泳池区域玻璃、挂板施工方案.docx

泳池区域玻璃、挂板施工方案
本酒店工程35层的泳池的墙面有大量的玻璃、木饰面、金属挂板等，在泳池这样的潮湿区域，这些超规格的饰面材料均是施工的重点、难点。

玻璃饰面

木饰面、金属挂板饰面
一、木饰面挂板
1、木制品质量控制
木制品加工一直是装饰工程中相对重要的一个分项工程，一个工程的成败很大一部分受木制品施工质量的影响。主要分为前期木饰面基层施工、中期木制品厂家加工、后期现场安装施工质量控制及成品保护。
2、前期木饰面基层施工质量控制
在对原设计施工图深化后明确设计原排版效果意图后，根据现场实际尺寸进行现场放线，常规使用的是75系列的轻钢龙骨基层封12mm多层板作为木饰面干挂基层，但是现在由于对防火要求的越来越严格，对于工程中使用木饰面装饰的防火要求也在不断的提升，因此在达到防火等级的要求下木饰面干挂基层的板材也随着市场的变化不断推诚出新。如埃特板、金特板、硅钙板、水泥压力板、木制阻燃多层板等。此些板材防火等级均能达到B1级防火等级要求。
3、中期木制品厂家加工控制
首先在是对于现场尺寸的复核及下料单的制作。在项目部相关人员的陪同下由木制品厂家技术人员对现场泳池区域的木饰面进行现场尺寸复核及下单图纸的编制，在项目部及木制品厂家技术员双方确认后下单生产。
其次对于生产过程的中质量控制，由于木制品为天然材料因此存在的许多不确定性的因素，如木纹结疤、木皮拼缝等，为避免过多的木纹结疤就要靠项目部工作人员在木制品厂的跟踪管理，在工厂生产时陪同厂家对木皮的控制尽量避开有结疤的地方，其次是木皮的拼接对纹，也需要项目部工作人员在厂家现场控制，对于木皮拼缝明显及木纹对纹杂乱的产品一律给予不得进行下道工序的施工。
再次就是控制板块的尺寸和观察油漆的色差，由于木制品厂家生产任务多经常会将不同项目的料单搞错在一起产生问题，将别的项目的板块尺寸搞成本项目的板块尺寸，这就需要项目部相关人员在厂家的现场把控，在这之后则是木制品最后一道至关重要的工序油漆上色，由于工程项目的木制品多为定加工的产品不如成品的成批量的生产，因此油漆的上色也多为人工上色施工，故对于油漆的的最终上色也需要项目部人员的控制，对于出来的成品通过与色板样品的比较确认此批产品的颜色效果，在项目部人员全程监控才能保证最后木制品的成品件达到业主及设计师得设计效果和意图。
4、后期现场安装施工及成品保护：
（1）板面不论是原木板材还是胶合板，均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色用在同一区域内。
（2）实木拼板应注意拼接时两板间色差要近似。板的背面应作卸力槽，一般间距为100mm，槽宽10mm，深5mm。
（3）为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用。铁钉长度约为板材厚度的2~2.5倍。一般3层、5层胶合板的固定，常用15mm枪钉钉入10mm以上木板常用30~35mm铁钉固定（一般钉长是木板厚度2~2.5倍）。
（4）在木龙骨面上刷一层乳胶，用砸好钉帽的铁钉，把木板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。钉距一般为100mm，钉头要用较尖的冲子，顺木纹方向打入板内0.5~1mm。
（5）采用板间留缝工艺底部木龙骨必须进行刨光处理，也可在木龙骨表面再粘贴微薄木。龙骨与面板作对比色油漆时，可在覆面板前先在龙骨面上刷油漆。刷同色油漆时，龙骨应与面板一同刷油。
（6）留缝工艺的面板装饰要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，必须用0号砂纸砂磨，无毛刷。板面粘贴必须采用速干胶（大力胶、氯丁强力胶）。板面后背与木龙骨结合处同时涂胶，涂胶要均匀，待施胶表面干（不粘手）时，一次性准确到位贴覆。贴覆后用橡皮锤或用铁锤垫木块逐一排列敲打，敲力要均匀适度，以增强胶接性能。在湿度较大的地区或环境，还必须同时采用气钉枪射入气钉，或采用砸扁钉头钉入板边内，以防止长期潮湿环境下覆面板开裂，打入钉间距一般以100mm为宜
（7）采用胶合板拼花、板间无缝工艺装饰的木墙板，对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶贴覆。为防止贴覆与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，以便用铅笔标记对位、铺贴。施胶必须采用氯丁强力胶（大力胶）两面涂饰贴覆，作法同留缝工艺。
5、木制品的保护措施:
（1）细木制品精加工完毕后，刷一遍干性油，防止受潮变形和灰迹污染。
（2）细木制品安装完毕后在阳角处安装20 x20x1500mm 多层板护角条并设禁界保护，防止其他工序作业碰撞、划痕、污染。
二、玻璃饰面
泳池为公共场所，人流量较大，因此泳池区域墙面的玻璃应使用超白水晶安全玻璃，一方面在饰面装饰上达到了美观的效果，另一方面对使用者带来了安全保障。
考虑到玻璃安装在泳池这样的潮湿区域，我们可以使用防霉硅胶封边固定。
1、玻璃安装工艺：
（1）工艺流程：
清理基层→吊直、套方、找规矩、弹线→ 固定骨架的连接件→固定骨架→钉衬板→固定玻璃。
a.清理基层：基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
b.吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对安装镜面玻璃的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定墙板的尺寸和数量。
c.固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用此方案。须在螺栓位置画线按线开孔。
d.固定骨架：骨架应预先进行防锈处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
e.铺钉基层板：基层板为 9mm 厚CCA板，使用高强燕尾丝固定在基层骨架上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在型钢处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
f.镜面安装：常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。本工程采用托压固定和粘结支托固定相结合的方法。
2、玻璃安装注意事项:
（1）安装镜面玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净。
（2）安装长边大于1.5m或短边大于1m的镜面玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
（3）安装镜面玻璃时上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏镜面玻璃。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2-3mm,镜面玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。
3、质量通病及预防措施
质量通病
原 因 分 析
预 防 措 施
镜面玻
璃腐蚀
固定玻璃时，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶
镜子放在有腐蚀的环境中，但四周未密封
采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上
放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封
镜子变形翘角
基层变形
与基层粘接不牢
基层材料采用不易变形的实心木板或夹板
采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢
固无松动、四周密封
接缝高低

基层不平
粘接材料涂抹不均匀
基层必须经过验收合格后方可玻璃施工
接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致
特殊玻璃未刨边未满足要求
施工考虑不周全
所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求，
确定玻璃是否刨边、车边
特殊要求的玻璃，其间距要满足使用及安全要求
4、质量标准
镜面玻璃墙面允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
镜面玻璃
1
立面垂直
2
用2M托线板检查
2
表面平整

1
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
阴角方正
2
用20M方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5M小线，不足5M拉通线和尺量
5
墙裙上口平直
2
检查
6
接缝高低偏差
0.3
用钢板短尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
拉5M小线和楔形塞尺检查
5、成品保护
1）要及时清擦干净残留在金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
3）拆除架子时注意不要碰撞镜面玻璃墙面。
6、安全环保措施
1）施工作业人员施工前必须进行安全技术交底。
2）施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。
3）切割作业中产生粉尘，应有洒水降尘措施，操作人员要戴口罩。
4）施工作业人员应做好登高安全保护措施。