.3定期检查油的状况，必要时进行更换或补充。至少应在每十五天补充一次，如环境温度过高或油泄露等必须缩短加油时间。 7 润滑 7.1供油部位，各轴承处。 7.2轴承润滑剂为航空2#锂基润滑脂，供油量：空间的1/3-1/2。油量应定期检查，如发现油量过少应及时补充。 7.3供油时注意： 7.3.1在更换旧润滑脂时，应将其去除干净，新的也不宜过多，否
10、则将引起轴承发热。更换润滑脂时间为三个月。 7.3.2供油时应注意避免灰尘进入轴承座内。 8 操作须知 8.1注意吸入口是否安好滤网，不得使异物进入壳体内。 8.2对于各运转零件，如叶轮等不得进行随意的修理或加工。否则将引起重大事故。 8.3充分注意阀类的操作。 8.4本风机后轴承座采用铸铁水冷装置，水冷接口为Rc1/2”,试车启动前一定要检验是否渗漏,保证水道畅通,然后进行风机试车。 试车成功,在正常运转前，将水冷的进出接口分别与用户提供的水冷接管相连接，连接水冷通道，打开水冷,使冷却水畅通无阻，水压不大于0.1MPa，然后才能启动风机，保证水冷效果。 ☆☆☆鼓风机水冷系统
11、的使用说明： 当后轴承温度≤95℃时，建议不使用水冷系统。 当后轴承温度＞95℃时，建议使用水冷系统。但注意水量的调节，使后轴承温度保持在60～70℃。 一定要注意：在开水冷系统之前，先停机，使轴承温度降至室温。 9 保养须知 9.1运转过程的保养见“5使用操作”中的第3、第4。 9.2停机时的保养。 长期停机时，应特别注意防腐、防湿（主要是电机）、防锈、防尘，即便如此，也要每年进行一次或两次的定期检查，检查不仅限于鼓风机主体，也应包括其它附属设备及各种仪表等。 转子：在振动之振幅明显增大时，需进行平衡调整。 外壳：清除内部的灰尘、污物。各迷宫、密封内的间隙若超过最
12、初尺寸的2～4倍时，则需更换。 轴承：在运转时，若发现有异常声音或异常阻滞时温升＞88℃时，应予更换。 10 障的原因及排除 ① 润滑系统 故 障 状 况 原 因 消 除 方 法 轴承温度过高 油脂注入过量 排出 轴承过热烧损 1.油量不足2. 油质劣化 1. 补充 2. 换油 ② 转子轴通过部分 故 障 状 况 原 因 消 除 方 法 气体泄漏 迷宫环的损坏 更换 转子与迷宫环接触 加工接触部分重新安装 转子偏心 重新安装 过热和振动
13、 转子的接触和偏心 转子重新做动平衡 重新安装或更换 ③ 外壳及转子 故 原 障 状 况 因 振 动 机壳的过热 异常音 消 除 方 法 一 定转速下的 与 转 速 无关的 与转速成正比的 一定风量下的 与风量无关的 连 续 一时的断续的 叶轮磨损和腐蚀 × × × × 修理或更换 叶轮破
14、损 × × × × 修理或更换 叶轮与轴配合间隙过大 × × × × × 更换 叶轮的变形 × × × 修理或更换 轴的弯曲 × × × × 修理或更换 转子叶轮轴承圆螺母松动 × × × × 修理 转子内部摩擦 × × × × × × 修理叶轮及内壁 转子不平衡 × × × 重新平衡 进入异物 × × × 消除 粘上灰尘 × × × 消除
15、冲击 × × × 调节运转点 配管道的空气振动 × × 改进配管 由热膨胀引起外力 × × × 改进安装 安装不良基础不良 × × × × 改进基础与安装 直接连接不良（定中心） × × × × 调正 ④ 性能 故 原 障 状 况 因 风 量 风 压 过 负 荷 计量压力的 变动 发 生 冲 击 消 除 方 法 不
16、足 过 剩 不 足 过 剩 在 一定 负荷 平 常 设计错误 × × × × × × 改造叶轮 阀门操作错误 × × × × × × 更换 吸入气温不符 × × × × × × 重新改造叶轮 仪表失灵 × × × × × 更换 叶轮粘上灰尘 × × 清除 叶轮腐蚀磨损 × × 修理更换 空气过滤器堵塞 × × 清除更换 迷宫环磨损 × × × 清除更换 配管空气振动 × 改造配管连接 电源不良 × × 管道阻力的变化 × ×
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