常见塑料成型.doc

挤出过程中常见的问题分析
问题 可能原因及修复建议
AA驱动电机的电流过大 材料温度过低 加热器损坏或者加热温度过低。提高加热温度，检查加热器的电流输出；
材料 材料的分子量太高（MFI指数太小），树脂原料可能发生交联或者降解；
筛网堵塞 检查过滤筛网；
电机 需要维修，电机转速过高；
杂物污染 挤出机中可能混入体积较大的杂物，拔出螺杆，进行检查。
AB输出不稳定连续 料斗 物料密度过小以致在料斗中凝集，或含有其他杂物。热量从喂料段传导至料斗，使低分子量树脂的物料粘粘成团块。 降低喂料段温度；
冷却夹套 冷却水可能关闭，导致物料在喂料段就形成熔膜；
架桥 喂料段温度过高；降低加热温度。树脂材料的密度太小；采用辅助喂料方式或者先用挤出机造粒；
堵塞 检查滤网。检查物料是否发生交联或降解。
AC无输出 料斗滑动阀关闭 打开料斗阀。
料斗内发生架桥 利用软杆件防止架桥现象发生，在料斗内安装振动垫或搅拌器。
螺杆反向转动 关闭螺杆驱动电机。
螺杆损坏 置换螺杆；修复损坏螺杆或重新加工。
喂料口处物料被阻塞 排除阻塞；调低机筒壁温度以避免粘结。
物料粘附螺杆 清洗螺杆；重新检查操作程序；冷却螺杆；采用摩擦系数低的螺杆涂层。
机筒摩擦系数小 调整机筒温度；使用具有沟槽喂料段的挤出机。
螺杆/螺槽堵塞 拔出螺杆进行清洁；避免沿螺杆输送方向发生阻塞。
滤网背压过大 调换新的滤网；减少筛网层数，降低筛网网格数；升高机头温度。
机头背压过大 升高机头温度。
AD流动不均匀 温度 升高加热段区域的温度，尤其在加工高粘度物料时。如果使用了密炼机，则可以去除该工艺步骤。如果可能形成部分架桥，则可以降低喂料段温度，同时提高计量段与压缩段的温度。
熔融问题 低转速下升高机筒的温度，高转速下降低机筒的温度；改变螺杆的结构设计。
熔体输送问题 降低计量段处机筒的温度，升高计量段螺杆的温度；清洁滤网，使用较低流动阻力的滤网，并使用较低阻力的机头；改变计量段螺杆的结构。
机筒或机头温度波动问题 检查温度测量设备；检查温度控制系统； 调整温度控制系统，并排除挤出机受外界环境的影响。
冷却夹套 冷却水可能被关闭，以致影响物料挤出稳定性。
杂物堵塞 检查滤网处的压力情况。如果压力偏高，更换滤网；如果滤网违背堵塞，增加滤网筛孔数； 检查料斗是否堵塞； 若未找到其他任何的解决方法时，可停机拔出螺杆，检查是否有较大体积的杂物混入。
设备问题 挤出机机筒太长或者推力轴承安装不合适，导致螺杆伸至机筒底部，这要求拔出紧螺杆；电机功率太小，无法维持设备的正常运转；牵引机可能打滑，可监视其运转速度以及物料流经它的速度；如果速度仍不稳定则可以增大拉力。
挤出机喂料问题 调整喂料温度；降低螺杆涂层的摩擦系数；改变螺杆尺寸结构；喂料段采用沟槽喂料系统。
树脂原料问题 树脂密度过低，需采用填塞性喂料、饥饿喂料，或事先造粒。
低表观密度原料 增密喂料； 采用专用挤出机来对表观密度物料进行喂料。
喂料量波动 联系树脂供应商；规范粒料的尺寸，表观密度等；改善混合工艺； 避免添加剂发生分离。
料斗喂料不稳定 改善料斗的结构； 降低螺杆涂层的摩擦性；柱塞式喂料。
AE挤出物中含未熔融颗粒 滤网 滤网穿孔。
温度 提高压缩段与计量段的温度； 加热器损坏，需检查加热器。
杂物污染 聚合物发生交联或降解，尤其是指在机头处；如果物料发生变色或者当颗粒置于加热板上不再熔融时，应降低机头的温度；如果颗粒能够熔融，提高机头的温度至其熔融；最好把机头加工成流水线型。
AF着色不均匀 聚合物降解 加热温度太高，或螺杆转速太快。
混合不均匀 色素或染料未混合均匀；增加混炼头。利用浓缩原料。
机头设计缺陷 机头流道不是流线型。
出口流量控制 螺杆转速过高，尤其是物料在绝热的条件下发生降解时。 挤出机的额定产量比现实产量大得多。
AG机头压力降过大 堵塞 滤网堵塞。滤网的网孔太小或滤网层数太多。
熔融不完全 温度太低。
AH挤出料黏度过低 材料 熔体温度太高；熔体的流动指数太大，物料的分子量分布太窄。
温度 机头温度太高。
AI截面积过小 设备运转不同步 牵引装置的速度过快或挤出机转速太低，或二者相距太远，可缩短冷却槽与机头的距离； 熔体温度太低。
设备设计缺陷 机头口模尺寸太小或直流段太长；冷却槽中的定位板尺寸太小，可进行更换。
