地下车库开挖方案.doc

昆山时代文化家园二期工程 地下车库专项施工方案
一、基础概况
1.1 工程总概况
昆山时代文化家园（二期）工程,位于江苏省昆山市萧林路。项目总建筑面积约86390 m2,其中封闭式地下车库4个，敞开式地下车库2个。
根据楼号的建筑，分4个车库编号
1.2 1#、2#楼之间1#车库；4#、5#楼之间2#车库；6#、7#楼之间3#车库；9#、10#楼之间4#车库。
14#、15#楼，11#、12#楼之间2个敞开式地下车库。（暂未出图）
设计车库屋顶标高±0.000相当于绝对标高+3.80m，为现浇钢筋混凝土框架（空心楼盖结构，室内外高差900mm。
桩基础上部采用独立承台加部分条形基础梁的形式。承台基础顶标高为-3.10m，桩顶标高：-3.70m，车库地面标高为-2.80m。
二、编制依据
地下车库设计施工蓝图
国家有关工程建设的法律、法规及昆山市地方制订的有关工程建设及管理规定
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、《屋面工程质量验收规范 》 GB 50207—2002
3、《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208—2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2002
5、《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ 98—2000
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209—2002
7、《建筑工程施工质量验收统一标准 》 GB 50300—2001
8、《地下工程防水技术规范》 GB 50108—2001
9、《建筑桩基技术规范》 JGJ 94—94
10、《结构工程施工质量验收规范》 GB 50206—2002
11、《现浇砼空心楼盖技术规程》 CECS 175：2004
三、施工顺序：
4#车库 — 3车库 — 2#车库 — 1#车库
四、施工工艺及施工方法
主要说明:土方开挖、模板
（除特殊注明外，按原时代文化家园二期施工组织设计施工）
土方开挖:
本工程基坑土方开挖前作如下准备工作：
1、土方开挖以前做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围内设置测设控制网，控制网包括轴线和水准点控制网。根据现场的特殊性(在两栋楼号之间)，工程桩的桩顶标高，高低不一，在开挖前要按每个车库的沉桩记录，放出承台和基础梁的边线。标高、轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。
2、基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路和暂设设施等，重点是楼号与车库的地下排水，应按施工总平面布置图设置就绪，做好集水井，确保开挖后基坑无积水。
3、土方工程施工所需的施工机械、劳动力全部组织进场，对施工机械进行必要的调试，对进场的工人进行质量、安全、环保、治安等方面的入场教育。
4、基础施工的后续工序所需的施工机械、劳动力、原材料等各项主要资源也尽量按照相应的施工方案组织进场，并为后续工序能够衔接上作好准备。
施工要点：
⑴、主要开挖方式的确定：由于本工程承台之间的间距较大，采用采用（条基）基槽式开挖，可以减少车库的土方的开挖量和回土量。根据桩基工程的施工情况，桩顶标高的高差较大，未能达到设计的桩顶标高，挖机开挖时需尽量减少对桩的破坏。
⑵、基础开挖方式考虑为机械大面开挖，小挖机局部休整，根据现场实际沉桩情况，由于桩顶标高到设计标高高低相差较大，在开挖前，放好总的开挖线，放坡边线，按沉桩记录，放好承台的位置及绘制桩顶标高示意图；在土方开挖时注意让挖掘机的抓斗在基础的桩间运转，事先教育挖掘机司机不要让抓斗直接碰到桩基，在开挖过程中项目部安排专人帮助挖掘机司机看护桩基，桩的位置及桩顶标高。
机械安排：一台1M3大挖机大面积开挖，为减小桩体在机械施工时不被破坏，增加0.5M3小挖机挖桩承台内土方、基础梁开槽。
人工配合挖土（挖土机施工桩承台内的盲区、排水沟、清槽）；由于车库两侧楼号已施工，车库后期开挖，施工场地内无堆土位置，安排运土车外运土方。

⑶、进行机械开挖时，大、小挖机需同时施工，相互配合作业，挖掘机采用退行方式开挖，运输汽车停放在挖掘机背后机身与铲斗回转半径范围之间的适当位置处，采用挖掘机直接装车。由于本工程开挖深度都相对比较小，就不打算在大基坑边坡上留置挖掘机和运输车辆的行驶坡道，因此，当挖掘机在进行最后一部分土方开挖时，机位距边坡的安全距离，控制在2m以上，以免因边坡失稳而引起安全事故。

