钢结构表面处理及涂装作业.docx

钢结构表面处理及涂装作业

指

导

书

编制部门：质量技术部

XXX钢结构制造有限公司
二0一五年二月二十六日

一、适用范围
本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。
二、参考标准及规范
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
3、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490
4、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90
三、一般规定
1、根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。技术资料应完整，操作人员经过技术培训。
2、构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。
3、各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂 料 品 种
除锈等级
油性酚醛、醇酸底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2.5
四、钢构件表面处理（抛丸）要求
1、构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。抛丸后的构件应色泽一致。
2、大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m
3、涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。
4、构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。
5、涂装施工的环境应符合如下要求:
环境温度宜为5—38。C。环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋。在有雨、雾雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。
6、涂料的确认和贮存
涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料不得使用。涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5－35。C，按原包装密封保管。涂料及其辅料属于易燃品，库房附近杜绝火源，并有明显的“严禁烟火”的标志牌和灭火工具。
7、涂料的调制
涂料开桶后，用手动或电动搅拌机搅拌，直到涂料液体均匀为止，同时检查涂料的外观质量，不得有析出结块现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1－2小时将桶倒置，以便开桶时易搅匀。
调整涂料“施工粘度”，涂料开桶搅匀后，测定粘度。粘度值应控制在65－100秒内，施工粘度值应控制在20—30秒之内如测得的粘度值高于规定的“施工粘度”可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调整。试验出的施工粘度只适用于相同条件的涂装工艺。
禁止涂漆的位置：
① 地脚螺栓和底板与基基础的接触面。 ② 高强螺栓摩擦接合面及孔壁。 ③ 与混凝土紧贴或埋入的部位。 ④ 机械安装所需的加工面。 ⑤ 密封的内表面。 ⑥ 现场待焊部位邻两侧各50—100mm的区域。 ⑦ 设计上注明不涂漆的部位。 ⑧ 对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。
五、涂装施工方法
涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压喷涂方法。具体施工方法应根据涂装场所的条件，被涂物形状大小、涂料品种及设计要求等选择合理的涂装工艺。
1、刷涂工艺
刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法，刷涂时应按下列要点操作：
3.2.0 油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选出用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用毛较薄、弹性较好的猪鬃或毛羊等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。
① 涂刷时，应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3—1/2。
② 干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作。
③ 干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。
④ 刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行。涂刷水平表面时，最后一次应按光线照射方向进行。
⑤ 涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
⑥ 漆膜的刷涂厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。
2、滚涂工艺
滚涂是用辊子涂装的一种方法，适用于一定品种的涂料。应按下列要点操作
① 涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀浸透涂料并把多余的涂料滚压掉。
② 把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂构件上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。
③ 滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。
3、空气喷涂工艺
空气喷涂法是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状带入喷枪，喷涂于被涂构件面上的一种涂装方法。喷涂时应按下列要点操作：
进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。喷涂“施工粘度”按有关规定执行。

