1、复 习 大 纲
第一章 绪论
基本内容：流变学基本概念、流变学研究的重要性
重点：流变学的概念；流变学与分子结构、加工、形态、应用等的关系，如分子量、分子量分布及支化程度对聚合物流变性的影响
难点：流变学的概念（包轴现象、出口压力降、假塑性流体、粘流活化能、表观剪切粘度、熔融指数、维森堡效应、挤出胀大、可回复形变、触变性流体）
第二章 聚合物熔体的流动性
2.1 聚合物的非牛顿型流动
基本内容：高聚物粘流态的特点
流动曲线的分类（牛顿流体和非牛顿流体，非牛顿流体分为宾汉流体、假塑性流体和胀塑性流体）
幂律方程及影响非牛顿指数的因素
2、 掌握影响聚合物剪切粘度的分子链结构因素、加工条件及配方因素
重点： 流动曲线的分类机每种流动曲线特征
难点： 非牛顿指数的物理意义
流动曲线的分类，每种流动曲线特点并举例：
如：非牛顿指数、假塑性流体的流动曲线、表观粘度、剪切粘度和拉伸粘度、熔体破碎现象、聚合物弹性效应
2.2 影响聚合物剪切粘度的因素
2.3 关于剪切变稀行为的说明
基本内容：从链结构出发，学习链结构、分子量及分布、支化、交联对黏度的影响
从温度、剪切速率、压力等方面，学习加工条件对黏度的影响
从配方方面，学习碳黑、碳酸钙、增塑剂对黏度的影响
3、重点：影响黏度的各种因素
难点：剪切变稀行为
2.4 高聚物熔体的弹性
基本内容：高聚物弹性的几个物理量的表征
松弛时间的概念
挤出胀大现象，原因，影响因素
熔体破裂现象、种类、原因及措施
重点：挤出胀大现象，原因，影响因素
熔体破裂现象、种类、原因及措施
难点：松弛时间的概念
熔体破裂原因
2.5 拉伸流动
基本内容：拉伸粘度概念，与剪切粘度的比较，应用
重点：与剪切粘度的比较
难点：拉伸粘度的概念
第三章 流变性能测定
3.1 引言
3.2 毛细管流变仪
基本内容： 毛细
4、管流变仪设备基本结构及测量原理
入口校正原理及方法
应用
重点： 毛细管流变仪测试原理
难点： 毛细管流变仪测试原理
3.3 转矩流变仪
基本内容：转矩流变仪基本结构
测试原理
校正原理及方法
应用
重点：转矩流变仪测试原理
难点：转矩流变仪测试原理
3.4 熔融指数测量仪
3.5 其它流变仪（haake流变仪的原理与应用）
3.6 拉伸粘度测试
基本内容：拉伸粘度测试原理及应用
重点：拉伸粘度测试原理
难点：拉伸粘度测试原理
第四章 基本物理量、流变
5、基础方程及本构方程
4.1 基本物理量
4.2 连续性方程
4.3 动量方程
基本内容：基本物理量
直角坐标系中的连续性方程
直角坐标系中的动量方程
重点：直角坐标系中的连续性和动量方程
难点：应力张量的概念
第五章 流变学基础方程的初步应用
5.1 拖曳流流场分析
5.2 压力流流场分析
基本内容：推导两平板间牛顿流体拖曳流温度计速度分布计算公式
推导牛顿与幂律流体压力流温度及速度分布计算公式
重点：拖曳流与压力流速度及温度分布计算公式
难点：拖曳流与压力流速度及温度分布计算公式
第六章 开炼机的加工
6、过程
6.2 流变分析
6.3 生胶在辊筒上的行为
基本内容：推导两辊筒间压力及速度分布计算公式，生胶在辊筒上的加工行为
重点：两辊筒间压力及速度分布计算公式
难点：两辊筒间压力及速度分布计算公式
第七章 挤出过程
7.1 概述
7.2 在计量段螺槽中的流动
7.3 在机头口型中的流动
7.4 稳定挤出
基本内容：挤出过程、计量段螺槽中的流动、在机头口型中的流动和稳定挤出。在挤出工艺中，掌握高聚物黏弹性和分子量和分子量分布、高聚物黏弹性与挤出速率和挤出温度间关系。
重点：计量段螺槽中的流动
在机头口型中的流动
稳定挤出
难点：计量段螺槽中的流动与在机头口型中的流动
第八章 注射过程
8.1 注射成型过程简介
8.2 注射成型过程流变分析
8.3 注塑制品中的残余应力及分子取向
基本内容：注射过程、注射过程压力变化、残余应力及分子取向
重点：注塑成型过程周期
充模压力降如何最小
冻结分子取向产生机理
难点：充模压力降如何最小
第九章 注射过程
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