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球磨机筛析曲线的正确制作方法
筛析曲线是我们分析磨内工作状态的常用工具，但大部分水泥厂制作的不够理想，时常是磨内后边的物料比前边的粗，这是不符合实际情况的，原因之一是没有掌握换算方法。以一仓为例，我们做0.08mm的筛余最多用50g物料，由于一仓有相当多的大颗粒物料，比如20mm的颗粒，它的重量大约在10g以上（物料体积为π23/6,密度取3）如将此颗粒弃之不用，则无法反映一仓的真实情况.反之，如50g中偶然有一个20mm的颗粒，筛余将会急剧上升。
下面介绍有关磨机筛析曲线的制作步骤
1停磨：应在 正常喂料时停磨， （停磨前，最好在磨头观察30分钟，因物料在磨内停留时间一般不会大于30分钟，以保证喂料一直正常）。应争取一次将各仓磨 门均停在水平位置， 避免磨 门停不正，然后再次启动。因为这种晃动磨 的方法，会使磨内料面的原始状态被破坏。一般合金轴瓦在按动按钮后大约旋转180度 (即当磨 门在水平位置时，按动电钮 ，磨 门将仍停在水平位置)，各厂装载量不同，以及滚动轴承磨的规律均要自行摸索，但一般有两次停磨机会既可掌握。如按电钮处看不到磨门，可设第三者挥手为信号。
2准备工作；将各仓磨门都打开，通风半小时，将编好号的取样袋， 手电 准备好。由于徒手取样较困难，在细磨仓取样最好准备方锹与5mm的石子筛。细磨仓温度较高，应垫木板。在进磨门时注意不要烫伤， 进磨时要将衣服扎在裤子里面，防止进灰及被烫。
3取样：取样者（应是技术人员）必须进磨。
取样距离；越近越好， 因其提供的信息越多。但考虑时间关系，一般沿磨机长度方向取500mm或一块衬板的距离。 磨头的试样反映了入磨物料的粒度情况；磨尾则反映出磨细度；隔仓板前后的试样反映了两仓交界处的细度变化。 以上几点为必须取样点；不受取样距离的限制。而在每个取样点的一个试样应由这一断面上的几处物料混合而成。 因为在同一断面上的物料细度不相同。可取3-5处混合而成，一般至少取三点，两边衬板处及中间。若时间允许可取五点。
取样深度：在50-100mm。一仓可将钢球拿起，直接取球窝中物料。不要取表面的物料，因其多是停磨时落下的浮灰。
取样量；当用水筛时， 每次要用50克物料，有时由于某种原因（如编号搞混，试样撒
落等）需重做，每个取样点应取300-500克物可用装标准砂的塑料袋装试样。
4试样的处理：将每个试样中碎研磨体用磁铁吸出，然后称重并记录G。再将每个试样用10，5，2.5，0.9，0.2mm方孔筛依次过筛，（当然筛越多反映的内容越多，但劳动强度大）将筛余物分别称重并记录为G10+,G5-10,G2.5-5,G0.9-2.5,G0.2-0.9,最后将0.2mm方孔筛的筛下物按常规作80μm方孔筛筛余记为R0.08-0.2。
其中G--每个试样的总质量
G10+ -- 每个试样中大于10mm的物料的质量
G5-10 -—每个试样中大于5mm小于10mm的物料的质量
G2.5-5--每个试样中大于2.5mm小于5mm的物料质量
G0.9-2.5--每个试样中大于0.9mm小于2.5mm的物料质量
G0.2-0.9--每个试样中大于0.2mm小于0.9mm的物料质量

某厂2.4x13m水泥磨原始数据示例如附表1

R0.08-0.2
R0.2+
G0.2-0.9
R0.9+
G0.9-2.5
R2.5+
G2.5-5
R5+
G5-10
R10+
G10+
G
11
45
67
105
67
53
60
77
50
90
38
300
780
2
42
52
102
52
45
42
53
32
50
21
105
490
3
45
41
192
41
64
32
52
25
29
21
159
750
4
45
25
237
25
62
16
39
11
27
7
54
740
5
45
17
195
17
35
11
20
8
12
6
40
640
6
40
27
210
27
31
23
18
21
18
19
146
785
7
30
27
186
27
20
24
15
22
20
19
128
675
2*1
40
5
150
5
12.4
2
5.5
1
4.6