① 喷枪压力0.3—0.5Mpa。喷嘴与物面的距离：大型枪为20—30cm，小型枪为15—25cm。喷枪应依次保持与物面垂直或平行地动动，运行的速度为30—60cm/s，操作要稳定。每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/4~1/3。
② 多层次喷涂时，各层应纵横交叉施工，第一层横向施工时，
二层则要纵向施工。
③ 喷枪使用后，应立即用溶剂清洗干净。
4、 高压无气喷涂工艺
高压无气喷涂法是用密封容器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷嘴喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷在物面上。喷涂时应按下列要点操作：
② 喷嘴与物面距离32—38cm。
② 喷流的喷射角度30—60度。
③ 喷流幅度
喷射大面积的物件为30—40cm。
喷射较大面积物件为20—30cm。
喷射较小面积物件为15—25cm。
④ 喷枪移动速度60—100cm/s。
⑤ 每行涂层的搭接边应为涂层幅度的1/6—1/5。
⑥ 喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管用压缩空气吹净管内的溶剂。
5、喷涂安全工艺
① 涂装人员应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者方可上岗操作。
② 施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。它们应存放在专用的仓库内，对每种物品应隔开一定距离。
③ 施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。
④ 电气设备必须接地，应选用电线选用双层护导线。工作结束后，切断电源。
⑤ 高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架进行检查，确认安全后，方可施工。
⑥ 在室内施工应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量不能超过规定。
⑦ 在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况，在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头。防止产生电火花。
⑧ 操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。
6、 涂层要求
① 涂装遍数、涂层厚度及遍数均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001的规定执行：涂层干漆膜总厚度室处应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
② 当设计对涂装无遍数规定时：防锈底漆为二遍，面漆为二至三遍。各涂层间隔时间应符合油漆专业厂家的技术要求。涂层二层或二层以上涂料时，应在前层干燥后方可涂后一层，涂漆时应对前一层漆面上的灰尘及有碍于下层涂漆质量的流挂、皱皮等进行清理，并防止局部漏涂。
③ 表面处理后到涂漆的时间间隔不应超过6小时，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水，油污等，漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料有关，每道涂层涂装后，表面至少在4小时内不得被雨淋和玷污。
④ 涂层干燥后外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物，凡出现上述缺陷时，应及时进行修补。
⑤ 涂装合格的构件，应在构件规定位置贴上产品标识。用于面漆反差较大的油漆将钢印处画一方框以示醒目。
六、钢结构防火涂料涂装施工工艺
1、防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证，防火涂料涂装前，钢结构表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定及以对构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈涂料，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
2、钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用遮挡保护。
3、涂装施工时，环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度还宜大于90%，空气应流通。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：
B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2-7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5-2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8-50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5-3h，又称为钢结构防火隔热材料。
5、厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺：
① 一般采用压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6—12mm，空气压力为0.4—0.6MPa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
② 涂料配制：单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。单组分干粉涂料，现场加水或或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用且稠度适宜，既能在输送管道中流动而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。当天配制的涂料必须在说明书规定的时间内使用完毕。
③ 喷涂应分为若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5—10mm,一般为7mm左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计和工艺文件的规定。
④ 喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构表面，喷距为6—10mm，喷涂气压保持在0.4—0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配粒及往喷涂料机内加料均要连续进行，不得停顿。
6、薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺：
① 采用喷涂方法，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂、或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
② 机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4—6mm，空气压力为0.4—0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径1—2mm，空气压力为0.4MPa左右。
③ 涂料配制：单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用且稠度适宜，既能在输送管道中流动而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。当天配制的涂料必须在说明书规定的时间内使用完毕。
④ 底涂层一般应喷涂2—3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢构件基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计和工艺文件的规定。
⑤ 喷涂时，操作者手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂构件表面，喷距为6—10mm。
⑥ 喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面平整。
⑦ 当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1—2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍应从右至左涂刷，以确保全部覆盖。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致、接槎平整。
7、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
8、涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度达到设计要求；否则，应进行补涂，使之符合规定厚度。
七、钢构件外及油漆喷涂质量通病
1、外观处理
① 构件在转运吊装中损伤，如吊钩脱钩致构件落下摔伤、砸伤；吊钩咬伤；钢丝绳勒伤、旁弯；构件零部件碰变形等。
② 构件抛丸不彻底，有些能够抛丸处理的未进行抛丸。
③ 手工打磨不彻底，构件上的飞溅、毛刺、氧化铁、焊疤未清除干净，未用角磨机打磨，打磨不彻底、不完全，特别是高强板四边、翼板边角、零部件边角处特别突出。
④ 颗粒飞溅物，隐蔽处的飞溅物、毛刺、灰尘清除不彻底、不干净。
⑤ 构件的旁弯、变形火校不达标，有的甚至未作火校处理就进行下一道工序。
2、油漆喷涂
① 构件外观处理合格就喷涂油漆，如构件未打磨合格；打磨后未将其打磨后的灰尘、杂物、油污、清除干净就涂油漆；
② 构件有变形、旁弯未校正就做油漆；
③ 油漆喷涂底漆未表干就做中间漆（或面漆）；中间漆未表干就捆绑吊运构件。
④ 有把油漆种类用错的情况。
⑤ 有做底漆和中间漆只做中间漆的现象。
⑥ 有将两种油漆混用情况。
⑦ 漏喷、露底、隐蔽区域漏喷，厚度不达标现象严重。
⑧ 构件的编号标识不清，油漆表面二次损伤严重。
⑨ 油漆喷涂与构件抛丸距离过近，飞溅起的钢丸落在油漆喷涂后的构件上，陷落油漆中，影响表面质量，构件发到现场后钢丸锈蚀引起构件全面污染返锈的情况存在。
⑩ 喷涂作业场所油漆数量存放过多、与打磨距离过近，火校时氧、乙炔瓶距离过近，与火源、油漆过近，都是最在的安全隐患。
八、质量检验与处罚制度
1、构件的外观处理、抛丸、油漆喷涂质量在作业中首先要自检，自检合格后报质量技术部专检，专检合格后才能施工作业，上道工序检验不合格不得进行下道工序施工。
2、质检员在质量检查中如发现既未自检合格，也未报检，工序质不合的情况下施工作业，质检员将其勒令停工、返修整改。并根据情况作出相应的处罚措施。
3、根据公司相关制度和规定，对质量问题执行处罚制度。并根据事实情况作出返工整改、返工整改并罚款、罚款、不予出厂等处罚。
4、对于质量做得好、保持的比较稳定，无事故、成本相对有较大的节约，可根据公司相关规定给予奖励，奖励的申报由质量部负责。质量技术部根据工程构件质量优秀程度，并根据甲方反馈的质量信息进行申报 ，经总经理批准后予以奖励。

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