1、
止水钢板安装施工作业规范
一、工艺流程
止水钢板安装施工工艺流程
二、施工准备
1、作业标准
1.1技术准备
1）止水钢板材料和电焊条出厂报告齐全。
2）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3）地下室外墙板插筋已安装绑扎完成，位置已矫正完成
1.2材料机具准备
1）止水钢板：外加工制作完毕，运至现场。
2）电焊条型号和数量满足焊接需要
3）电焊机、榔头、卷尺、水准仪、塔尺、水平尺等
1.3现场准备
地下室外墙钢筋位置、规格、型号、间距符合图纸设计，绑扎安装到位
2、质量要求
1.1止水钢板规格型号符合图纸设计
1.2技术交底完成。
1.
2、3外墙钢筋安装验收合格
1.4材料、机具齐全。
3、安全要求
施工前对施工人员进行进场的安全教育和安全交底、班前安全讲话教育，未经安全教育或考试不合格者，不得上岗作业。所有电焊工必须持特殊工种作业证上岗作业。
进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带； 着装要整齐；必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
钢板吊运之现场起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否有效，经检查无误后方可起吊。做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动钢板，严防钢板大幅度摆动碰倒其它物件；不得在现场长时间堆放材料，做到随吊随用
4、检测
3、方法
4.1查验资料
4.2检查现场
5、检测频率
施工前检查
6、相关记录
6.1出厂合格证报告.
6.2技术交底签字记录
6.3钢筋验收记录
三、翻样
1、作业标准
根据图纸设计计算止水钢板长度数量，加工尺寸规格，向外加工单位提供加工计划书、加工详图
2、质量要求
止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计
3、安全要求
4、检测方法
检查详图
5、检测频率
加工前提供加工详图时检查
6、相关记录
止水钢板加工图
四、加工制作
1、作业标准
钢板厚度3mm,宽度500mm,沿长方向两边50mm折边，折边朝向一侧，折边角度控制在45度，加工单位
4、根据图纸加工制作，钢板厚度、折边宽度、角度等符合要求
2、质量要求
止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计。
3、安全要求
4、检测方法
尺量
5、检测频率
巡检
6、相关记录
拍照留存
五、放线标记
1、作业标准
底板浇筑时外墙施工缝设置在筏板面上500mm处，水准仪抄平：间隔500～1000mm在钢筋上标注位置，作为钢板安装高度中线，并在钢筋上用油漆标注控制检查线
2、质量要求
水平高差+3，0；水准仪和尺量检查
3、安全要求
4、检测方法
目测
5、检测频率
巡检
6、相关记录
拍照留存
六、安装焊接
1、作业标准
1.1止水钢板埋入该处墙板先
5、浇的砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面500mm。
1.2在施工安装止水钢板时需检查验收外墙体钢筋规格、型号、位置是否符合图纸设计和相关规范规定，合格后方可安装止水钢板。采用直径12钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。安装止水钢板切断的墙体暗柱钢筋箍筋，采用和钢板搭接焊方式连接，双面焊，焊接倍数为箍筋直径的6d。
1.3待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，因钢板厚度3mm，可不考虑接
6、头处偏离中心线问题，钢板之间的接口采用搭接焊接，搭接长度宜大于100mm，焊缝必须满焊。
1.4安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；止水钢板必须放置与外墙厚度中心线处
1.5焊缝均匀，无烧穿现象，焊渣和垃圾清理干净，
1.6止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施
1.7止水钢板安装位置图
2、质量要求
2.1止水钢板标高正确，位置居墙厚中心，折角朝向外侧（迎水面）
2.2焊接质量符合要求，焊渣清理、防锈处理到
7、位
3、安全要求
4、检测方法
尺量和拉线检查
5、检测频率
巡检
6、相关记录
拍照留存
七、检查验收
1、作业标准
止水钢板安装劳务班组长自检合格后，报项目部检查合格后报监理验收。
2、质量要求
止水钢板安装允许偏差及检验方法见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
在墙中心线位置
5
钢尺检查
2
水平高差
+3，0
水准仪和尺检查
3
钢板垂直度
10
经纬仪、吊线和尺检查
4
焊缝质量
均匀牢固，无漏焊
观察检查
3、安全要求
4、检测方法
目测尺量
5、检测频率
巡检
6、相关记录
钢板安装检验批质量验收记录
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