475
2
42
3
120
3
5
2
3.1
1
4.4

435
3
42
4
35
4
1.3
3
2
2
4.8

200
4
37
2
30
2
0.4
2
0.6
2
4

265
5
34
4
17
4
0.7
4
2
3
6.4

210
6
34
2
18
2
0.7
2
2.7
1
2

260
3*1
26
1

1
1.5
1
3.7

500
2
26
2
3.7
2
1.9
1
4.1

400
3
20
0
10
0
0.3
0
0.5

370
4
20
0
7.8
0
0.2
0
0.5

450
5
16
0
8.8
0
0.4
0
0.2

470
6
14
0
7.5
0
0.2
0
0.2

300
7
13
0
0.4
0
0.7
0
0.7

450
8
9
1
3.5
1
1
0
1

330
9
8
0
3.5
0
0.2
0
0.2

330
10
7
0
2
0
0.2
0
0.2

350
11
6
0
1.6
0
0.2
0
02

400
12
4.3
0
1.5
0
0.2
0
0.2

330
13
4.7
0
1
0
0.2
0
0.4

350
14
4.3
0
1.2
0
0.2
0
0.2

280
15
3.9
0
0.6
0
0.2
0
0.2

270

5计算与换算:
分别计算R10+,R5+,R2.5+,R0.9+,R0.2+,R0.08+
其中 R10+—-每个试样中大于10mm的物料的质量百分数; R10 = G10+/G
R5+--每个试样中大于5mm的物料的质量百分数;R5+=(G5-10+G10+)/G
R2.5+--每个试样中大于2.5mm的物料的质量百分数;R2.5+=(G2.5-5+G5-10+G10+)/G
R0.9+--每个试样中大于0.9mm的物料的质量百分数;R0.9+=(G0.9-2.5+G2.5-5+G5-10+G10+)/G
R0.2+--每个试样中大于0.2mm的物料的质量百分数;
R0.2+=(G0.2-0.9+G0.9-2.5+G2.5-5+G5-10+G10+)/G
R0.08-0.2--每个试样中小于0.2mm的物料做0.08mm方孔筛所得筛余
R0.08+--每个试样中大于80um的物料的质量百分数,需按下式换算
R0.08+=G0.08+/G=(G0.2+＋G0.08-0.2)/G=R0.2+＋（G-G0.2+）×R0.08-0.2/G =R0.2+＋(1-R0.2+)R0.08-0.2
G0.08-0.2—每个试样中大于0.08mm小于0.2mm的物料质量
G0.2+--每个试样中大于0.2mm的物料质量

以1*1（一仓一号样）为例
=G10+/G=300/780=38%
R5+=(G5-10+G10+)/G =(90+300)/780=50%
R2.5+=(G2.5-5+G5-10+G10+)/G =(77+90+300)/780=60%
R0.9+=(G0.9-2.5+G2.5-5+G5-10+G10+)/G=(105+77+90+300)/780=67%
R0.2+=(G0.2-0.9+G0.9-2.5+G2.5-5+G5-10+G10+)/G =(105+105+77+90+300)/780=80%
R0.08+= R0.2+＋(1-R0.2+)R0.08-0.2=80%+(1-80%)×45=89%
计算与换算结果示例如附表2

R0.08+
R0.2+
R0.9+
R2.5+
R5+
R10+
1*1
89
80
67
60
50
38
2
84
72
52
42
32
21
3
84
66
41
32
25
21
4
76
57
25
16
11
7
5
71
47
17
11
8
6
6
72
54
27
23
21
19
7
68
55
27
24
22
19
2*1
62
36
5
2
1

2
60
30
3
2
1

3
54
22
4
3
2

4
45
13
2
2
2

5
42
12
4
4
3

6
40
9
2
2
1

3*1
27
1
1
1

2
28
2
2
1

3
22
3

4
22
2

5
18
2

6
16
3

7
13

8
11
2
1

9
9
1

10
8
1

11
6
1

12
5
1

13
5

14
5
1

15
4

6整理
由于入磨物料粒度的波动（库下配料时，物料在库中会产生离析现象）及取样的随机性，仍会产生不规则现象。这时应进行整理。
结果如附表3所示。

R0.08+
R0.2+
R0.9+
R2.5+
R5+
R10+
1*1
89
80
67
60
50
38
2
84
72
52
42
32
21
3
84
66
41
32
25
21
4
76
57
27
24
22
19
5
72
55
27
23
21
19
6
71
54
25
16
11
7
7
68
47
17
11
8
6
2*1
62
36
5
4
3

2

60
30
4
3
2

3
54
22
4
2
2

4
45
13
3
2
1

5
42
12
2
2
1

6
40
9
2
2
1

3*1
28
3
2
1

2
27
3
1
1

3
22
2
1

4
22
2

5
18
2

6
16
2

7
13
1

8
11
1

9
9
1

10
8
1

11
6
1

12
5
1

13
5

14
5

15
4