挖土走向图
基槽排水的组织：
由于本工程基底相关各土层渗透系数都比较小，因此决定本工程基坑内的地下水和地表积水采用明排方式组织排放。
1、在开挖前，放好总的开挖线，按沉桩记录，放好承台、基础梁的位置及绘制桩顶标高示意图，车库内部的集水井，东西两侧设置积水坑，便于基槽排水。
2、积水坑尺寸为500mm×500mm×1000mm，用来及时抽排基槽内的积水。
3、基础梁的基槽内留置坡向相邻的独立基础基坑的坡度（坡度0.1～0.2%）将基槽的积水排到邻近独立基础的基坑内，以便于基坑内的排水。
4、基坑边坡系数的确定，根据地质勘探报告反映的情况和基础土方开挖的深度情况来确定各边坡的放坡系数，取用值1：0.75。
根据上述各项技术参数绘制各楼号的基坑开挖示意图，请参见上图
5、基坑挖好后，立即对坑底进行整平、排水沟、积水井施工。复测好基底标高，管桩高出的部分由专业截桩队伍施工，按设计标高截桩。
6、为尽量减少基坑挖好后暴露时间，及时进行下一道工序的施工。基坑要抓紧做好清理、验收、基础垫层工作。
土方施工注意事项：
本工程土方开挖从上至下分层依次进行，前期用挖掘机将土方进行大面积开挖到上述确定的标高上，余下的土方采用人工开挖，在人工和机械配合开挖阶段内应注意以下主要事项：
（1）、基坑土方开挖过程中人机配合的主要问题：人机安全距离与配合距离要控制好，让基坑内施工的人员在挖掘机铲臂工作范围外而且确保人员安全的距离处，同时，又不能使挖掘机距离基坑内施工人员太远而又导致人工在基坑内转运土方距离增加。
（2）、土方施工阶段每天安排专人负责收集当地天气预报信息，并尽量避开在雨天进行土方开挖。每天工作结束以前，清理基坑底部的边沟使其畅通，并使基坑底部保持坡向边沟的坡度，尽量让暂停的工作面上部用不透水性土层覆盖，并准备好应急组织和应急措施。
模板工程施工方法及技术措施
1、材料的选用
1.1本工程柱、梁、板均采用18厚木胶合板，地下承台及基础梁也采用木模。
1.2胶合板使用注意事项
（1）必须选用经过板面处理的胶合板。
未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。
（2）未经板面处理的胶合板，在使用前应对板面进行处理。处理的方法为冷涂刷脱模剂，构成保护膜。
（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：
1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；
2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；
3）胶合板边角应涂有封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带，加以保护，防止漏浆；
4）胶合板板面尽量不钻洞。根据现浇砼结构空心楼盖施工技术要求，防抗浮施工的铁丝洞，必需采用小的专孔机带线打孔。
5）现场应备用修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。
6）使用前必须涂刷脱模剂。
1.3脱模剂的使用注意事项
涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。
3、模板的支设
3.1支设原则
本工程所采用的模板规格：木模板1830mm×910mm、2440mm×1220mm，圆钢管φ48×3.25及扣件，截面50×100mm的方木。模板支承架体系必须保证满足规范要求，且须满足空心楼盖的抗浮要求，满堂脚手架顶部抗滑扣件按双扣件施工。
3.2 桩基础承台、基础梁模板的支设
基础承台模板采用木模板，木方背楞，间距350mm，钢管支撑，间距900mm，钢管支承利用钢管桩斜撑固定，钢管锚入土中深度不少于600mm。详见下图：
基础梁的模板按2种方法施工：
1、基础梁底做垫层按无底模施工。
2、基础梁底标高高于承台底标高的，中部模板钢管支撑，两端部用砖加设砖蹲支撑，便于以后模板拆除和土方回填，钢管支承利用钢管桩斜撑固定，钢管锚入土中深度不少于600mm。