材料问题 物料分子量太高。
对于截面积偏大的问题，则需要做上述相反的修正。
AJ表面粗糙/熔体破裂 机头 机头为非流线结构；直流段太短，机头温度太低。
材料 熔体温度太高，或分子量太大或分子量分布太窄。
AL鲨鱼皮现象 机头 机头温度太低；直流段太长，机头中物料流道间隙太小。
材料 原料树脂的模量太高或者其分子量分布太窄。
工艺 挤出速度太快；背压过高；更换滤网或者加热升高熔体的温度。
AM鱼眼现象 杂物污染。污染源可能是物料发生降解或者是从料斗进入的其他物料。检查滤网以寻找污染料，污染料有可能在料斗内；水也可能是杂质，这就要求加工前对物料进行干燥。
降解 温度可能过高，尤其是机头温度太高，导致物料发生交联或者接枝。
N出现气泡 水分。干燥无料。
降解 检查气味，并降低熔体的温度。
AO产品卷翘 机头 模芯支架在机头内偏置，需进行调整。直流段在所有的面上不均匀；所有面上的口模入口角在所有的面上不一致。
冷却槽 进入冷却槽时挤出品扭曲或扭转，需调整冷却槽，使之与挤出品出口方向平行。
制品设计缺陷 制品设计不对称，或厚度不均，导致局部结晶不均匀。
AP薄片类产品厚度不均 机头 衣架式机头未调整好。通过在机头上游加入有色物料，检查物料是否为不均匀挤出；机头温度不均匀，或机头设计不当（不平衡）。
下游设备问题 牵引辊之间不平行，牵引装置可能未与挤出机平行布置。
AQ吹膜不稳定 机头 芯轴未安装在中心位置，气体入口不对称；机头内部流道可能局部堵塞；机头内部温度可能不均匀。
下游设备问题 牵引装置与机头布置不对齐；牵引辊之间不对齐。
AR熔体温度过高 聚合物熔体温度的测量问题 不要使用P/T探针，不要使用平测探针，而应该使用浸入式探针。
无定形型塑料 ℃。若否，温度合适；若是，继续排除故障。
半结晶型塑料 ℃。若否，温度适当；若是，继续排除故障。
滤网阻力过大 清洁滤网，并使用阻力小的滤网结构。
机头阻力过大 打开机头阻流块，提高机头温度，修正机头的结构。
螺杆堵塞 拔出螺杆，进行清洁。
螺杆设计不合适 针对聚合物的黏度设计螺杆。
冷却系统出现故障 检查并修理冷却系统；使用效率更高的冷却系统，并对螺杆也进行冷却。
机筒或机头温度过高 检查温度测量系统，正确设定温度，并检查温度控制系统。
AS摩擦过度 长时间磨损（一年以上） 更换磨损部件。
短时间磨损（一年以内） 减小磨损比率。
腐蚀性磨损 消除磨损介质，并使用耐磨材料。
填充剂磨料磨损 在下游位置使用了磨损性磨料填充剂；机筒、螺杆等使用耐磨性材料。
金属-金属磨损 不采用高压缩，压缩段不宜太短，对螺杆、机筒使用合适的金属材料。使用双头螺杆，而不使用单头螺杆；确保机筒的温度合适。
AT物料凝结 聚合过程中形成凝胶 检查即将加入的原料的凝胶度，并明确物料可接受的凝胶度；选择其他的原料供应。
挤出过程中形成凝胶 缩短物料在挤出机中的停留时间；尽量减小螺杆与机头中物料的不均量，降低挤出机的物料块的温度；清楚螺杆或机筒中的划痕；对螺杆涂层和机头使用低摩擦性的材料；检查启动与关闭程序‘’使用高性能的凝胶过滤器。
杂质污染 检查储料装置与输送系统，在机器设备启动前，彻底的清理挤出机，以避免任何的杂物污染。
AU表面外形差 厚度不均 调节机头螺栓；保证机头温度的稳定，使用具有混合功能的螺杆以改善物料的混合效果。
熔体破裂 改善机头的流线性功能；减小机头区域的剪切应力：提高机头温度，增大口模孔径，提高熔体温度，减小产量，采用加工辅助功能，在机头内壁面使用特殊材料，采用“超量挤出”。
拉伸共振 缩小拉伸比；快速冷却挤出物品。
出现气泡或小孔 通过预干燥或者排气来排除挥发性物质，减小物料加工过程中的粘性耗散热量，通过缓慢的冷却速度减小收缩空穴的产生。通过排气挤出机减小空气在挤出机中的滞留情况，增大粒料的颗粒尺寸，使用排气式料斗系统。提高排气效率：提高真空度；改善螺杆结构，优化排气口的设计。
存在熔接恨 改善机头的结构，提高物料的温度并减小挤出量。
口模划痕线 清洁机头；清除口模中的划痕；抛光机头内表面，或使用低摩擦性的机头表面材料。
模口流延 排除不相容的组分，使用相容剂；改变混合工艺，调节机头温度，对机头使用特殊的材料（如：陶瓷），使用低摩擦的衬套材料，采用较长的口模直流段。