塑胶类检验标准.doc

塑胶类检验标准 嘉乐派科技有限公司文件编号保密级绝密 保密 一般版本号C第1次修改三级文件第1页 共14页发布日期: 塑胶类检验标准编 制审 核批 准文件评审范围序号会签部门会签人序号会签部门会签人1 总经理室6 采购部2 人力资源部7 产品实现部3 销售部8 市场部4 研发部9 财务部5 质量部10序号版本号修 订 人修订内容概要批准人生效日期1AJack Lu首次发行2014.06.26 1 目的为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规范。2 适用范围适用于本公司对A级、B级和C级塑胶物料的检验。3 职责和权限3.1 IQC依照此标准执行塑胶物料的外观检验。3.2 QE负责此文件的编写与升级维护。4 工作环境及所用设备4.1 检验环境 4.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。1M45 4.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，45度角目视。 4.1.3 外观检验时间为5s-10s。 4.1.4光源为白萤日光灯管(60W)。 4.1.5如右图：4.2检测设备: 游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶纸（600）、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试架、耐磨测试架等。5 定义5.1 材料级别的定义：5.1.1 A级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料（如：手机、手表、平板等）。5.1.2 B级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。（如：电视盒等）5.1.3 C级材料：指礼品订单、送样产品、模具样机及零散客户产品所用原材料。6 抽样检验标准产品抽样执行GB/T 2828.1-2003单次抽样水准II级，AQL具体见下表AQL值致命缺陷（CR）0重缺陷（MAJ）065轻缺陷（MIN）10A级检验标准：序号检验项目检验内容及品质要求检验方法或工具缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：符合公司订单或样板目视B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚C、无生产批号或生产日期标识D、包装方式与要求不符E、混料2颜色A、参照样品色差大，色差值E0.8目视/色差计B、参照样品有轻微色差,色差值E0.8C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有手感不可接受,无手感受损长度2mm，宽度0.05mm不能超过2条，间距40mm；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度5mm，宽度0.05mm不能超过2条，间距在50mm以 上；目视/卡尺/菲林尺B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm内，有手感不可接受,无手感受损长度3mm，宽度0.08mm不能超过2条，间距在40mm以 上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度5mm，宽度0.08mm不能超过3条，间距在40mm以 上；C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，不露底材，受损长度8mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺在100以外，不露底材，受损长度10，宽度0.1不能超过2条,间距在30以上 4尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点A、正面：0.1mm，间距40mm以上，同一面可接受2点；0.08mm ,间距35mm以上,同一面可接受3点;0.05，间距30以上，同一面可接受5点目视/菲林尺B、侧面/底面：0.2mm ，间距40mm以上; 可接受2点；0.1，间距35mm以上，可接受3点；0.08，间距30以上，可接受5点C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点0.5mm 间距20mm以上,可接受3点5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不可接受目视B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受6夹水纹、结合线A、正面：夹水纹长度5mm且无手感、目视不明显可接受目视/菲林尺B、侧面/底面：夹水纹长度8且无手感、目视不明显可接受7、光泽度参照承认样品目视8断裂、裂痕反白、顶白、龟裂、缺胶目视 肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白9缩水,气影A、严重影响外观目视2B、不影响外观与作业功能，参照承认样品 10披锋A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题目视/工具显微镜B、披锋不影响外观及装配并0.1mm可接受11丝印A、尺寸：未按图纸或菲林要求目视/直尺/检验规B、印刷颜色不符，文字、图案错误C、溢墨(肥油)：字体溢墨高度-字体线粗0.1，字体大小不超过0.1；图案不得溢墨D、断线：字体笔划有断开不可接受E、位置：位置偏移0.2mm，位置倾斜1度(即0.2)（以基准线为准）F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受12喷油，电镀A、颜色错误及明显色差且色差值E0.8目视/检验规B、喷漆厚度不均匀C、光度差或无光泽度D、表面积油、少油，毛边明显E、尘点、尘线、麻点、划伤明显F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上I、橡胶漆产品孔内处不准飞油J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油13附着力测试用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格3M胶纸/介刀/检验规14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。95%酒精/法码耐酒精测试架16硬度测试用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格2H铅笔/硬度测试架17外形尺寸依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）卡尺/二次元/千分尺/直尺/高度规/针规/R规18试装与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙0.2mm，顺断差0.1mm,逆段差0.2； 目视/塞尺19跌落实验把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象目视20材质所有的塑胶使用的原料需由易方指定，生产时不允许加水口料目视21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离7MM能自然吸住目视II： B级检验标准：序号检验项目检验内容及品质要求检验方法或工具缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：符合公司订单或样板目视B、料号、品名规格标识错误或不清楚C、无生产批号或生产日期标识D、包装方式与要求不符E、混料2颜色A、参照样品色差大,色差值E1.0目视/色差计B、参照样品有轻微色差，色差值E1.0C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有感划伤不可接受，无感划伤受损长度3mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度5mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；目视/卡尺/菲林尺/检验规B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤2，宽度0.08,不能超过1条;无感划伤受损长度5mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤3,宽度0.08,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度6mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤5,宽度0.1,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度10mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺寸在100以外,有手感划伤8,宽度0.1,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度15,宽度0.1,不能超过2条,间距在30以上;4尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点A、正面：0.2mm，间距40mm以上，同一面可接受2点；0.1mm ,间距40mm以上,同一面可接受3点;0.08，间距40以上，同一面可接受5点目视/菲林尺/检验规 B、侧面/底面：0.3mm ，间距40mm以上; 可接受2点；0.2，间距40mm以上，可接受3点；0.1，间距40以上，可接受5点C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点1.0mm 间距20mm以上,可接受3点5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不接受目视B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受C、内部不易擦拭油污、污渍可接受6夹水纹、结合线A、正面/顶面：夹水纹长度8mm不多于1条,目视不明显且没有手感可接受目视/检验规B、侧面/底面：夹水纹长度10mm不多于1条，5mm不多于2条，间距30以上,不能有明显的痕迹且无手感可接受7、光洁度以承认样品为准目视8断裂、裂痕反白、顶白、龟裂、缺胶目视 肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白9缩水,气影A、严重影响外观目视/检验规2B、不影响外观与作业功能，依承认样品 10披锋A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题目视/检验规B、孔位披锋不影响外观及装配并0.1mm可接受11丝印A、尺寸：未按图纸或菲林要求目视/直尺/检验规B、印刷颜色不符，文字、图案错误C、溢墨(肥油)：字体溢墨高度-字体线粗0.1，字体大小不超过0.1；图案不得溢墨D、断线：字体笔划有断开不可接受E、位置：位置偏移0.2mm，位置倾斜1度(即0.2)（以基准线为准）F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受12喷油、电镀A、颜色错误及明显色差且色差值E1.0目视/检验规B、喷漆厚度不均匀C、光度差或无光泽度D、表面积油、少油，毛边明显E、尘点、尘线、麻点、划伤明显F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上I、橡胶漆产品孔内处不准飞油J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油13附着力测试用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格3M胶纸/介刀/检验规14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。95%酒精/法码/棉纱布/耐酒精测试架16硬度测试用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格2H铅笔/硬度测试架17外形尺寸依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规18试装与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙0.25mm，顺断差0.1mm，逆段差0.2 目视/塞尺19跌落实验把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象目视20材质所有的塑胶使用的原料需由易方指定，生产时不允许加水口料目视21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离7MM能自然吸住目视III： C级检验标准：序号检验项目检验内容及品质要求检验方法或工具缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：符合公司订单或样板目视B、料号、品名规格标识错误或不清楚C、无生产批号或生产日期标识D、包装方式与要求不符E、混料2颜色A、参照样品色差大且色差值E1.0不可接受目视/色差计B、参照样品有轻微色差色差值E1.0可接受C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有感划伤不可接受，无感划伤受损长度4mm，宽度0.1mm不能超过1条，物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度5mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；目视/卡尺/检验规B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤3，宽度0.08,不能超过1条;无感划伤受损长度6mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤4,宽度0.08,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度8mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤6,宽度0.1,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度15mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺寸在100以外,有手感划伤10,宽度0.1,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度20,宽度0.1,不能超过2条,间距在30以上;4尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点A、正面：0.3mm，间距40mm以上，同一面可接受2点；0.2mm ,间距40mm以上,同一面可接受3点;0.08，间距40以上，同一面可接受5点目视/检验规 B、侧面/底面：0.4mm ，间距40mm以上; 可接受2点；0.3，间距40mm以上，可接受3点；0.1，间距40以上，可接受5点C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点1.0mm 间距20mm以上,可接受3点5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不可接受目视B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受C、内部有不易擦拭的油污可接受6夹水纹、结合线A、正面/顶面：夹水纹长度8mm不多于2条，不能有明显的痕迹且没有手感目视/检验规B、侧面/底面：夹水纹长度10mm不多于2条，不能有明显的痕迹7、光洁度以承认样品为准目视8断裂、裂痕反白、顶白、龟裂、缺胶目视 肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白9缩水,气影A、严重影响外观目视/检验规2B、不影响外观与作业功能，依样品 10披锋A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题目视/检验规B、孔位披锋不影响外观及装配并0.1mm11丝印A、尺寸：未按图纸或菲林要求目视/直尺/检验规B、印刷颜色不符，文字、图案错误C、溢墨(肥油)：字体溢墨高度-字体线粗0.1，字体大小不超过0.1；图案不得溢墨D、断线：字体笔划有断开不可接受E、位置：位置偏移0.2mm，位置倾斜1度(即0.2)（以基准线为准）F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受12喷油、电镀A、颜色错误及明显色差且色差值E1.0不可接受目视/检验规B、喷漆厚度不均匀C、光度差或无光泽度D、表面积油、少油，毛边明显E、尘点、尘线、麻点、划伤明显F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上I、橡胶漆产品孔内处不准飞油J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油13附着力测试用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格3M胶纸/介刀/检验规14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。95%酒精/500g法码/棉纱布/耐酒精测试架16硬度测试用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格2H铅笔/硬度测试架17外形尺寸依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规18试装与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙0.3mm，断差0.2mm； 目视/塞尺19跌落实验把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象目视20材质所有的塑胶使用的原料需由易方指定，生产时不允许加水口料目视21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离7MM能自然吸住目视第 14 页 共 14 页