承台支模示意图

4、模板支设及拆除
4.1模板支设
采用18厚胶合板施工，在施工时配置二栋车库模板、楼板模板及支撑，以满足施工要求。
柱：模板竖楞木方间距250mm，圆钢管φ48×3.25柱箍间距350mm。
1.柱模板安装
单块就位组拼时，从角模开始，向两个方向组拼。柱模板支设示意图见下图：（柱同400*500施工）

（400×500）柱支模示意图
2安装边梁模板：
梁模板选用18mm厚木模板作为面板，采用50*100木方作背楞。侧面竖愣采用钢管φ48×3.25，间距400mm，底部木方间距200mm，梁支承纵横立杆间距为600～800mm。支撑立杆下均设置50mm垫板。扫地杆离地200mm设一道，以上不超过1500mm设一道纵横水平杆。
1）工艺流程：
弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模→安装侧模→加固→预检
2）在钢管立杆上弹出梁的水平线及在楼面上弹轴线。
3）安装梁支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排支撑，间距为800mm，柱上面垫50mm×100mm方木，扫地杆离地200mm设一道，以上不超过1800mm设一道纵横水平杆。
4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的3/1000。本工程跨度为6.5～7.8米，每道梁底必须起拱。
5）绑扎梁钢筋前，清除杂物，安装侧模板。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
边梁支模示意图

暗梁支模示意图
梁模支设时,按底标高先支设梁底模,然后待绑完梁钢筋后支设梁侧模。
3.安装楼板模板：
楼板底模采用50×100mm木方作主楞，间距300mm；面板采用18mm厚木胶合板。
1）工艺流程：
复核梁底、板底标高 → 搭设支模架子 → 安放龙骨 → 找平 →铺木方→ 铺楼板模板 → 安装柱、梁、板节头模板 → 安放预埋件及预留孔模板、板上弹线打拉接孔 → 检查校正 → 交付验收
2）楼地面立支柱前应垫通长脚手板，支柱应垂直。
3）在模板接缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
4）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
5）将模板内杂物清理干净，办预检。
顶板（满堂脚手架）支模示意图
4.2满堂脚手架
1.模板支架的搭设须符合下列规定：
1）模板支架立杆的构造须符合下列规定：
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆不许有搭接，其余水平杆可搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
2）支架立杆须竖直设置，垂直度须≤1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
节点连接可靠：扣件的拧紧程度控制在扭力距达到40~60N/m，铅丝十字交叉应箍紧，不得有明显扭伤。
横向水平的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
2. 大面积楼板模板的支撑架采用满堂脚手架，满堂脚手架设置剪刀撑，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。
满堂模板支架的支撑设置须符合下列规定：
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横双向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）剪刀撑的构造应符合下列要求：
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
脚手架经安全及工程技术部门检查验收挂牌后方可使用。
4.3模板拆除
按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。柱、梁侧模板拆除控制时间以不损坏棱角为宜。
由于楼板结构采用空心楼盖新工艺，浇筑的楼板砼达到一定强度后方可拆除，此时楼板混凝土强度必须达到设计拆模强度。拆除后应按编号逐一归堆，便于施工，以提高施工进度。阳台、挑板上底模的拆除，混凝土强度必须达到100%。
模板拆除时，不能用力过猛、过急。拆下来的木料、钢管、扣件等要及时运走、整理；模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬、晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。按规格分类堆放整齐，以利再用。
模板拆除前，技术负责人必须事先事先填写“拆除令”，根据试块试压强度，由现场监理代表认可签字，后方可拆模。拆下的模板应加强保护，拆出后不应随意乱扔。
五、 安全文明施工管理及技术措施
5．1. 模板安装安全技术措施
１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢管，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
３、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
4、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
5满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
6、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
7、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
8、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
9、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
10、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
11、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。

5．2、模板拆除安全技术措施
１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，砼强度未达到规范规定，严禁提前拆模。
２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，用模板将现浇板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10、拆模时每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，分段、分间进行施工。

六、模板质量通病预防措施
模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。
（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。
（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。
（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。
（6）梁底模设置3‰预拱,预拱设置应呈抛物线。
（7）梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平, 顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。
（8）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
（9）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
（10）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。
（11）梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

其他未说明的方案,见:1、 时代文化家园二期总施工组织设计
2、 各专项施工方案
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